旋转矫直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转矫直机构，它包括支撑座，在支撑座上设有动力盘和从动盘，动力盘与传动机构连接，传动机构连接原动机，在动力盘和从动盘之间设有至少一个矫直机构，矫直机构包括与支撑盘、滑块座、滑块及矫直轮，支撑盘与动力盘、从动盘同轴设置，三者之间通过连接杆连接，在连接杆外套装有限位管，单个支撑盘上环绕安装至少两个滑块座，滑块座上滑动连接有滑块，在滑块尾部连接有调节螺杆，调节螺杆与滑块座连接，矫直轮与滑块头部可转动连接，各矫直轮对准前述通孔的中心。本实用新型专利技术得到的旋转矫直机构，采用由矫直机构旋转的主动矫直方式，矫直频率高，且能避免现有技术中线材的反向弯曲现象，减少对线材的损伤，改善矫直效果。矫直效果。矫直效果。

【技术实现步骤摘要】
旋转矫直机构


[0001]本技术涉及一种机械设备，特别是一种旋转矫直机构。

技术介绍

[0002]冷镦机是一种对金属棒料进行冲压加工的设备，为保证加工质量，需要确保棒料笔直，而目前的钢丝原料均为成卷存放，因此在加工前需要进行线材的矫直，现有技术中心，普遍采用相对设置的成组滚轮进行矫直，如中国专利一种冷镦机输入端钢丝矫直装置(专利号202021114110.8)，然而此类错位设置的滚轮在矫直过程中容易导致线材反向弯曲，影响最终的矫直效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能避免反向弯曲、提高线材直线度的旋转矫直机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术所设计的旋转矫直机构，它包括支撑座，在支撑座上设有动力盘和从动盘，所述动力盘与传动机构连接，所述传动机构连接原动机，在动力盘和从动盘之间设有至少一个矫直机构，所述矫直机构包括与支撑盘、滑块座、滑块及矫直轮，所述支撑盘与动力盘、从动盘同轴设置，三者之间通过连接杆连接，支撑盘、动力盘及从动盘中心均设有通孔，在连接杆外套装有限位管，单个支撑盘上环绕安装至少两个滑块座，滑块座上滑动连接有滑块，在滑块尾部连接有调节螺杆，所述调节螺杆与滑块座连接，所述矫直轮与滑块头部可转动连接，各矫直轮对准前述通孔的中心。
[0005]为了提高稳定性，每个支撑盘上设有三个滑块座，三个滑块座环形均匀分布在支撑盘上。
[0006]所述传动机构包含与原动机连接的主动带轮、与动力盘连接的从动带轮、以及与主动带轮和从动带轮分别连接的传动带。
[0007]为了实现阶梯矫直从而提高矫直后的直线度，所述矫直机构在动力盘和从动盘之间设置有多个，沿进料方向，各矫直机构中的矫直轮外轮廓的公切圆的直径逐渐缩小。
[0008]本技术得到的旋转矫直机构，相比现有技术，采用由矫直机构旋转的主动矫直方式，矫直频率高，且能避免现有技术中线材的反向弯曲现象，减少对线材的损伤，改善矫直效果。
附图说明
[0009]图1是本技术旋转矫直机构实施例1的结构示意图；
[0010]图2是实施例1中矫直机构的结构示意图。
[0011]图中：支撑座1、动力盘2、从动盘3、支撑盘4、滑块座5、滑块6、矫直轮7、连接杆8、限位管9、调节螺杆10、通孔11、原动机12、主动带轮13、从动带轮14、传动带15。
具体实施方式
[0012]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0013]实施例1：
[0014]本实施例描述的旋转矫直机构，如图1及图2所示，它包括支撑座1，在支撑座1上设有动力盘2和从动盘3，所述动力盘2与传动机构连接，所述传动机构连接原动机12，在动力盘2和从动盘3之间设有至少一个矫直机构，所述矫直机构包括与支撑盘4、滑块座5、滑块6及矫直轮7，所述支撑盘4与动力盘2、从动盘3同轴设置，三者之间通过连接杆8连接，支撑盘4、动力盘2及从动盘3中心均设有通孔11，在连接杆8外套装有限位管9，单个支撑盘4上环绕安装至少两个滑块座5，滑块座5上滑动连接有滑块6，在滑块6尾部连接有调节螺杆10，所述调节螺杆10与滑块座5连接，所述矫直轮7与滑块6头部可转动连接，各矫直轮7对准前述通孔11的中心；在实际工作过程中，本实施例以从动盘3一侧作为进料方向，盘卷的线材从从动盘3的通孔11处送入，并穿过支撑盘4和动力盘2上的通孔11，在送线过程中，原动机12带动动力盘2旋转，动力盘2通过连接杆8带动支撑盘4及从动盘3旋转，从而使矫直轮7绕着线材旋转，并在旋转过程中反复挤压线材，从而使线材在送线过程中逐渐被矫直。
[0015]本实施例中，所述的限位管9设置在动力盘2、从动盘3及各个支撑盘4之间，起到限位作用，避免旋转过程中动力盘2、从动盘3与支撑盘4之间发生移动和碰撞。
[0016]为了提高稳定性，如图2所示，每个支撑盘4上设有三个滑块座5，三个滑块座5环形均匀分布在支撑盘4上；当然地，由于本实施例通过支撑盘4带动矫直轮7绕线材转动，来实现对线材的挤压矫直，因此滑块座5以及其上的矫直轮7数量。
[0017]如图2所示，所述传动机构包含与原动机12连接的主动带轮13、与动力盘2连接的从动带轮14、以及与主动带轮13和从动带轮14分别连接的传动带15；应当理解的是，既然动力盘2此处是在原动机12和传动机构带动下转动，那么传动机构完全可以是齿轮组、链传动、蜗轮蜗杆等其他形式，这些形式均为对本实施例中带传动的等效替换。
[0018]本实施例中，采用电机作为原动机12。
[0019]本实施例提供的旋转矫直机构，相比现有技术，采用由矫直机构旋转的主动矫直方式，矫直频率高，且能避免现有技术中线材的反向弯曲现象，减少对线材的损伤，改善矫直效果。
[0020]实施例2：
[0021]本实施例描述的旋转矫直机构，除实施例1所述特征外，为了实现阶梯矫直从而提高矫直后的直线度，所述矫直机构在动力盘2和从动盘3之间设置有多个，沿进料方向，各矫直机构中的矫直轮7外轮廓的公切圆的直径逐渐缩小；在实际使用中，由于线材初始是被盘卷的，因此开始进料时，若矫直轮7之间形成空间较小，则线材不容易进入通孔11内，因此可通过调整调节螺钉10，将矫直轮7之间的间隙设置为如前所述的形式，使初进料时，矫直轮7之间留出的空间较大，能容纳弯曲度较高的线材，而随着线料前进，矫直轮7之间的空间逐渐缩小，从而实现对线材的阶梯式矫直。
[0022]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本
领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转矫直机构，它包括支撑座(1)，其特征是在支撑座(1)上设有动力盘(2)和从动盘(3)，所述动力盘(2)与传动机构连接，所述传动机构连接原动机(12)，在动力盘(2)和从动盘(3)之间设有至少一个矫直机构，所述矫直机构包括与支撑盘(4)、滑块座(5)、滑块(6)及矫直轮(7)，所述支撑盘(4)与动力盘(2)、从动盘(3)同轴设置，三者之间通过连接杆(8)连接，支撑盘(4)、动力盘(2)及从动盘(3)中心均设有通孔(11)，在连接杆(8)外套装有限位管(9)，单个支撑盘(4)上环绕安装至少两个滑块座(5)，滑块座(5)上滑动连接有滑块(6)，在滑块(6)尾部连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)与滑块座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进华，孙舟勇，石立伟，
申请(专利权)人：思进智能成形装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：