高效率回收溶剂的真空干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率回收溶剂的真空干燥箱，包括：箱体，连接箱体的抽真空管道，连接抽真空管道的真空泵，第一回收罐，连接在抽真空管道上；第一冷却组件，用于给回收罐与所述箱体之间的一段抽真空管道降温。本实用新型专利技术的烘干箱体采用多点回收溶剂，部分箱体内部溶剂蒸汽冷凝后会沿着底部漏斗形结构流到回收罐内收集，挡液板能有效阻止溶剂液体溢出。部分溶剂蒸汽经真空管道冷凝后会流到回收罐内收集。经过此处理后能回收大部分溶剂。并采用冷水机给真空泵的水箱降温，使真空泵能长时间高效运行，提高抽气效率，提升真空干燥箱整体运转效率。同时低温水能迅速降低化学溶剂蒸汽温度，极大的降低化学溶剂燃爆的危险性，增强安全性能。增强安全性能。增强安全性能。

【技术实现步骤摘要】
高效率回收溶剂的真空干燥箱


[0001]本技术涉及干燥
，特别是涉及一种高效率回收溶剂的真空干燥箱。

技术介绍

[0002]干燥是采用热物理方法去湿的过程，其特点是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物体分离以达到去湿目的。真空干燥是在真空条件下加热物料或给物料施加一定的能量，使水分在内部扩散、内部蒸发、升华、表面蒸发，从而进行低温低压干燥的工艺。目前应用较广的有板式方形真空干燥箱和板式圆形真空干燥箱。
[0003]随着真空干燥技术的广泛化应用以及物料的多样性发展，现有的真空干燥箱逐渐暴露出其使用的局限性。特别是在化工、医药等领域，在处理一些含化学溶剂的物料时，由于化学溶剂的特殊性，这些溶剂往往是需要回收处理的，常规的真空干燥箱无法解决回收难题。另外，常规真空干燥箱存在抽气效率差，化学溶剂蒸发后难以抽离，造成烘干效率极低等问题。
[0004]因此，如何克服现有真空干燥箱烘干效率低，溶剂难回收的缺陷是业界亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述现有技术中真空干燥箱溶剂难回收的技术问题，提出一种高效率回收溶剂的真空干燥箱。
[0006]本技术采用的技术方案是：
[0007]本技术提出了一种高效率回收溶剂的真空干燥箱，包括：箱体，加热箱体内物料的热源系统，连接箱体的抽真空管道，连接抽真空管道的真空泵，第一回收罐，连接在所述抽真空管道上；
[0008]第一冷却组件，用于给所述回收罐与所述箱体之间的一段抽真空管道降温。
[0009]热源系统包括：导热油箱、导热油管和导热油泵，所述箱体内设有带多个中空烘板的烘架，所述油泵通过所述导热油管输入箱体的导热油由下而上流经各个所述中空烘板再回到所述的导热油箱循环流动。
[0010]进一步的，箱体的底部呈漏斗状且连接一个第二回收罐。
[0011]第一冷却组件包括：缠绕在所述回收罐与所述箱体之间的一段抽真空管道上的第一冷却器，连接所述冷却器的第一冷水机。
[0012]真空干燥箱还包括给所述真空泵降温的第二冷却组件。
[0013]进一步的，真空泵为水环式真空泵，第二冷却组件包括：水箱，连接所述水箱与所述真空泵的循环冷却管。
[0014]进一步的，第二冷却组件还包括：放置在所述水箱内的第二冷却器，连接所述第二冷却器的第二冷水机。
[0015]进一步的，箱体的底部位于漏斗状上方设有挡液板。
[0016]进一步的，所述第一回收罐与所述箱体之间的一段抽真空管道向第一回收罐侧倾斜向下。
[0017]抽真空管道包括：连接所述箱体的顶部与所述第一回收罐的第一抽真空管道，连接所述真空泵与所述第一回收罐的第二抽真空管道，所述第二抽真空管道上设有止回阀。
[0018]与现有技术比较，本技术具有如下优点：
[0019]1. 烘干箱体采用多点回收溶剂，部分箱体内部溶剂蒸汽冷凝后会沿着底部漏斗形结构流到回收罐内收集，挡液板能有效阻止溶剂液体溢出。部分溶剂蒸汽经真空管道冷凝后会流到回收罐内收集。经过此处理后能回收绝大部分溶剂。
[0020]2.采用冷水机给真空泵的水箱降温，使真空泵能长时间高效运行，提高抽气效率，从而提升真空干燥箱整体运转效率。同时低温水能迅速降低化学溶剂蒸汽温度，极大的降低化学溶剂燃爆的危险性，增强安全性能。
[0021]3.第一回收罐与真空泵之间设置一个单向止回阀，防止气体回流提高烘干效率，同时防止因真空泵故障停机导致水箱内水回流污染物料。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例中的结构主视图；
[0024]图2为本技术实施例中整体结构简图；
[0025]1、箱体；11、挡液板；
[0026]2、第一回收罐；3、真空泵；4、第二回收罐；
[0027]51、第一冷水机；52、第一冷却器；
[0028]6、水箱；
[0029]71、第二冷却器，72、第二冷水机；
[0030]81、第一抽真空管道；82、第二抽真空管道；83、止回阀；
[0031]91、导热油泵；92、导热油箱。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]下面结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明。
[0034]随着真空干燥技术的广泛化应用以及物料的多样性发展，现有的真空干燥箱逐渐暴露出其使用的局限性。特别是在化工、医药等领域，在处理一些含化学溶剂的物料时，由于化学溶剂的特殊性，这些溶剂往往是需要回收处理的，而现有的常规的真空干燥箱无法回收物料中的化学溶剂，另外，常规真空干燥箱还存在抽气效率差，化学溶剂蒸发后难以抽
离，造成烘干效率极低等问题。本技术针对还问题，提出了一种新型的真空干燥箱，可以对化学溶剂进行回收，同时提高抽气效率。
[0035]如图1所示，本技术提出了一种高效率溶剂回收的真空干燥箱，主要包括：箱体1、热源系统、真空系统、第一回收罐2和第一冷却组件。箱体1为用于放置待烘干物料的烘干箱，热源系统用于给箱体1提供热量进行烘干。真空系统具体包括抽真空管道和真空泵3，箱体1的顶部设有至少一个抽气口连接抽真空管道，真空泵3通过抽真空管道连接箱体1。第一回收罐2连接在抽真空管道上，即从箱体1内抽出的气体通过抽真空管道先经过第一回收罐2再到达真空泵3，第一冷却组件用于给回收罐与箱体1之间的一段抽真空管道降温，通过第一冷却组件给抽真空管道降温，使部分溶剂蒸汽经抽真空管道时，会冷凝流到第一回收罐2内被收集。从而达到高效率溶剂回收的效果。
[0036]箱体1的底部呈漏斗状，且箱体1的底部设有挡液板11（挡液板11与箱体1的内壁之间有间隙，或者是挡液板上设有疏液孔），挡在漏斗状的上部，防止箱体1的底部变形，箱体1底部漏斗状的最低处通过管道连接第二回收罐4，箱体1内部的溶剂蒸汽冷凝后会沿着底部漏斗形结构流到第二回收罐4内。通过第一回收罐2回收抽真空管道内冷凝的溶剂蒸汽，并通过第二回收罐4回收箱体1内冷凝的溶剂蒸汽，两个回收罐可以回收绝大部分物料烘干过程中的溶剂。
[0037]如图1、2所示，热源系统具体包括：导热油箱92、导热油管和导热油泵91，箱体1内设有对应的油路管道，导热油管循环连接箱体1内的油路管道、导热油箱92和导热油泵91，通过导热油泵91使导热油沿导热油管循环流动。箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率回收溶剂的真空干燥箱，包括：箱体，加热箱体内物料的热源系统，连接箱体的抽真空管道，连接抽真空管道的真空泵，其特征在于，还包括：第一回收罐，连接在所述抽真空管道上；第一冷却组件，用于给所述第一回收罐与所述箱体之间的一段所述抽真空管道降温。2.如权利要求1所述的高效率回收溶剂的真空干燥箱，其特征在于，所述热源系统包括：导热油箱、导热油管和导热油泵，所述箱体内设有带多个中空烘板的烘架，所述油泵通过所述导热油管输入箱体的导热油由下而上流经各个所述中空烘板再回到所述的导热油箱循环流动。3.如权利要求1所述的高效率回收溶剂的真空干燥箱，其特征在于，所述箱体的底部呈漏斗状并连接第二回收罐。4.如权利要求1所述的高效率回收溶剂的真空干燥箱，其特征在于，所述第一冷却组件包括：缠绕在所述回收罐与所述箱体之间的一段抽真空管道上的第一冷却器，连接所述冷却器的第一冷水机。5.如权利要求1所述的高效率回收溶剂的真空干...

【专利技术属性】
技术研发人员：田习坤，林海晖，徐昶，王鲁勇，
申请(专利权)人：清远市绚淳环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：