一种照明灯体的双工位压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种照明灯体的双工位压铸模具，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的上方设有升降组件，所述底板的上端面对称设有两组下模具，所述顶板的下端面对称设有两组上模具；所述顶板上设有用于向下模具的内部输送金属液的进料管，所述进料管的顶端固定有进料斗，所述进料斗的内部转动连接有两组用于对金属液进行消泡的转筒，所述进料斗的一侧设有用于带动两组转筒转动的转动组件，本实用新型专利技术通过设置两组转筒，利用转动组件能带动两组转筒转动，从而能够带动转筒上的顶针转动，利用顶针能够对进料斗内部的金属液进行消泡处理，减少金属液内部含有的气泡数量，大大提高了成品的质量。提高了成品的质量。提高了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种照明灯体的双工位压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体是一种照明灯体的双工位压铸模具。

技术介绍

[0002]照明灯体是一种照明工具，指能透光、分配和改变光源光分布的器具，在生产照明灯体时需要利用压铸模具对灯壳进行加工。
[0003]现有专利公告号为CN214557263U的中国技术专利公开了一种带有拉模结构的双工位压铸模具，通过防溢漏斗和进料浇道使得金属液进入注塑槽内，通过注塑槽和凸模使得熔融的金属液在型腔内硬化成型，通过凸形密封块和凹形密封块可以避免金属液流入到外界，从而提高产品的质量。
[0004]上述模具在使用时，由于金属液的内部经常含有较多的气泡，无法对金属液进行消泡处理，直接将金属液通过防溢漏斗倒入注塑槽内会影响成品的质量，针对这一问题，现在提供一种照明灯体的双工位压铸模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种照明灯体的双工位压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种照明灯体的双工位压铸模具，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的上方设有用于带动顶板升降的升降组件，所述底板的上端面对称设有两组下模具，所述顶板的下端面对称设有两组与下模具相匹配的上模具；
[0008]所述顶板上设有用于向下模具的内部输送金属液的进料管，所述进料管的顶端固定有进料斗，所述进料斗的内部转动连接有两组用于对金属液进行消泡的转筒，所述进料斗的一侧设有用于带动两组转筒转动的转动组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述转筒的中部固定有与转筒同轴设置的转轴，所述转轴的两端均与进料斗转动连接，所述转筒的表面等距设有多组用于起到消泡作用的顶针。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述转动组件包括位于顶板一侧的电机，两组所述转轴靠近电机的一侧均伸出进料斗设置，位于左侧的转轴的表面固定有第一齿轮，位于右侧的转轴的表面固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，且所述电机的输出端与位于左侧的转轴的端部固定连接，且所述电机的底端设有用于对电机进行支撑的电机座，所述电机座与进料斗固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述上模具上设有贯穿上模具设置的安装孔，所述安装孔的大小与进料管的大小相匹配，且所述进料管的底端伸入所述安装孔的内部。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述下模具与上模具上均设有用于对下模具、上模具进行安装的安装组件，所述安装组件包括固定于下模具或上模具上的侧板，所述侧板
上设有用于对侧板进行安装的螺栓。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括固定于底板上端四角处的竖杆，所述竖杆的顶端固定有固定架，所述固定架的底端两侧均固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述顶板固定连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述竖杆靠近顶板的一侧设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的另一端与所述顶板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置两组转筒，利用转动组件能带动两组转筒转动，从而能够带动转筒上的顶针转动，利用顶针能够对进料斗内部的金属液进行消泡处理，减少金属液内部含有的气泡数量，大大提高了成品的质量。
[0017]本技术通过设置安装组件，能够对下模具与上模具进行安装与拆卸，从而方便根据灯壳的大小对下模具、上模具更换，使用起来较为方便，满足使用需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图。
[0020]图3为本技术图1中B部分的放大结构示意图。
[0021]其中：11、底板；12、顶板；13、下模具；14、上模具；15、竖杆；16、固定架；17、电动推杆；18、导向槽；19、导向块；20、进料管；21、进料斗；22、转筒；23、转轴；24、顶针；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、电机；28、电机座；29、侧板；30、螺栓。
具体实施方式
[0022]在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，一种照明灯体的双工位压铸模具，包括底板11、顶板12、下模具13和上模具14，所述顶板12设置于底板11的上方，所述顶板12的上方设有用于带动顶板12升降的升降组件，利用升降组件能够带动顶板12向下移动，使得顶板12下方的上模具14能够与下模具13实现合模，所述下模具13设有两组，两组下模具13对称设置于底板11的上端面，所述上模具14设有两组，两组上模具14对称设置于顶板12的下端面，通过设置两组下模具13、上模具14，能够增加壳体压铸的效率；
[0023]所述顶板12上设有用于向下模具13的内部输送金属液的进料管20，所述进料管20的顶端固定有进料斗21，所述进料斗21的内部转动连接有两组用于对金属液进行消泡的转筒22，所述进料斗21的一侧设有用于带动两组转筒22转动的转动组件。
[0024]在本实施例中，利用转动组件能带动两组转筒22转动，对进料斗21内部的金属液进行消泡处理，减少金属液内部含有的气泡数量，大大提高了成品的质量。
[0025]在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，所述转筒22的中部固定有与转筒22同轴设置的转轴23，所述转轴23的两端均与进料斗21转动连接，所述转筒22的表面等距设有多组用于起到消泡作用的顶针24；
[0026]在本实施例中，利用转动组件能带动两组转轴23转动，从而能够带动转筒22上的顶针24转动，利用顶针24能够对进料斗21内部的金属液进行消泡处理。
[0027]在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，所述转动组件包括电机27、第一齿轮25以及与
第一齿轮25相啮合的第二齿轮26，所述电机27位于顶板12的一侧，两组所述转轴23靠近电机27的一侧均伸出进料斗21设置，所述第一齿轮25固定于左侧转轴23的表面，所述第二齿轮26固定于右侧转轴23的表面，且所述电机27的输出端与位于左侧的转轴23的端部固定连接，且所述电机27的底端设有用于对电机27进行支撑的电机座28，所述电机座28与进料斗21固定连接；
[0028]在本实施例中，通过启动电机27,利用相互啮合的第一齿轮25与第二齿轮26能够带动两组转筒22转动，电机座28能够实现对电机27的安装固定，增加电机27工作时的稳定。
[0029]在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，所述上模具14上设有贯穿上模具14设置的安装孔，所述安装孔的大小与进料管20的大小相匹配，且所述进料管20的底端伸入所述安装孔的内部；
[0030]在本实施例中，通过安装孔方便进料管20将金属液输送至下模具13的内部。
[0031]在一个实施例中，如图1
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种照明灯体的双工位压铸模具，包括底板(11)，所述底板(11)的上方设有顶板(12)，所述顶板(12)的上方设有用于带动顶板(12)升降的升降组件，所述底板(11)的上端面对称设有两组下模具(13)，所述顶板(12)的下端面对称设有两组与下模具(13)相匹配的上模具(14)；其特征在于，所述顶板(12)上设有用于向下模具(13)的内部输送金属液的进料管(20)，所述进料管(20)的顶端固定有进料斗(21)，所述进料斗(21)的内部转动连接有两组用于对金属液进行消泡的转筒(22)，所述进料斗(21)的一侧设有用于带动两组转筒(22)转动的转动组件。2.根据权利要求1所述的一种照明灯体的双工位压铸模具，其特征在于，所述转筒(22)的中部固定有与转筒(22)同轴设置的转轴(23)，所述转轴(23)的两端均与进料斗(21)转动连接，所述转筒(22)的表面等距设有多组用于起到消泡作用的顶针(24)。3.根据权利要求2所述的一种照明灯体的双工位压铸模具，其特征在于，所述转动组件包括位于顶板(12)一侧的电机(27)，两组所述转轴(23)靠近电机(27)的一侧均伸出进料斗(21)设置，位于左侧的转轴(23)的表面固定有第一齿轮(25)，位于右侧的转轴(23)的表面固定有与第一齿轮(25)相啮合的第二齿轮(26)，且所述电机(27)的输出端与位于左侧的转轴(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雪伟，
申请(专利权)人：苏州市泰源精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：