本实用新型专利技术涉及生物质锅炉技术领域，且公开了一种生物质锅炉烟气除尘装置，所述连接底座的顶部中心位置固定安装有除尘箱本体，所述除尘箱本体的顶部中心位置一侧固定加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有缓速箱，所述缓速箱的内腔中心位置下部横向活动安装有挤压板，所述挤压板的顶部中心位置固定安装有连接杆。该生物质锅炉烟气除尘装置，通过第二管道后，烟气进入缓速箱的内部达到一定量后，挤压板上升，烟气通过第三管道进入除尘箱本体的内部后，再通过分流管进入冷却管的内部进行降温冷却，采用此种方式，一方面降低了烟气的流速和进入冷却管的气体量，另一方面使得进入冷却管的烟气温度降低。冷却管的烟气温度降低。冷却管的烟气温度降低。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉烟气除尘装置
[0001]本技术涉及生物质锅炉
，具体为一种生物质锅炉烟气除尘装置。
技术介绍
[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。
[0003]常见的生物质锅炉，在燃烧过程时从而产生烟气，而烟气大部分是通过烟筒进行排放的，且烟气中的粉尘以及硫氧化物会对环境造成严重的污染，排出的烟气中还携带大量的余热，直接排放会造成对除尘结构造成损失且会污染环境，为此提出一种生物质锅炉烟气除尘装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质锅炉烟气除尘装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉烟气除尘装置，包括连接底座，所述连接底座的顶部中心位置固定安装有除尘箱本体，所述除尘箱本体的顶部中心位置一侧固定加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有缓速箱，所述缓速箱的内腔中心位置下部横向活动安装有挤压板，所述挤压板的顶部中心位置固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿缓速箱的外壁向上延伸并连接有限位板，所述除尘箱本体的顶部中心位置开设有进气孔，所述进气孔的出气端相通连接有分流管，所述分流管活动加设于除尘箱本体的内腔顶部中心位置，所述除尘箱本体的内腔上部开设有冷却区，所述冷却区的内部中心位置两侧均纵向活动安装有冷却管，所述除尘箱本体的内腔中心位置上部横向固定安装有分隔板，所述除尘箱本体的内腔中心位置横向活动加设有活性炭棉过滤板，所述除尘箱本体的内腔中心位置下部横向活动安装有静电吸附过滤板，所述除尘箱本体的内腔底部中心开设有出料口，所述除尘箱本体的一侧下部开设有出气孔，所述连接底座的内腔底部中心位置活动安装有集料斗。
[0008]优选的，所述连接底座的顶部一侧固定安装有吸风机，所述吸风机的吸风端通过第一管道与除尘箱本体的出气孔连通。
[0009]优选的，所述除尘箱本体的背板中心位置及下部均开设有安装槽，且活性炭棉过滤板和静电吸附过滤板均通过安装槽进入除尘箱本体的内部。
[0010]优选的，所述缓速箱的一侧中心位置下部开设有进气端，且进气端通过第二管道与锅炉排烟管连通，所述缓速箱的另一侧中心位置上部开设有出气端，且出气端通过第三
管道与除尘箱本体的进气孔相通连接。
[0011]优选的，所述挤压板顶部的连接杆外表面套设有复位弹簧。
[0012]优选的，所述分流管的两侧出气端均与冷却管连通，所述分隔板的顶部中心位置两侧均安装有三通管，且三通管的进气端与冷却管的出气端连通。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质锅炉烟气除尘装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该生物质锅炉烟气除尘装置，通过第二管道后，烟气进入缓速箱的内部达到一定量后，挤压板上升，烟气通过第三管道进入除尘箱本体的内部后，再通过分流管进入冷却管的内部进行降温冷却，采用此种方式，一方面降低了烟气的流速和进入冷却管的气体量，另一方面使得进入冷却管的烟气温度降低，防止对过滤结构造成损害；
[0016]2、该生物质锅炉烟气除尘装置，加设的三通管再被冷却管内部的烟气通过时，将烟气分成二份排放，活性炭棉过滤板和静电吸附过滤板在通过烟气时，将烟气中的灰尘颗粒吸附，再通过第一管道和吸风机排除至外部，再通过安装槽将过滤板抽出进行清洗更换，过滤板上累计的灰尘颗粒在积累过多时掉落后，通过出料口进入集料斗的内部，采用此种方式，一方面通过三通管使得烟气的过滤效果提升，另一方面防止过滤板上累计的灰尘颗粒过多时会掉落进除尘箱本体的内部，造成污染现象的发生。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术缓速箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术除尘箱本体后视部分结构示意图。
[0020]图中：1、连接底座；2、除尘箱本体；3、缓速箱；4、挤压板；5、分流管；6、冷却区；7、冷却管；8、分隔板；9、活性炭棉过滤板；10、静电吸附过滤板；11、吸风机；12、安装槽；13、复位弹簧；14、三通管；15、集料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种生物质锅炉烟气除尘装置，包括连接底座1、除尘箱本体2、缓速箱3、挤压板4、分流管5、冷却区6、冷却管7、分隔板8、活性炭棉过滤板9、静电吸附过滤板10、吸风机11、安装槽12、复位弹簧13、三通管14和集料斗15，请参阅图1，连接底座 1的顶部中心位置固定安装有除尘箱本体2，除尘箱本体2的顶部中心位置一侧固定加设有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有缓速箱3，缓速箱3 的内腔中心位置下部横向活动安装有挤压板4，请参阅图2，挤压板4的顶部中心位置固定安装有连接杆，连接杆的顶端贯穿缓速箱3的外壁向上延伸并连接有限位板，挤压板4顶部的连接杆外表面套设有复位弹簧13，使得烟气量进入一部分后，复位弹簧13带动挤压板4下降，请参阅图1，除尘箱本体2的顶
部中心位置开设有进气孔，缓速箱3的一侧中心位置下部开设有进气端，且进气端通过第二管道与锅炉排烟管连通，缓速箱3的另一侧中心位置上部开设有出气端，且出气端通过第三管道与除尘箱本体 2的进气孔相通连接，防止烟气全部进入除尘箱本体2的内部，造成过滤不彻底的现象发生，进气孔的出气端相通连接有分流管5，将进入的烟气量进行分成两份，分流管5活动加设于除尘箱本体2的内腔顶部中心位置，除尘箱本体2的内腔上部开设有冷却区6，冷却区6的内部中心位置两侧均纵向活动安装有冷却管7，对烟气进行降温，除尘箱本体2的内腔中心位置上部横向固定安装有分隔板8，分流管5的两侧出气端均与冷却管7 连通，分隔板8的顶部中心位置两侧均安装有三通管14，且三通管14的进气端与冷却管7的出气端连通，将进入的烟气量进行划分，除尘箱本体 2的内腔中心位置横向活动加设有活性炭棉过滤板9，除尘箱本体2的内腔中心位置下部横向活动安装有静电吸附过滤板10，用于吸附烟气中的灰尘颗粒，请参阅图3，除尘箱本体2的背板中心位置及下部均开设有安装槽12，且活性炭棉过滤板9和静电吸附过滤板10均通过安装槽12进入除尘箱本体2的内部，便于对活性炭棉过滤板9和静电吸附过滤板10进行清洗和更换，请参阅图1，除尘箱本体2的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉烟气除尘装置，包括连接底座(1)，其特征在于：所述连接底座(1)的顶部中心位置固定安装有除尘箱本体(2)，所述除尘箱本体(2)的顶部中心位置一侧固定加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有缓速箱(3)，所述缓速箱(3)的内腔中心位置下部横向活动安装有挤压板(4)，所述挤压板(4)的顶部中心位置固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿缓速箱(3)的外壁向上延伸并连接有限位板，所述除尘箱本体(2)的顶部中心位置开设有进气孔，所述进气孔的出气端相通连接有分流管(5)，所述分流管(5)活动加设于除尘箱本体(2)的内腔顶部中心位置，所述除尘箱本体(2)的内腔上部开设有冷却区(6)，所述冷却区(6)的内部中心位置两侧均纵向活动安装有冷却管(7)，所述除尘箱本体(2)的内腔中心位置上部横向固定安装有分隔板(8)，所述除尘箱本体(2)的内腔中心位置横向活动加设有活性炭棉过滤板(9)，所述除尘箱本体(2)的内腔中心位置下部横向活动安装有静电吸附过滤板(10)，所述除尘箱本体(2)的内腔底部中心开设有出料口，所述除尘箱本体(2)的一侧下部开设有出气孔，所述连接底座(1)的内腔底部中心位置活动安装有集料斗(15)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红亮，肖性俊，王建朝，黄建熊，
申请(专利权)人：赣州市怡辰新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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