一种制绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术太阳能电池生产技术领域，公开一种制绒装置，包括慢提拉槽、加热器和出水管路。加热器可通过出水管路持续的向慢提拉槽提供热水，其中出水管路包括主管路和第一分管路，第一分管路的一端连通于主管路，第一分管路的另一端连通于慢提拉槽，主管路具有第一弯折段，第一分管路具有第二弯折段，第一弯折段位于第二弯折段的上游，且在第一弯折段的最高位置设置第一定压排气件，第二弯折段的最高位置设置第二定压排气件，第一弯折段和第二弯折段的最高位置均位于慢提拉槽的预设液位之上，出水管路中的气体可汇集在前述最高位置，并在定压排气件打开时排出，以此减少进入慢提拉槽内的气体，改善制绒后硅片粘附的问题。改善制绒后硅片粘附的问题。改善制绒后硅片粘附的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制绒装置


[0001]本技术涉及太阳能电池生产
，尤其涉及一种制绒装置。

技术介绍

[0002]在太阳能电池生产过程中，对硅片制绒可有效祛除硅片表面的机械损伤层，利用碱腐在硅片表面形成金字塔形状的绒面，可提高陷光率。制绒工艺流程为：粗抛
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预清洗
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水洗
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制绒
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水洗
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后清洗
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水洗
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混酸洗
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水洗
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慢提拉
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烘干。
[0003]但是因为水中通常都溶有一定的空气，且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在加热的过程中气体会逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡，当气泡通过管路进入慢提拉槽时，气泡在液面破裂的过程中飞溅出来的水珠会吸附在已经暴露在空气中的硅片上。而因为花篮中硅片的间隔距离很小，所以在烘干槽风机的作用下，表面带有水滴的硅片非常容易粘附在一起，这加大了制绒后硅片的烘干难度，容易引起扩散后方阻异常和EL(electroluminescent，电场发光)不良。
[0004]因此，亟需一种制绒装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制绒装置，能有效减少进入慢提拉槽内的气泡，改善制绒后硅片粘附的问题。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种制绒装置，包括：
[0008]慢提拉槽，所述慢提拉槽用于容置载有硅片的花篮；
[0009]加热器，所述加热器用于加热水；
[0010]出水管路，包括主管路和第一分管路，所述主管路连通于所述加热器，所述第一分管路的一端连通于所述主管路，所述第一分管路的另一端连通于所述慢提拉槽；所述主管路具有第一弯折段，所述第一分管路具有第二弯折段，所述第一弯折段位于所述第二弯折段的上游，且所述第一弯折段和所述第二弯折段的最高位置均位于所述慢提拉槽的预设液位之上；
[0011]定压排气件，包括第一定压排气件和第二定压排气件，所述第一定压排气件设置于所述第一弯折段的最高位置，所述第二定压排气件设置于所述第二弯折段的最高位置。
[0012]可选地，所述第一弯折段的最高位置设置有第一排气孔，所述第一定压排气件设置于所述第一排气孔处，所述第二弯折段的最高位置设置有第二排气孔，所述第二定压排气件设置于所述第二排气孔处。
[0013]可选地，所述定压排气件为浮筒式排气阀。
[0014]可选地，所述第一分管路还包括连接段，所述连接段平行于所述慢提拉槽的槽底设置，所述连接段位于所述慢提拉槽的预设液位之下，所述第一分管路通过所述连接段连通于所述慢提拉槽。
[0015]可选地，所述连接段设置有多个，所述慢提拉槽上设置有多个进液口，所述连接段一对一地连通所述进液口。
[0016]可选地，所述第一分管路上还设置有通断阀，所述通断阀位于所述第二定压排气件的上游，所述通断阀用于控制所述第一分管路的导通或断开。
[0017]可选地，所述第一分管路上还设置有观测件，所述观测件位于所述第二定压排气件的上游，所述观测件用于观测通过所述观测件的热水的流速是否处于预设速度范围。
[0018]可选地，所述第一分管路上还设置有调节阀，所述调节阀位于所述第二定压排气件的上游，所述调节阀用于控制所述第一分管路内热水的流量。
[0019]可选地，所述出水管路还包括第二分管路，所述制绒装置还包括其他容置槽，所述第二分管路连通于所述主管路，所述第二分管路用于向所述其他容置槽内通入热水。
[0020]可选地，所述制绒装置还包括进水管路，所述进水管路连通于所述加热器。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术提出的制绒装置包括慢提拉槽、加热器和出水管路，其中出水管路包括主管路和第一分管路，主管路连通于加热器，第一分管路的一端连通于主管路，第一分管路的另一端连通于慢提拉槽。即加热器可通过出水管路持续的向慢提拉槽提供热水，而为减少出水管路内的气泡，主管路具有第一弯折段，第一分管路具有第二弯折段，第一弯折段位于第二弯折段的上游，且在第一弯折段的最高位置设置第一定压排气件，第二弯折段的最高位置设置第二定压排气件，第一弯折段和第二弯折段的最高位置均位于慢提拉槽的预设液位之上。当出水管路内有热水流动时，热水中的气体将会顺着出水管路朝背离地面的方向爬升，即气泡将会汇集在第一弯折段的最高位置以及第二弯折段的最高位置。而随着气体的不断增多，该处压力超过预设值，定压排气件将打开，出水管路内的气体将通过定压排气件离开出水管路，而随着气体的排出，出水管路内气压降低，定压排气件将关闭，以此往复，从而实现出水管路的间隙排气。出水管路内的气体排出，进入慢提拉槽内的气体将减少，以此即可改善制绒后硅片粘附的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例提供的制绒装置的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、加热器；2、主管路；21、第一弯折段；3、第一分管路；31、第二弯折段；4、第一定压排气件；5、第二定压排气件；6、观测件；7、通断阀；8、调节阀；9、进水管路；10、慢提拉槽；11、第二分管路。
具体实施方式
[0026]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制绒装置，其特征在于，包括：慢提拉槽(10)，所述慢提拉槽(10)用于容置载有硅片的花篮；加热器(1)，所述加热器(1)用于加热水；出水管路，包括主管路(2)和第一分管路(3)，所述主管路(2)连通于所述加热器(1)，所述第一分管路(3)的一端连通于所述主管路(2)，所述第一分管路(3)的另一端连通于所述慢提拉槽(10)；所述主管路(2)具有第一弯折段(21)，所述第一分管路(3)具有第二弯折段(31)，所述第一弯折段(21)位于所述第二弯折段(31)的上游，且所述第一弯折段(21)和所述第二弯折段(31)的最高位置均位于所述慢提拉槽(10)的预设液位之上；定压排气件，包括第一定压排气件(4)和第二定压排气件(5)，所述第一定压排气件(4)设置于所述第一弯折段(21)的最高位置，所述第二定压排气件(5)设置于所述第二弯折段(31)的最高位置。2.根据权利要求1所述的制绒装置，其特征在于，所述第一弯折段(21)的最高位置设置有第一排气孔，所述第一定压排气件(4)设置于所述第一排气孔处，所述第二弯折段(31)的最高位置设置有第二排气孔，所述第二定压排气件(5)设置于所述第二排气孔处。3.根据权利要求1所述的制绒装置，其特征在于，所述定压排气件为浮筒式排气阀。4.根据权利要求1所述的制绒装置，其特征在于，所述第一分管路(3)还包括连接段，所述连接段平行于所述慢提拉槽(10)的槽底设置，所述连接段...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宏杰，金浩，谢康，付伟，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：