一种锻造轧辊上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧辊上料技术领域，尤其是一种锻造轧辊上料装置,包括底座，底座顶部的两端均固定安装有Y轴导向座，两个Y轴导向座的内侧安装有第一移动机构，两个第一移动机构的输出端均安装有Z轴导向座，两个Z轴导向座的内侧均安装有第二移动机构，两个第二移动机构的输出端均安装有X轴伸缩杆，两个X轴伸缩杆的输出端之间固定安装有支撑台、以对轧辊进行支撑。本实用新型专利技术的整个过程完全自动化进行，可以平稳定的将轧辊运送到相应的位置，避免了轧辊运送晃动的问题。辊运送晃动的问题。辊运送晃动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造轧辊上料装置


[0001]本技术涉及轧辊上料
，尤其涉及一种锻造轧辊上料装置。

技术介绍

[0002]轧辊时轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成；辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架；传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊；
[0003]现有技术中，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，由于轧辊较为笨重，在对其进行加工的过程中，常配合吊车对其进行移动上料，但是通过吊运的方式进行移动上料的过程中，容易出现相应的晃动，不容易平稳，给上料带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在移动上料不稳定的缺点，而提出的一种锻造轧辊上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种锻造轧辊上料装置，包括底座，所述底座顶部的两端均固定安装有Y轴导向座，两个所述Y轴导向座的内侧安装有第一移动机构，两个所述第一移动机构的输出端均安装有Z轴导向座，两个所述Z轴导向座的内侧均安装有第二移动机构，两个所述第二移动机构的输出端均安装有X轴伸缩杆，两个所述X轴伸缩杆的输出端之间固定安装有支撑台、以对轧辊进行支撑。
[0007]优选的，所述第一移动机构包括第一螺杆、第一移动座和传动带轮；所述第一螺杆转动安装在相应的Y轴导向座内侧，所述第一移动座螺纹安装在第一螺杆上、且可沿着Y轴导向座滑动，所述传动带轮固定安装第一螺杆的端部。
[0008]优选的，所述Y轴导向座的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与相应的第一螺杆固定连接，两个所述传动带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述第二移动机构包括第二螺杆、第二移动座和第一锥齿轮；所述第二螺杆转动安装在相应的Z轴导向座内侧，所述第二移动座螺纹安装在第二螺杆、且可沿着Z轴导向座滑动，所述第一锥齿轮固定安装在第二螺杆的底端。
[0010]优选的，任意一个所述Z轴导向座的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装连接轴，所述连接轴的两端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮与相应的第一锥齿轮啮合。
[0011]本技术提出的一种锻造轧辊上料装置，有益效果在于：整个过程完全自动化进行，可以平稳定的将轧辊运送到相应的位置，避免了轧辊运送晃动的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种锻造轧辊上料装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种锻造轧辊上料装置的第一移动机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种锻造轧辊上料装置的第二移动机构的结构示意图。
[0015]图中：底座1、Y轴导向座2、第一移动机构3、第一螺杆31、第一电机32、第一移动座33、传动带轮34、Z轴导向座4、第二移动机构5、第二螺杆51、第二移动座52、第二电机53、连接轴54、第一锥齿轮55、第二锥齿轮56、X轴伸缩杆6、支撑台7。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：
[0018]参照图1
‑
2，一种锻造轧辊上料装置，包括底座1，底座1顶部的两端均固定安装有Y轴导向座2，两个Y轴导向座2的内侧安装有第一移动机构3，两个第一移动机构3的输出端均安装有Z轴导向座4，两个Z轴导向座4的内侧均安装有第二移动机构5，两个第二移动机构5的输出端均安装有X轴伸缩杆6，两个X轴伸缩杆6的输出端之间固定安装有支撑台7、以对轧辊进行支撑。
[0019]第一移动机构3包括第一螺杆31、第一移动座33和传动带轮34；第一螺杆31转动安装在相应的Y轴导向座2内侧，第一移动座33螺纹安装在第一螺杆31上、且可沿着Y轴导向座2滑动，传动带轮34固定安装第一螺杆31的端部；Y轴导向座2的一端固定安装有第一电机32，第一电机32的输出轴与相应的第一螺杆31固定连接，两个传动带轮34之间通过皮带传动连接。
[0020]工作原理：首先，将轧辊安装在支撑台7上，然后启动第一电机32使得相应的第一螺杆31转动，在两个传动带轮34的传动作用下，两个第一螺杆31同步同向转动，这就使得两个第一移动座33沿着相应的Y轴导向座2移动，从而使得第二移动机构5和支撑台7整体沿Y轴方向平移，进而将轧辊运送到相应的Y轴位置。
[0021]实施例2：
[0022]参照图1
‑
3，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第二移动机构5包括第二螺杆51、第二移动座52和第一锥齿轮55；第二螺杆51转动安装在相应的Z轴导向座4内侧，第二移动座52螺纹安装在第二螺杆51、且可沿着Z轴导向座4滑动，第一锥齿轮55固定安装在第二螺杆51的底端；任意一个Z轴导向座4的外侧固定安装有第二电机53，第二电机53的输出轴固定安装连接轴54，连接轴54的两端均固定安装有第二锥齿轮56，两个第二锥齿轮56与相应的第一锥齿轮55啮合。
[0023]工作原理：首先，将轧辊安装在支撑台7上，然后启动第一电机32使得相应的第一螺杆31转动，在两个传动带轮34的传动作用下，两个第一螺杆31同步同向转动，这就使得两个第一移动座33沿着相应的Y轴导向座2移动，从而使得第二移动机构5和支撑台7整体沿Y轴方向平移，进而将轧辊运送到相应的Y轴位置；
[0024]在启动第二电机53使得连接轴54转动，从而使得两个第二锥齿轮56同步转动，这
就使得两个第一锥齿轮55带动相应的第二螺杆51同步转动，进而使得两个第二移动座52同步向上移动，这就可以将轧辊运送到相应的高度位置，最后控制两个X轴伸缩杆6使得支撑台7在X轴方向上移动，这就可以将轧辊运送到相应的X轴位置，也就实现了对轧辊的上料；整个过程完全自动化进行，可以平稳定的将轧辊运送到相应的位置，避免了轧辊运送晃动的问题。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造轧辊上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两端均固定安装有Y轴导向座(2)，两个所述Y轴导向座(2)的内侧安装有第一移动机构(3)，两个所述第一移动机构(3)的输出端均安装有Z轴导向座(4)，两个所述Z轴导向座(4)的内侧均安装有第二移动机构(5)，两个所述第二移动机构(5)的输出端均安装有X轴伸缩杆(6)，两个所述X轴伸缩杆(6)的输出端之间固定安装有支撑台(7)、以对轧辊进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种锻造轧辊上料装置，其特征在于，所述第一移动机构(3)包括第一螺杆(31)、第一移动座(33)和传动带轮(34)；所述第一螺杆(31)转动安装在相应的Y轴导向座(2)内侧，所述第一移动座(33)螺纹安装在第一螺杆(31)上、且可沿着Y轴导向座(2)滑动，所述传动带轮(34)固定安装第一螺杆(31)的端部。3.根据权利要求2所述的一种锻造轧辊上料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛佳，黄小敏，
申请(专利权)人：湖北富诚机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：