一种胶囊制壳机制造技术

本发明专利技术公开了一种胶囊制壳机，包括制模机构、推模机构、切割机构；制模机构包括凹模和凸模，凸模内设有加热丝，凹模的两侧通过转杆与下支架连接，凸模设于凹模的上方且能够相对于凹模上下移动，推模机构包括推板和第一气缸，第一气缸固定在下支架上，推板上设有推杆，推杆远离推板的一端伸入凹模内。本发明专利技术能够完成对胶囊的成型、烘干和切割。烘干和切割。烘干和切割。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊制壳机


[0001]本专利技术涉及胶囊制壳设备
，尤其是涉及一种胶囊制壳机。

技术介绍

[0002]现有的空心胶囊生产制备工艺，主要包括以下工序：溶胶、蘸胶、干燥、拔壳、切割、整理，通常是每个工序独立完成，例如蘸胶工序是：先将间隔设置有胶囊壳体模具的小拨模条，拼接成大拨模板，再将大拨模板移送到蘸胶池中进行蘸胶，在胶囊壳体模具上会形成胶囊壳体，蘸胶后将大拨模板送入到干燥设备中，对形成的胶囊壳体进行干燥处理，最后对其拔壳后切割处理，设备较多，生产成本较大，申请号为“201820901222.4”，名称为“空心胶囊的成型烘干脱模一体机”中公开了一种胶囊设备，将成型、烘干和脱模融合至一个设备中，但是对于切割部分仍没有整合，现在对其进行改进，将这些工序集合到一个设备上完成。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种胶囊制壳机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种胶囊制壳机，包括制模机构、推模机构、切割机构；
[0006]制模机构的下部设有下支架，制模机构包括凹模和凸模，凸模内设有加热丝，凹模的两侧通过转杆与下支架连接，凸模设于凹模的上方且能够相对于凹模上下移动，推模机构包括推板和第一气缸，推板设于凹模的下方，第一气缸固定在下支架上，推板上设有推杆，推杆远离推板的一端伸入凹模内，切割机构设于凹模远离推板的一侧，切割机构包括切料板，切料板靠近凹模的一侧设有切割刀，切料板的左右两侧设有第一顶杆，凹模上设有与第一顶杆位置相对应的第一限位耳，第一顶杆远离切料板的一端穿过第一限位耳，第一限位耳与切料板之间设有第一弹簧，下机架上设有推模驱动机构，推模驱动机构与切料板的位置相对应。
[0007]推模驱动机构包括第一电机，第一电机的转轴处固定有凸轮。
[0008]切料板上设有若干个通孔，通孔与凹模内的型腔位置相对应，切割刀包括第一切割刀和第二切割刀，第二切割刀固定于切料板的上部且环绕于通孔的外周，切料板的上部设有向内凹陷的第一凹槽，切料板内卡入有支撑架，支撑架的上端为网状结构，第二切割刀沿着支撑架的上部固定。
[0009]下支架的后方设有吸料筒，吸料筒的下部通过吸料管与吸气装置连接，切料板)的一侧设有废料管，废料管与第一凹槽连通，当凹模旋转后，切料板位于凹模的下方，废料管与吸料筒的位置相对应，废料管包括设于上端的折叠套，折叠套通过第二气缸的驱动前后伸缩。
[0010]凹模的左右两侧设有活动板和支杆，支杆设于活动板远离切料板的一侧，支杆的一端与凹模固定，支杆的另一端与活动板的底部转动连接，支杆与活动板的连接处设有扭簧，第一顶杆的下端与活动板抵靠，所述凸模通过第三气缸驱动上下移动，凸模通过凸模支
架与第三气缸连接，凸模支架的左右两侧滑动连接有第二顶杆，凸模的外周滑动连接有刮料板，刮料板的两侧延伸至第二顶杆处，第二顶杆穿过刮料板，刮料板与凸模支架支架设有第二弹簧，第二顶杆的下端与活动板远离第一顶杆的一端位置相对应。
[0011]推板的左右两侧设有向凹模一侧凸起的限位杆，凹模的左右两侧设有与限位杆配合的第二限位耳，限位杆穿过第二限位耳并能够相对于第二限位耳上下移动。
[0012]下支架内设有传送带，传送带位于凹模的下方。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本设备能够同时完成对胶囊的蘸胶、干燥、拔壳和切割工序，节省设备数量，对于小批量的胶囊生产或者胶囊外壳试制节省了生产成本；
[0015]2.在胶囊成型干燥后，凹模旋转，切料板向凹模方向移动，将胶囊壳体与废料分割开，胶囊壳体从通孔处落下至传送带上传出，废料经切割后落入第一凹槽内，由吸料筒吸出后再重复利用，节省材料并且能够将产品和废料分离开，方便后续整理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术凹模翻转后的结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大图；
[0019]图4为图2中B处放大图；
[0020]图5为本专利技术切料板与吸料管配合的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术切料板的部分剖视图；
[0022]图中：传送带1、第一气缸2、吸料筒3、吸料管4、吸气装置5、下支架6、第二电机7、转杆8、第一电机9、凸轮10、凹模11、凸模12、推板13、第三弹簧14、切料板15、通孔151、废料管152、第一凹槽153、第一顶杆16、圆环17、第一限位耳18、第一弹簧19、支撑架20、切割刀21、第一切割刀211、第二切割刀212、推杆22、上支架23、第三气缸24、第二顶杆25、第二弹簧26、刮料板27、折叠套28、第二气缸29、套筒30、活动板31、支杆32、加热丝33、凸模支架34、第二限位耳35、限位杆36。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0024]如图1～6所示一种胶囊制壳机，包括制模机构、推模机构、切割机构；
[0025]制模机构包括凹模11和凸模12，凸模12的上方设有上支架23，上支架23上固定有第三气缸，凸模12通过凸模支架34与第三气缸24连接，第三气缸24驱动凸模12上下移动，凸模12内设有加热丝33，在制模时，将溶胶滴入凹模11内，凸模12在第三气缸24的驱动下伸入凹模11内，加热丝33开启加热，对模具进行加热烘干，待模具成型后，凸模12移出即可；
[0026]推模机构包括推板13和第一气缸2，推板13设于凹模11的下方，制模机构的下部设有下支架6，第一气缸2固定在下支架6上，推板13上设有推杆22，推杆22远离推板13的一端伸入凹模11内，推杆22的外周套设有第三弹簧14，当模具成型完毕后，第一气缸2的推杆向上顶起，推杆22顶起胶囊，将胶囊从凹模11内剥离开，方便其落料；
[0027]凹模11的两侧通过转杆8与下支架6连接，下支架6上固定有第二电机7，第二电机7
的转轴与转杆8之间通过皮带连接，当拔壳完毕后，第二电机7驱动凹模11旋转180
°
，使其型腔的开口端朝下，如图2所示，切割机构设于凹模11远离推板13的一侧，切割机构包括切料板15，切料板15靠近凹模11的一侧设有切割刀21，切料板15上设有若干个通孔151，通孔151与凹模11内的型腔位置相对应，切割刀21包括第一切割刀211和第二切割刀212，第二切割刀212固定于切料板15的上部且环绕于通孔151的外周，切料板15的上部设有向内凹陷的第一凹槽153，切料板15内卡入有支撑架20，支撑架20的上端为网状结构，第二切割刀212沿着支撑架20的上部固定，下机架6上设有推模驱动机构，推模驱动机构与切料板15的位置相对应，推模驱动机构包括第一电机9，第一电机9的转轴处固定有凸轮10，由于胶囊间有废料连接，因此凹模11旋转后，胶囊并不会从通孔151处落料，此时需要将切料板15向上顶，凸轮10旋转后，将切料板15顶起，第一切割刀211和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊制壳机，其特征在于：包括制模机构、推模机构、切割机构；所述制模机构的下部设有下支架(6)，所述制模机构包括凹模(11)和凸模(12)，凸模(12)内设有加热丝(33)，所述凹模(11)的两侧通过转杆(8)与下支架(6)连接，凸模(12)设于凹模(11)的上方且能够相对于凹模(11)上下移动，推模机构包括推板(13)和第一气缸(2)，推板(13)设于凹模(11)的下方，第一气缸(2)固定在下支架(6)上，推板(13)上设有推杆(22)，推杆(22)远离推板(13)的一端伸入凹模(11)内，所述切割机构设于凹模(11)远离推板(13)的一侧，切割机构包括切料板(15)，切料板(15)靠近凹模(11)的一侧设有切割刀(21)，切料板(15)的左右两侧设有第一顶杆(16)，所述凹模(11)上设有与第一顶杆(16)位置相对应的第一限位耳(18)，第一顶杆(16)远离切料板(15)的一端穿过第一限位耳(18)，第一限位耳(18)与切料板(15)之间设有第一弹簧(19)，下机架(6)上设有推模驱动机构，推模驱动机构与切料板(15)的位置相对应。2.如权利要求1所述的一种胶囊制壳机，其特征在于：所述推模驱动机构包括第一电机(9)，第一电机(9)的转轴处固定有凸轮(10)。3.如权利要求1所述的一种胶囊制壳机，其特征在于：所述切料板(15)上设有若干个通孔(151)，通孔(151)与凹模(11)内的型腔位置相对应，所述切割刀(21)包括第一切割刀(211)和第二切割刀(212)，第二切割刀(212)固定于切料板(15)的上部且环绕于通孔(151)的外周，切料板(15)的上部设有向内凹陷的第一凹槽(153)，切料板(15)内卡入有支撑架(20)，支撑架(20)的上端为网状结构，第二切割刀(212)沿着支撑架(20)的上部固定。4.如权利要求3所述的一种胶囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌锋，
申请(专利权)人：浙江绿健胶囊有限公司，
类型：发明
国别省市：