浸锡机用线圈支撑结构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种浸锡机用线圈支撑结构，包括线圈支撑座和两个支架，两个支架用于固定在浸锡机的驱动端上，两个支架分别位于线圈支撑座的左右两侧，线圈支撑座的左右两端分别支撑在其中一个支架上；线圈支撑座的前侧设置有若干个呈左右方向分布的且用于支撑线圈的支撑位，每个线圈放置到支撑位上后，每个线圈的引脚均从线圈支撑座的底部伸出，线圈支撑座的前侧可拆式地连接有用于压紧线圈的压板；线圈支撑座的下方设置有呈水平状态的挡片，挡片的左右两端均分别与其中一个支架固定，挡片中设置有若干个分别用于供线圈的引脚一一穿过的通孔；本实用新型专利技术能够确保浸锡后的线圈的外表面整洁度，以及能够避免影响线圈工作时的性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
浸锡机用线圈支撑结构


[0001]本技术涉及浸锡机用部件
，具体涉及一种浸锡机用线圈支撑结构。

技术介绍

[0002]线圈在绕制完成后，需要对线圈的引脚进行浸锡，在线圈浸锡时，需要使用到浸锡机，但是目前市面上的浸锡机中的用于支撑线圈的支撑结构不具备遮挡线圈底部的结构，这样一来，在线圈的引脚进行浸锡时，位于浸锡机内部的锡槽中的锡料容易飞溅到线圈上并粘附在线圈上形成小锡珠，在线圈粘附小锡珠后，小锡珠很难从线圈上清理下来，从而会影响线圈外表面的整洁度，甚至会影响线圈工作时的性能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种浸锡机用线圈支撑结构，其通过在线圈支撑座的下方设置挡片后，在线圈的引脚进行浸锡时，挡片能够阻挡飞溅起来的锡料以避免锡料飞溅到线圈上并粘附在线圈上形成小锡珠，从而能够确保浸锡后的线圈的外表面整洁度，以及能够避免影响线圈工作时的性能。
[0004]本技术的浸锡机用线圈支撑结构，包括线圈支撑座和两个支架，两个支架用于固定在浸锡机的驱动端上，两个支架分别位于线圈支撑座的左右两侧，线圈支撑座的左右两端分别支撑在其中一个支架上；线圈支撑座的前侧设置有若干个呈左右方向分布的且用于支撑线圈的支撑位，每个线圈放置到支撑位上后，每个线圈的引脚均从线圈支撑座的底部伸出，线圈支撑座的前侧可拆式地连接有用于压紧线圈的压板；线圈支撑座的下方设置有呈水平状态的挡片，挡片的左右两端均分别与其中一个支架固定，挡片中设置有若干个分别用于供线圈的引脚一一穿过的通孔。
[0005]本技术的浸锡机用线圈支撑结构，其中，线圈支撑座的左右两端均设置有挂耳，每个支架上均设置有用于供挂耳竖向嵌入的挂槽，位于线圈支撑座左右两侧的挂耳分别挂接在其中一个支架上的挂槽中；通过采用这种结构后，线圈支撑座能够方便地挂接在两个支架上，同样的，线圈支撑座也能够方便地从两个支架上取下。
[0006]本技术的浸锡机用线圈支撑结构，其中，线圈支撑座的前侧设置有若干个呈左右方向分布的定位凸起，每个定位凸起分别用于插入在其中一个线圈中；压板中设置有若干个用于供定位凸起一一插入的定位孔；通过定位凸起的设置，当线圈放置到支撑位上后，定位凸起能够插入到线圈中，从而能够实现对线圈的定位；此外，在压板与线圈支撑座装配后，定位凸起能够插入到压板上的定位孔中，这样一来，即可实现对压板的定位。
[0007]本技术的浸锡机用线圈支撑结构，其中，线圈支撑座下端的前侧设置有若干个分别用于供线圈的引脚由前向后一一嵌入的嵌槽；通过嵌槽的设置，在线圈放置到支撑位上后，线圈的每个引脚均能够一一嵌入在对应位置上的嵌槽中，这样一来，即可实现对线圈的引脚的定位。
[0008]本技术的浸锡机用线圈支撑结构，其中，线圈支撑座的前侧嵌装有若干个磁
铁，压板中设置有若干个用于供磁铁一一插入的插孔，压板与磁铁磁性吸引；通过采用这种结构后，压板能够方便地与线圈支撑座装配在一起，且压板同样能够方便地从线圈支撑座上拆卸下来，在压板与磁铁磁性吸引后，压板能够将线圈压紧在线圈支撑座上。
[0009]本技术的浸锡机用线圈支撑结构，其中，挡片的后端设置有向上弯折的竖直边，每个支架的下端均固定有连接架，竖直边的左右两端分别与其中一个连接架固定；通过采用这种结构后，竖直边能够可靠地与支架固定在一起，即挡片能够可靠地与支架固定在一起。
[0010]本技术的浸锡机用线圈支撑结构，其中，竖直边的两端均设置有沿竖向方向延伸的腰型孔，竖直边的左右两端均通过穿设在腰型孔中且与对应侧的连接架螺纹连接的螺栓与对应侧的连接架固定；通过腰型孔的设置，当穿设在腰型孔中且与连接架螺纹连接的螺栓与连接架拧松后，即可竖向调整挡片的位置，即能够使得挡片相对连接架竖向移动，在挡片的位置调整完成后，再拧紧穿设在腰型孔中且与连接架螺纹连接的螺栓即可。
[0011]本技术通过在线圈支撑座的下方设置挡片后，在线圈的引脚进行浸锡时，挡片能够阻挡飞溅起来的锡料以避免锡料飞溅到线圈上并粘附在线圈上形成小锡珠，从而能够确保浸锡后的线圈的外表面整洁度，以及能够避免影响线圈工作时的性能。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术另一方向的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的部分分解结构示意图；
[0016]图4为本技术部分结构的分解示意图。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]本技术的浸锡机用线圈支撑结构，包括线圈支撑座1和两个支架2，两个支架2用于固定在浸锡机的驱动端上，两个支架2分别位于线圈支撑座1 的左右两侧，线圈支撑座1的左右两端分别支撑在其中一个支架2上；线圈支撑座1的前侧设置有若干个呈左右方向
分布的且用于支撑线圈3的支撑位，每个线圈3放置到支撑位上后，每个线圈3的引脚31均从线圈支撑座1的底部伸出，线圈支撑座1的前侧可拆式地连接有用于压紧线圈3的压板4；线圈支撑座1的下方设置有呈水平状态的挡片5，挡片5的左右两端均分别与其中一个支架2固定，挡片5中设置有若干个分别用于供线圈3的引脚31一一穿过的通孔51。
[0020]线圈支撑座1的左右两端均设置有挂耳11，每个支架2上均设置有用于供挂耳11竖向嵌入的挂槽21，位于线圈支撑座1左右两侧的挂耳11分别挂接在其中一个支架2上的挂槽21中；通过采用这种结构后，线圈支撑座能够方便地挂接在两个支架上，同样的，线圈支撑座也能够方便地从两个支架上取下。
[0021]线圈支撑座1的前侧设置有若干个呈左右方向分布的定位凸起12，每个定位凸起12分别用于插入在其中一个线圈3中；压板4中设置有若干个用于供定位凸起12一一插入的定位孔41；通过定位凸起的设置，当线圈放置到支撑位上后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸锡机用线圈支撑结构，其特征在于：包括线圈支撑座(1)和两个支架(2)，两个所述支架(2)用于固定在浸锡机的驱动端上，两个所述支架(2)分别位于线圈支撑座(1)的左右两侧，所述线圈支撑座(1)的左右两端分别支撑在其中一个支架(2)上；所述线圈支撑座(1)的前侧设置有若干个呈左右方向分布的且用于支撑线圈(3)的支撑位，每个所述线圈(3)放置到支撑位上后，每个所述线圈(3)的引脚(31)均从线圈支撑座(1)的底部伸出，所述线圈支撑座(1)的前侧可拆式地连接有用于压紧线圈(3)的压板(4)；所述线圈支撑座(1)的下方设置有呈水平状态的挡片(5)，所述挡片(5)的左右两端均分别与其中一个支架(2)固定，所述挡片(5)中设置有若干个分别用于供线圈(3)的引脚(31)一一穿过的通孔(51)。2.根据权利要求1所述的浸锡机用线圈支撑结构，其特征在于，所述线圈支撑座(1)的左右两端均设置有挂耳(11)，每个所述支架(2)上均设置有用于供挂耳(11)竖向嵌入的挂槽(21)，位于所述线圈支撑座(1)左右两侧的挂耳(11)分别挂接在其中一个支架(2)上的挂槽(21)中。3.根据权利要求1所述的浸锡机用线圈支撑结构，其特征在于，所述线圈支撑座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘园，贺淑华，
申请(专利权)人：萍乡市程品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：