一种铝锭铸造工艺制造技术

本发明专利技术属于铝锭铸造技术领域，尤其是一种铝锭铸造工艺，针对现有技术中的铝锭铸造的过程中易出现过滤杂质和冷却成型效率不高，从而影响后续的制备质量，工作质量较差，工作效率较低问题，现提出以下方案，包括原料熔融

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造工艺


[0001]本专利技术涉及铝锭铸造
，尤其涉及一种铝锭铸造工艺。

技术介绍

[0002]铸造是现代工业生产中的一个重要环节，铝合金产品由于其优良的性能，被应用于越来越多的领域，市场的需求也带来了铝工业的发展，铝原料也一直处于供不应求的紧张状态，铝锭是在提炼铝后待进入深加工的产品，在铝锭的生产过程中，特别是铝锭的铸造中，由于铝合金性能的限铝锭，它是用氧化铝—冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。
[0003]现有技术中的铝锭铸造的过程中易出现过滤杂质和冷却成型效率不高，从而影响后续的制备质量，工作质量较差，工作效率较低，为此我们提出一种铝锭生产铸造工艺。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中的铝锭铸造的过程中易出现过滤杂质和冷却成型效率不高，从而影响后续的制备质量，工作质量较差，工作效率较低技术问题，本专利技术提出了一种铝锭铸造工艺。
[0005]本专利技术提出的一种铝锭铸造工艺，包括原料熔融
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净化过滤
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导入模具
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冷却成型，其中净化过滤
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导入模具
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冷却成型所需设备包括箱体，所述箱体顶部设置有隔热层，所述箱体顶部固定连接有电机，所述电机底部固定连接有转动轴，所述箱体内壁设置有过滤仓，所述过滤仓内壁两端顶部均设置有进料机构，所述过滤仓内壁设置有处理板，所述处理板顶部设置有第一级过滤机构，所述处理板底部设置有层板，所述层板顶部设置有第二级过滤机构，所述层板外壁设置有导料机构，所述导料机构底部设置有成型仓，所述成型仓内壁设置有冷却成型机构，所述箱体底部固定连接有底箱，所述底箱内壁设置有集液仓，所述集液仓内壁设置有降温机构，所述底箱底部外壁固定连接有底座。
[0006]优选地，所述进料机构包括进料管和第一刮板，进料管分别和箱体两端外壁固定连接，进料管外壁固定连接有进料阀门，第一刮板和进料管一端外壁自然接触，第一刮板另一端固定连接有第二连接杆，第二连接杆另一端和转动轴固定连接。
[0007]优选地，所述第一级过滤机构包括第一过滤板和第二过滤板，处理板顶部固定连接有连接管，连接管内壁固定连接有多个弹簧，弹簧另一端和转动轴固定连接，第二过滤板和处理板顶部外壁固定连接，第二过滤板顶部固定连接有第一金属刷，第一过滤板位于第二过滤板底部，第一过滤板和处理板固定连接，第一过滤板底部设置有挡板，挡板设置为弧形，挡板外壁固定连接有第三过滤网。
[0008]优选地，所述第二级过滤机构包括第三连接杆和固定框，转动轴两端外壁均固定连接有第一连接杆，第三连接杆和第一连接杆固定连接，第三连接杆外壁固定连接有多个
第二金属刷，固定框和第一连接杆固定连接，固定框内壁固定连接有处理网，处理网设置为方格状，层板顶部固定连接有第一过滤网，第一过滤网顶部固定连接有转动板，转动板和转动轴转动连接。
[0009]优选地，所述箱体内壁底部固定连接有隔板，隔板底部设置有多个驱动块，驱动块和转动轴固定连接，驱动块外壁传动连接有皮带，皮带另一端传动连接有从动块，层板两端外壁分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，从动块分别和第一转动杆和第二转动杆固定连接，层板顶部设置有转动框，转动框内壁固定连接有滤板，第二金属刷分别和第一转动杆和第二转动杆固定连接，第一转动杆和第二转动杆外壁固定连接有隔热块。
[0010]优选地，所述导料机构包括导料箱和导料管，导料箱和层板转动连接，导料箱内壁设置有导料腔，导料箱外壁开设有通槽，通槽内壁固定连接有第四过滤网，转动轴和导料箱转动连接，导料管分别和导料箱两端外壁固定连接，导料管底部设置有模具。
[0011]优选地，所述冷却成型机构包括第一水泵和第二水泵，底箱一端外壁固定连接有进液管，底箱另一端外壁固定连接有废液管，第一水泵和第二水泵分别和箱体内壁顶部固定连接，第一水泵底部固定连接有出液管，第二水泵底部固定连接有抽液软管，抽液软管底部固定连接有浮球，第一水泵和第二水泵顶部固定连接有导液管，导液管另一端和模具固定连接，模具内壁设置有冷却腔，风机和箱体两端外壁固定连接，风机一端外壁设置有防护板，防护板和箱体外壁固定连接。
[0012]优选地，所述降温机构包括金属搅拌杆和导气罩，第一转动杆和第二转动杆设置为中空，导气罩分别和第一转动杆、第二转动杆和转动轴底部外壁固定连接，金属搅拌杆分别和第一转动杆、第二转动杆和转动轴外壁固定连接，金属搅拌杆位于集液仓内部，成型仓内壁设置有多个导气板，导气板分别和第一转动杆和第二转动杆固定连接。
[0013]优选地，所述第一过滤板外壁固定连接有第二过滤网，第一过滤板顶部设置有球体，球体顶部固定连接有竖杆，竖杆顶部和箱体内壁固定连接。
[0014]优选地，所述导料腔内壁设置有绞龙，绞龙和转动轴固定连接，第四过滤网外壁固定连接有多个金属细杆，导料管一端设置有第二刮板，第二刮板和转动轴固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝锭铸造工艺，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种铝锭铸造工艺，通过设置箱体顶部的进料机构可以将熔融的原料导入到箱体内的过滤仓内，通过设置第一级过滤机构可以对原料进行第一级过滤净化除杂处理，通过设置第二过滤机构可以对原料进行第二级过滤净化除杂处理，通过设置导料机构可以将原料导入到成型仓内的模具内，通过设置冷却成型机构可以对模具内的原料进行主动冷却成型机构，通过设置降温机构可以对冷却液进行降温处理，保证冷却成型机构的降温效率。
[0017]2、该一种铝锭铸造工艺，通过设置电机利用转动轴在驱动第一级过滤机构和第二过滤机构进行过滤净化的同时，可以利用驱动块、皮带和从动块可以带动第一转动杆和第二转动杆转动，从而可以利用第一转动杆、第二转动杆和转动轴外壁的金属搅拌杆对集液仓内的液体进行搅拌散热处理，通过设置第一转动杆、第二转动杆设置为中空，从而可以利用底部的导气罩可以使外界气流在空气对流作用下形成气流流通，最终从导气板排出且使气流在成型仓内流通，提高成型仓内的冷却成型效果。
[0018]3、该一种铝锭铸造工艺，通过设置第一过滤板外壁的第二过滤网对原料进行过滤
处理，通过设置处理板在转动轴的带动下转动，从而可以使处理板顶部的第一过滤板和顶部由竖杆连接的球体接触，从而使处理板能够产生晃动位移，提高原料在处理板上的过滤效率。
[0019]4、该一种铝锭铸造工艺，通过设置导料箱外壁在第四过滤网表面的多个金属细杆可以对层板顶部的原料进行转动搅匀处理，提高导料效率，通过设置导料箱内部的绞龙可以提高原料导料效率，通过设置转动轴外壁的第二刮板可以对导料管进行刮拭，避免原料残留。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种铝锭铸造工艺的所需设备的剖面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造工艺，包括原料熔融
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净化过滤
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导入模具
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冷却成型，其中净化过滤
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导入模具
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冷却成型所需设备包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设置有隔热层(33)，其特征在于，所述箱体(1)顶部固定连接有电机(38)，所述电机(38)底部固定连接有转动轴(44)，所述箱体(1)内壁设置有过滤仓(41)，所述过滤仓(41)内壁两端顶部均设置有进料机构，所述过滤仓(41)内壁设置有处理板(40)，所述处理板(40)顶部设置有第一级过滤机构，所述处理板(40)底部设置有层板(2)，所述层板(2)顶部设置有第二级过滤机构，所述层板(2)外壁设置有导料机构，所述导料机构底部设置有成型仓(5)，所述成型仓(5)内壁设置有冷却成型机构，所述箱体(1)底部固定连接有底箱(22)，所述底箱(22)内壁设置有集液仓(18)，所述集液仓(18)内壁设置有降温机构，所述底箱(22)底部外壁固定连接有底座(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造工艺，其特征在于，所述进料机构包括进料管(34)和第一刮板(48)，进料管(34)分别和箱体(1)两端外壁固定连接，进料管(34)外壁固定连接有进料阀门(31)，第一刮板(48)和进料管(34)一端外壁自然接触，第一刮板(48)另一端固定连接有第二连接杆(47)，第二连接杆(47)另一端和转动轴(44)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造工艺，其特征在于，所述第一级过滤机构包括第一过滤板(36)和第二过滤板(50)，处理板(40)顶部固定连接有连接管(45)，连接管(45)内壁固定连接有多个弹簧(46)，弹簧(46)另一端和转动轴(44)固定连接，第二过滤板(50)和处理板(40)顶部外壁固定连接，第二过滤板(50)顶部固定连接有第一金属刷(49)，第一过滤板(36)位于第二过滤板(50)底部，第一过滤板(36)和处理板(40)固定连接，第一过滤板(36)底部设置有挡板(42)，挡板(42)设置为弧形，挡板(42)外壁固定连接有第三过滤网(43)。4.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造工艺，其特征在于，所述第二级过滤机构包括第三连接杆(58)和固定框(61)，转动轴(44)两端外壁均固定连接有第一连接杆(35)，第三连接杆(58)和第一连接杆(35)固定连接，第三连接杆(58)外壁固定连接有多个第二金属刷(59)，固定框(61)和第一连接杆(35)固定连接，固定框(61)内壁固定连接有处理网(62)，处理网(62)设置为方格状，层板(2)顶部固定连接有第一过滤网(29)，第一过滤网(29)顶部固定连接有转动板(30)，转动板(30)和转动轴(44)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸造工艺，其特征在于，所述箱体(1)内壁底部固定连接有隔板(9)，隔板(9)底部设置有多个驱动块(12)，驱动块(12)和转动轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁才迎，
申请(专利权)人：梁才迎，
类型：发明
国别省市：