本实用新型专利技术涉及打孔设备技术领域，具体为一种便于控制打孔深度的导轨打孔设备，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧固定连接有第一导轨。本实用新型专利技术的优点在于：首先需要将导轨打孔设备移至工作位置，随后将支撑柱放置在平整的地面上，随后转动控制转轮使其带动螺纹柱进行转动，通过螺纹传动可以带动升降板进行直线运动，并随时观察刻度尺直至打孔框运动到合适的高度之后停止转动螺纹柱，并将板材放置在打孔框内部，将板材放置完成之后，开启第一电机和第二电机，使其带动打孔机进行运动，并通过升降气缸带动打孔机使其进行打孔作业，可以及时对打孔深度进行控制，可以极大的提高打孔的精度。可以极大的提高打孔的精度。可以极大的提高打孔的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于控制打孔深度的导轨打孔设备
[0001]本技术涉及打孔设备
，特别是一种便于控制打孔深度的导轨打孔设备。
技术介绍
[0002]导轨是指金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，将导轨与打孔装置相结合就是导轨打孔设备，相比于传统的打孔设备，导轨打孔设备具有高精度等优点。
[0003]目前的导轨打孔设备在进行打孔作业时，由于打孔框与打孔机之间的间距范围是确定的，因此不方便对打孔深度进行调节控制，因此需要一种便于控制打孔深度的导轨打孔设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于控制打孔深度的导轨打孔设备，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种便于控制打孔深度的导轨打孔设备，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧固定连接有第一导轨，所述第一导轨的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧螺纹连接有纵向移动框，所述纵向移动框的一侧设置有控制构件，所述控制构件包括控制转轮，所述控制转轮的一侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧螺纹连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有打孔框，所述打孔框的一侧固定连接有刻度尺。
[0006]可选的，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱对称分布在工作台的一侧。
[0007]可选的，所述升降板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹柱的螺纹螺距相适配，在进行打孔作业时，首先需要将导轨打孔设备移至工作位置，随后将支撑柱放置在平整的地面上，随后转动控制转轮使其带动螺纹柱进行转动，通过螺纹传动可以带动升降板进行直线运动，并随时观察刻度尺直至打孔框运动到合适的高度之后停止转动螺纹柱，并将板材放置在打孔框内部。
[0008]可选的，所述工作台的一侧开设有限位孔，所述限位孔的数量为若干个，若干个所述限位孔对称分布在工作台的一侧，所述限位孔的直径大小与限位柱的直径大小相等。
[0009]可选的，所述刻度尺的数量为两个，两个所述刻度尺对称分布在打孔框的一侧，所述刻度尺与打孔框垂直连接。
[0010]可选的，所述第一电机的数量为两个，两个所述第一电机对称分布在第一导轨的一侧，所述第一电机的轴心与第一螺纹杆的轴心相重合。
[0011]可选的，所述纵向移动框的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧螺纹连接有横向移动框，所述横向移动框的一侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸的一侧固定连接有打孔机，将板材放置完成之后，开启第一电机和第二电机，使其带动打孔机进行运动，并通过升降气缸带动打孔机使其进行打孔作业，可以及时对打孔深度进行控制，可以极大的提高打孔的精度。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]该便于控制打孔深度的导轨打孔设备，通过支撑柱、工作台、导轨、第二电机、打孔机、升降气缸、控制转轮、螺纹柱、升降板、限位柱、打孔框和刻度尺之间的配合设置，在进行打孔作业时，首先需要将导轨打孔设备移至工作位置，随后将支撑柱放置在平整的地面上，随后转动控制转轮使其带动螺纹柱进行转动，通过螺纹传动可以带动升降板进行直线运动，并随时观察刻度尺直至打孔框运动到合适的高度之后停止转动螺纹柱，并将板材放置在打孔框内部，将板材放置完成之后，开启第一电机和第二电机，使其带动打孔机进行运动，并通过升降气缸带动打孔机使其进行打孔作业，可以及时对打孔深度进行控制，可以极大的提高打孔的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的装配体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的工作台结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的控制装置结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例二的控制装置结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑柱，2
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工作台，3
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导轨，4
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第一电机，5
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第一螺纹杆，6
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纵向移动框，7
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控制构件，701
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控制转轮，702
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螺纹柱，703
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升降板，704
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限位柱，705
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打孔框，706
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刻度尺，707
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防撞垫，8
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螺纹孔，9
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限位孔，10
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第二电机，11
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第二螺纹杆，12
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横向移动框，13
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升降气缸，14
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打孔机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0020]实施例一：如图1至图3所示，一种便于控制打孔深度的导轨打孔设备，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有工作台2，工作台2的一侧固定连接有第一导轨3，第一导轨3的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的一侧固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一侧螺纹连接有纵向移动框6，纵向移动框6的一侧设置有控制构件7，控制构件7包括控制转轮701，控制转轮701的一侧固定连接有螺纹柱702，螺纹柱702的一侧螺纹连接有升降板703，升降板703的一侧固定连接有限位柱704，限位柱704的一侧固定连接有打孔框705，打孔框705的一侧固定连接有刻度尺706。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案：支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1对称分布在工作台2的一侧。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案：升降板703的一侧开设有螺纹孔8，螺纹孔8的螺纹螺距与螺纹柱702的螺纹螺距相适配，在进行打孔作业时，首先需要将导轨打孔设备移至工作位置，随后将支撑柱1放置在平整的地面上，随后转动控制转轮701使其带动螺纹柱702进行转动，通过螺纹传动可以带动升降板703进行直线运动，并随时观察刻度尺706直至打孔框705运动到合适的高度之后停止转动螺纹柱702，并将板材放置在打孔框705内部。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：工作台2的一侧开设有限位孔9，限位孔9的数量为若干个，若干个限位孔9对称分布在工作台2的一侧，限位孔9的直径大小与限位柱704的直径大小相等。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：刻度尺706的数量为两个，两个刻度尺706对称分布在打孔框705的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于控制打孔深度的导轨打孔设备，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)的一侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一侧固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一侧螺纹连接有纵向移动框(6)，所述纵向移动框(6)的一侧设置有控制构件(7)，所述控制构件(7)包括控制转轮(701)，所述控制转轮(701)的一侧固定连接有螺纹柱(702)，所述螺纹柱(702)的一侧螺纹连接有升降板(703)，所述升降板(703)的一侧固定连接有限位柱(704)，所述限位柱(704)的一侧固定连接有打孔框(705)，所述打孔框(705)的一侧固定连接有刻度尺(706)。2.根据权利要求1所述的一种便于控制打孔深度的导轨打孔设备，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为若干个，若干个所述支撑柱(1)对称分布在工作台(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种便于控制打孔深度的导轨打孔设备，其特征在于：所述升降板(703)的一侧开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的螺纹螺距与螺纹柱(702)的螺纹螺距相适配。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金楠，
申请(专利权)人：椿本机械科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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