一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具，包括底座、定位板和压板，定位板设置在底座的内部，定位板的前端设置有与刀粒形状匹配的齿状凹槽，压板设置在定位板的上方，定位板的前端位于底座和压板之间，定位板和压板之间设置有支撑压板的限位弹簧和限制压板上下移动的导向销钉，压板的中部设置有竖直向下延伸的调节螺钉，调节螺钉的下部竖直向下穿过定位板和底座，且分别与定位板和底座螺纹连接，总之本实用新型专利技术具有节省人工、操作方便、工作效率高、能够同时切削多个形状不规则的刀粒和方便针对不同形状刀粒进行调整的优点。调整的优点。调整的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具


[0001]本技术涉及聚晶立方氮化硼刀具加工设备的
，尤其涉及一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具。

技术介绍

[0002]聚晶立方氮化硼是20世纪50年代发展起来的一种人工合成的新型材料，其硬度高，耐磨性好，在机械加工行业有着广泛的应用，立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，再加上立方氮化硼磨料生产过程在能源消耗和环境污染方面比普通磨料生产为好，扩大立方氮化硼磨具的生产和应用是机械工业发展的必然趋势；其中聚晶立方氮化硼是用于加工淬硬铁族金属及合金的性能优异的刀具材料，聚晶立方氮化硼制备成的刀具通常包含整体式PCBN和焊接式PCBN刀具两种形式，尤其是焊接式PCBN刀具，其材料成本低的优点，近年来得到广泛应用，而主要的焊接式PCBN刀片一般分为通焊结构形式PCBN刀片和一字焊结构形式PCBN刀片。
[0003]焊接式PCBN刀片在加工过程中通常需要将PCBN或者PCBN复合片切割成刀粒，然后再利用钎焊方式焊接到硬质合金基体上使用，最后进行磨削加工，从而制作成成品PCBN刀片；常规的刀粒生产通常使用激光或者线切割进行切割使用，而切割后的断面需要进行磨削以及清洗后才能钎焊到合金基体上，但是因为一字焊结构形式的PCBN刀片由于所用刀粒厚度较小(复合片厚度通常小于2mm)，刀粒形状一般是梯形，夹具难以装夹固定，同时如果刀粒形状如果发生变化，也无法及时的进行夹具的调整，不能适用于不同形状的刀粒，同时现存的比较传统的刀粒磨削方式通还是以人工手持刀粒磨削为主，在使用过程中存在磨削精度差、磨削效率低、工人劳动强度大和无法保证后续刀片焊接质量的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提出一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具，解决现有技术中存在的磨削精度差、工人劳动强度大、不方便切削不规则形状刀粒和无法根据刀粒形状进行夹具调整的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具，包括底座、定位板和压板，定位板设置在底座的内部，定位板的前端设置有与刀粒形状匹配的齿状凹槽，压板设置在定位板的上方，定位板的前端位于底座和压板之间，定位板和压板之间设置有支撑压板的限位弹簧和限制压板上下移动的导向销钉，压板的中部设置有竖直向下延伸的调节螺钉，调节螺钉的下部竖直向下穿过定位板和底座，且分别与定位板和底座螺纹连接。
[0007]优选的，底座上部设置有两个向上延伸的竖向限位板，两个竖向限位板分为位于压板的两端，限制压板的水平位置，压板的前端倾斜向下靠近定位板，底座、压板和两个竖向限位板围绕形成弹性限位腔，定位板和限位弹簧均设置在弹性限位腔的内部，设置在定
位板上的齿状凹槽水平向前伸出弹性限位腔。
[0008]优选的，底座的中部设置竖直向上延伸的螺纹连接孔，调节螺钉的底部深入到螺纹连接孔内部，且与螺纹连接孔的内部螺纹连接，底座上设置有四个环绕螺纹连接孔均匀分布的螺钉限位孔，定位板上设置有四个穿过定位板且深入到对应螺钉限位孔内部的沉头螺钉，通过沉头螺钉将定位板固定在底座上。
[0009]优选的，底座上还设置有两个分别位于螺纹连接孔两侧的限位销钉孔，两个限位销钉孔分别设置在螺钉限位孔的间隙中，定位板上设置有与限位销钉孔水平位置对应的限位通孔，每个限位销钉孔的内部均插设有竖直向上延伸的导向销钉，两个导向销钉的上端均竖直向上穿过对应的限位通孔，限位弹簧为两个，两个限位弹簧分别套设在对应的导向销钉上。
[0010]优选的，限位销钉孔的顶部设置有弹簧固定孔，弹簧固定孔与对应的限位销钉孔的顶部连通，弹簧固定孔的直径均大于限位销钉孔和限位弹簧的直径，限位弹簧的底部深入到对应的弹簧固定孔内部。
[0011]优选的，定位板的中部设置有螺纹连接孔水平位置对应的定位螺纹通孔，调节螺钉穿过定位螺纹通孔，且与定位螺纹通孔螺纹连接。
[0012]优选的，调节螺钉的顶部设置有水平穿过调节螺钉的调节圆柱销，调节螺钉的上端套设有螺钉圆型板，螺钉圆型板与调节螺钉固定连接，螺钉圆型板的底部按压在压板的上侧壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]（1）本技术本采用压板式结构，通过调节螺钉来对压板的高度进行调节，通过竖向限位板、限位弹簧和导向销钉来限制压板的移动方向，操作简单方便，通过调节圆柱销进一步方便调节螺钉的转动，通过螺钉圆型板方便调节螺钉来按压压板的顶部，通过定位板和设置在定位板上的齿状凹槽，方便对磨削刀粒的固定，也进一步方便通过更换具有不同形状的齿状凹槽的定位板的方式，磨削不同角度的PCBN刀粒，增加在刀粒磨削方面的通用性。
[0015]（2）本技术本采用底座、压板和定位板对复合片刀粒进行批量稳固夹持，一次装夹可以同时磨削多个复合片刀粒，更换工件时只需通过调整螺钉松开压板即可，压板采用了调节螺钉以及两组导向销钉和限位弹簧共同提供牢固的支撑，限位销钉孔的限位弹簧可以在调节螺钉松开压板时顶起压板，极大方便了工件的更换操作，而通过沉头螺钉连接定位板和底座，也更加的方便和快捷，进一步的降低成本，提高效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中底座和螺纹连接孔的连接示意图；
[0018]图3为本技术中定位板和齿状凹槽的连接示意图；
[0019]图4为本技术中压板的结构示意图；
[0020]图5为本技术中导向销钉和限位弹簧的连接示意图。
[0021]图中：1、底座；2、定位板；3、压板；4、齿状凹槽；5、限位弹簧；6、导向销钉；7、调节螺钉；8、竖向限位板；9、螺纹连接孔；10、螺钉限位孔；11、限位销钉孔；12、限位通孔；13、弹簧
固定孔；14、调节圆柱销；15、定位螺纹通孔；16、螺钉圆型板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
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5，一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具，包括底座1、定位板2和压板3，定位板2设置在底座1的内部，定位板2的前端设置有与刀粒形状匹配的齿状凹槽4，压板3设置在定位板2的上方，定位板2的前端位于底座1和压板3之间，定位板2和压板3之间设置有支撑压板3的限位弹簧5和限制压板3上下移动的导向销钉6，压板3的中部设置有竖直向下延伸的调节螺钉7，调节螺钉7的下部竖直向下穿过定位板2和底座1，且分别与定位板2和底座1螺纹连接。调节螺钉7的顶部设置有水平穿过调节螺钉7的调节圆柱销14，调节螺钉7的上端套设有螺钉圆型板16，螺钉圆型板16与调节螺钉7固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具，其特征在于：包括底座（1）、定位板（2）和压板（3），所述定位板（2）设置在底座（1）的内部，定位板（2）的前端设置有与刀粒形状匹配的齿状凹槽（4），所述压板（3）设置在定位板（2）的上方，所述定位板（2）的前端位于底座（1）和压板（3）之间，所述定位板（2）和压板（3）之间设置有支撑压板（3）的限位弹簧（5）和限制压板（3）上下移动的导向销钉（6），所述压板（3）的中部设置有竖直向下延伸的调节螺钉（7），调节螺钉（7）的下部竖直向下穿过定位板（2）和底座（1），且分别与定位板（2）和底座（1）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具，其特征在于：所述底座（1）上部设置有两个向上延伸的竖向限位板（8），两个竖向限位板（8）分为位于压板（3）的两端，限制压板（3）的水平位置，所述压板（3）的前端倾斜向下靠近定位板（2），底座（1）、压板（3）和两个竖向限位板（8）围绕形成弹性限位腔，所述定位板（2）和限位弹簧（5）均设置在弹性限位腔的内部，设置在定位板（2）上的齿状凹槽（4）水平向前伸出弹性限位腔。3.根据权利要求2所述的一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具，其特征在于：所述底座（1）的中部设置竖直向上延伸的螺纹连接孔（9），所述调节螺钉（7）的底部深入到螺纹连接孔（9）内部，且与螺纹连接孔（9）的内部螺纹连接，底座（1）上设置有四个环绕螺纹连接孔（9）均匀分布的螺钉限位孔（10），所述定位板（2）上设置有四个穿过定位板（2）且深入到对应螺钉限位孔（10）内部的沉头螺钉，通过沉头螺钉将定位板（2）固定在底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，郭增印，郑晓迪，王素卫，司朝君，
申请(专利权)人：郑州万创智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：