本实用新型专利技术公开了一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置，包括：安装座和传送机构；所述安装座侧面设置有连接环。该钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置，旋转环转动时可以通过旋转槽进行旋转，连接环转动的同时可以带动传送机构进行转动，传送机构转动时可以带动钢管进行转动，方便钢管可以进行旋转开孔，两组第一滑动块相向滑动可以带动两组传送机构进行相向移动，两组传送机构相向移动可以对钢管进行夹持，方便传送机构可以根据钢管的直径进行调节，第二双向螺纹杆旋转时可以带动两组第二滑动块进行相向螺纹滑动，两组第二滑动块相向螺纹滑动时可以带动两组连接环进行相向移动，方便连接环可以根据钢管的长度进行调节。方便连接环可以根据钢管的长度进行调节。方便连接环可以根据钢管的长度进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置
[0001]本技术涉及钢管杆加工设备
，具体为一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管在加工时需要通过上料装置进行上料加工，现有的钢管杆钻孔用上料装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]1.钢管表面在开孔时并不会在一条直线上开孔，从而钢管不方便进行旋转开孔；
[0005]2.钢管开孔时直径并不一样大，从而导料装置不方便根据钢管的直径进行调节；
[0006]3.钢管长短不一时不方便根据钢管的长度调节导料装置的位置；
[0007]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0008]本技术提供如下技术方案：本技术的目的在于提供一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钢管杆钻孔用上料装置存在许多缺陷，钢管表面在开孔时并不会在一条直线上开孔，从而钢管不方便进行旋转开孔，钢管开孔时直径并不一样大，从而导料装置不方便根据钢管的直径进行调节，钢管长短不一时不方便根据钢管的长度调节导料装置的位置的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置，包括：安装座和传送机构；
[0010]所述安装座侧面设置有连接环，所述连接环内部设置有传送机构；
[0011]旋转块，嵌合在所述连接环的内部，所述旋转块的侧面开设有齿槽，靠近齿槽的所述旋转块的侧面固定连接有旋转环，靠近旋转环的所述连接环内壁开设有旋转槽；
[0012]操作槽，开设在所述连接环内壁，所述操作槽内部安装有第一电机，靠近齿槽的所述第一电机的输出端连接有齿轮。
[0013]优选的，所述旋转块与旋转槽关于旋转块的中心设置有两组，且旋转块与旋转槽之间构成旋转结构，连接环转动时可以带动旋转环进行转动，旋转环转动时可以通过旋转槽进行旋转。
[0014]优选的，所述第一电机与齿轮之间构成齿合结构，且齿轮与齿槽之间构成齿合结构，第一电机工作时可以带动齿轮进行转动，齿轮转动时可以带动齿槽进行转动，齿槽转动时可以带动连接环进行转动。
[0015]优选的，所述旋转块还设置有移动槽、第一滑动槽、第二电机、第一双向螺纹杆与第一滑动块；
[0016]移动槽，贯穿开设在所述旋转块的表面，所述移动槽内部嵌合有传送机构，所述移动槽内壁开设有第一滑动槽；
[0017]第二电机，安装在所述第一滑动槽的内部，所述第二电机与第一滑动槽之间连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆与传送机构之间连接有第一滑动块，两组第一滑动块相向螺纹滑动时可以通过第一滑动槽进行相向滑动，两组第一滑动块相向滑动可以带动两组传送机构进行相向移动。
[0018]优选的，所述第二电机、第一滑动槽与第一双向螺纹杆之间构成旋转结构，且第一双向螺纹杆与第一滑动块之间为螺纹连接，并且第一滑动块与传送机构为一体结构，第二电机转动时可以带动第一双向螺纹杆进行转动，第一双向螺纹杆转动时可以通过第一滑动槽进行旋转，第一双向螺纹杆旋转时可以带动两组第一滑动块进行相向螺纹滑动。
[0019]优选的，所述安装座还设置有第二滑动槽、第三电机、第一啮齿轮、第二双向螺纹杆、第二啮齿轮与第二滑动块；
[0020]第二滑动槽，开设在所述安装座的侧面，所述第二滑动槽内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一啮齿轮；
[0021]第二双向螺纹杆，连接在所述第二滑动槽的内部，靠近所述第一啮齿轮的所述第二双向螺纹杆侧面连接有第二啮齿轮，所述第二双向螺纹杆与连接环之间连接有第二滑动块，两组第二滑动块相向螺纹滑动时可以带动两组连接环进行相向移动。
[0022]优选的，所述第三电机与第一啮齿轮之间构成旋转结构，且第一啮齿轮与第二啮齿轮之间构成齿合结构，第三电机工作时可以带动第一啮齿轮进行转动，第一啮齿轮转动时可以带动第二啮齿轮进行转动。
[0023]优选的，所述第二啮齿轮与第二双向螺纹杆为一体结构，且第二双向螺纹杆与第二滑动槽之间构成旋转结构，并且第二双向螺纹杆与第二滑动块之间为螺纹连接，第二啮齿轮转动时可以带动第二双向螺纹杆进行转动，第二双向螺纹杆转动时可以通过第二滑动槽进行旋转，第二双向螺纹杆旋转时可以带动两组第二滑动块进行相向螺纹滑动。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置，旋转环转动时可以通过旋转槽进行旋转，连接环转动的同时可以带动传送机构进行转动，传送机构转动时可以带动钢管进行转动，方便钢管可以进行旋转开孔，两组第一滑动块相向滑动可以带动两组传送机构进行相向移动，两组传送机构相向移动可以对钢管进行夹持，方便传送机构可以根据钢管的直径进行调节，第二双向螺纹杆旋转时可以带动两组第二滑动块进行相向螺纹滑动，两组第二滑动块相向螺纹滑动时可以带动两组连接环进行相向移动，方便连接环可以根据钢管的长度进行调节。
[0025]1.设置有第一电机工作时可以带动齿轮进行转动，齿轮转动时可以带动齿槽进行转动，齿槽转动时可以带动连接环进行转动，连接环转动时可以带动旋转环进行转动，旋转环转动时可以通过旋转槽进行旋转，连接环转动的同时可以带动传送机构进行转动，传送机构转动时可以带动钢管进行转动，方便钢管可以进行旋转开孔；
[0026]2.设置有第二电机转动时可以带动第一双向螺纹杆进行转动，第一双向螺纹杆转动时可以通过第一滑动槽进行旋转，第一双向螺纹杆旋转时可以带动两组第一滑动块进行
相向螺纹滑动，两组第一滑动块相向螺纹滑动时可以通过第一滑动槽进行相向滑动，两组第一滑动块相向滑动可以带动两组传送机构进行相向移动，两组传送机构相向移动可以对钢管进行夹持，方便传送机构可以根据钢管的直径进行调节；
[0027]3.设置有第三电机工作时可以带动第一啮齿轮进行转动，第一啮齿轮转动时可以带动第二啮齿轮进行转动，第二啮齿轮转动时可以带动第二双向螺纹杆进行转动，第二双向螺纹杆转动时可以通过第二滑动槽进行旋转，第二双向螺纹杆旋转时可以带动两组第二滑动块进行相向螺纹滑动，两组第二滑动块相向螺纹滑动时可以带动两组连接环进行相向移动，方便连接环可以根据钢管的长度进行调节。
附图说明
[0028]图1为本技术立体结构示意图；
[0029]图2为本技术俯视结构示意图；
[0030]图3为本技术侧视结构示意图；
[0031]图4为本技术A部放大结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置，包括：安装座(1)和传送机构(3)，其特征在于；所述安装座(1)侧面设置有连接环(2)，所述连接环(2)内部设置有传送机构(3)；旋转块(4)，嵌合在所述连接环(2)的内部，所述旋转块(4)的侧面开设有齿槽(5)，靠近齿槽(5)的所述旋转块(4)的侧面固定连接有旋转环(6)，靠近旋转环(6)的所述连接环(2)内壁开设有旋转槽(7)；操作槽(8)，开设在所述连接环(2)内壁，所述操作槽(8)内部安装有第一电机(9)，靠近齿槽(5)的所述第一电机(9)的输出端连接有齿轮。2.根据权利要求1所述的一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置，其特征在于：所述旋转块(4)与旋转槽(7)关于旋转块(4)的中心设置有两组，且旋转块(4)与旋转槽(7)之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置，其特征在于：所述第一电机(9)与齿轮之间构成齿合结构，且齿轮与齿槽(5)之间构成齿合结构。4.根据权利要求1所述的一种钢管杆钻孔用便于导向限位的上料装置，其特征在于：所述旋转块(4)还设置有移动槽、第一滑动槽、第二电机、第一双向螺纹杆与第一滑动块；移动槽，贯穿开设在所述旋转块(4)的表面，所述移动槽内部嵌合有传送机构(3)，所述移动槽内壁开设有第一滑动槽；第二电机，安装在所述第一滑动槽的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘思家，孙义福，
申请(专利权)人：青岛坤聚源电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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