一种高效环保型智能型焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效环保型智能型焊接设备，包括焊接机箱、废气收集机构、高效废气净化机构，焊接机箱的一侧设有焊接端头，废气收集机构设于焊接机箱的一侧，废气收集机构包括废气净化箱，废气净化箱靠近焊接机箱的一侧连接有负压风机，负压风机远离废气净化箱的一侧设有废气收集管，废气收集管靠近焊接端头的一侧连接有废气收集筒，废气收集筒套设于焊接端头的外侧，高效废气净化机构设于废气净化箱内。本发明专利技术通过对焊接设备设置相应的高效废气净化机构，可以对焊接设备使用过程中产生的废气进行净化处理，降低了焊接设备在使用过程中对工作人员的身体健康造成损伤，显著提高了焊接设备使用过程中的安全环保性。接设备使用过程中的安全环保性。接设备使用过程中的安全环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保型智能型焊接设备


[0001]本专利技术属于焊接设备
，具体涉及一种高效环保型智能型焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接设备是指一类能够实现焊接工艺的设备，主要包括焊机、焊接工艺设备以及焊接辅助器具等，根据焊接方式不同可以分为电焊机、火焰焊机、等离子弧焊机、激光焊机、摩擦焊机等，广泛应用于各类金属零部件的生产加工过程中。
[0003]目前常见的焊接设备主要由机座、焊机、夹持组件、驱动控制机构几部分组成，在使用时通过夹持组件对金属零部件进行夹持限位，通过驱动控制机构驱动焊机对金属零部件进行焊接处理。
[0004]现有的焊接设备由于缺乏相应的高效废气净化机构，不能对焊接设备使用过程中产生的废气进行净化处理，使得焊接设备在使用过程中容易对工作人员的身体健康造成损伤，降低了焊接设备使用过程中的安全环保性。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高效环保型智能型焊接设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高效环保型智能型焊接设备，以解决上述安全环保性的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
[0008]一种高效环保型智能型焊接设备，包括：焊接机箱、废气收集机构、高效废气净化机构；
[0009]所述焊接机箱的一侧设有焊接端头；
[0010]所述废气收集机构设于所述焊接机箱的一侧，所述废气收集机构包括废气净化箱，所述废气净化箱靠近焊接机箱的一侧连接有负压风机，所述负压风机远离废气净化箱的一侧设有废气收集管，所述废气收集管靠近焊接端头的一侧连接有废气收集筒，所述废气收集筒套设于焊接端头的外侧；
[0011]所述高效废气净化机构设于所述废气净化箱内，所述高效废气净化机构包括杂质净化滤网，所述废气净化箱远离杂质净化滤网的一侧设有一组限位架，一组所述限位架之间连接有一对对称分布的废气净化网，一对所述废气净化网之间填充有净化填料层。
[0012]进一步地，所述负压风机与废气收集管之间连接有气管连接件，气管连接件起到连接负压风机与废气收集管的作用，便于通过负压风机的运行使得废气收集管内形成废气吸收所需负压，所述废气收集管位于废气净化箱外的一侧设有收卷滚轮，所述废气收集管缠绕于收卷滚轮的外侧，通过收卷滚轮的旋转可对废气收集管起到收卷控制的作用。
[0013]进一步地，所述收卷滚轮内连接有限位转轴，限位转轴对收卷滚轮起到支撑限位的作用，所述限位转轴的外侧连接有收卷箱，便于通过收卷箱对限位转轴起到支撑限位的作用，所述限位转轴远离收卷滚轮的两侧均连接有发条弹簧，便于通过发条弹簧的收卷对
限位转轴起到复位控制的作用。
[0014]进一步地，所述废气收集筒靠近焊接机箱的一侧连接有导流罩，通过设置导流罩提高了废气收集筒的废气吸收范围，提高了对焊接端头使用过程中产生的废气进行收集的效果，所述导流罩内连接有防堵滤网，便于通过防堵滤网对导流罩起到过滤防护的作用，避免了导流罩在使用过程中出现堵塞的情况。
[0015]进一步地，所述杂质净化滤网与负压风机之间设有抖尘驱动杆，抖尘驱动杆对抖尘锤起到支撑限位与移动控制的作用，所述抖尘驱动杆与废气净化箱之间铰接有限位支座，限位支座对抖尘驱动杆起到支撑限位的作用，所述抖尘驱动杆远离限位支座的一端连接有抖尘锤，便于通过抖尘锤对杂质净化滤网进行锤击的方式对杂质净化滤网起到抖尘防堵的作用。
[0016]进一步地，所述抖尘锤远离杂质净化滤网的一侧设有限位块，限位块对抖尘锤起到缓冲限位的作用，所述限位块的外侧设有移动控制座，所述移动控制座与废气净化箱相连接，移动控制座对限位块起到移动限位的作用，所述限位块与移动控制座之间连接有多组缓冲弹簧，缓冲弹簧对限位块与移动控制座起到连接限位的作用，便于通过缓冲弹簧的收缩复位对限位块起到支撑复位的作用。
[0017]进一步地，所述废气净化箱远离杂质净化滤网的一侧设有集尘盒，所述集尘盒与杂质净化滤网相匹配，便于通过集尘盒对杂质净化滤网过滤出的体积较大的杂质进行收集，所述集尘盒位于废气净化箱外的一侧连接有清洁把手，便于通过向清洁把手施加作用力的方式对集尘盒起到拆装的作用，提高了对集尘盒进行清理的便捷性。
[0018]进一步地，所述废气净化箱上设有自吸增压泵，便于通过自吸增压泵的运行对集液箱内的清洁液体进行增压抽取，所述自吸增压泵的一侧连接有导流输送管，便于通过导流输送管对自吸增压泵抽取的清洁液体进行输送。
[0019]进一步地，所述导流输送管位于废气净化箱内的一端连接有连接输送管，连接输送管起到连通导流管与导流输送管的作用，便于通过连接输送管向导流管内输送清洁液体，所述连接输送管位于限位架内的一侧连接有若干导流管，通过导流管向废气净化网与净化填料层内输送相应的清洁液体，从而使得废气净化网与净化填料层在清洁液体的作用下形成清洁水幕，提高了对废气净化箱内废气进行净化处理的效果。
[0020]进一步地，所述废气净化箱远离限位架的一侧设有集液箱，所述集液箱与负压风机相匹配，通过集液箱对清洁液体起到存储的作用，同时可通过集液箱对废气净化网与净化填料层净化后的液体进行回收存储，所述集液箱内连接有滤尘网，便于通过滤尘网对清洁液体中含有的杂质进行过滤处理，所述集液箱与自吸增压泵之间连接有循环输送管，循环输送管起到连通集液箱与自吸增压泵的作用，便于使得集液箱内的清洁液体可进行循环使用，所述集液箱位于废气净化箱外的一侧连接有拆装把手，便于通过向拆装把手施加作用力的对集液箱进行拆装，提高了对拆装把手内情节液体进行更换处理的便捷性。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0022]本专利技术通过对焊接设备设置相应的高效废气净化机构，可以对焊接设备使用过程中产生的废气进行净化处理，降低了焊接设备在使用过程中对工作人员的身体健康造成损伤，显著提高了焊接设备使用过程中的安全环保性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术一实施例中一种高效环保型智能型焊接设备的立体图；
[0025]图2为图1中A处结构示意图；
[0026]图3为本专利技术一实施例中一种高效环保型智能型焊接设备的俯视剖视图；
[0027]图4为本专利技术一实施例中一种高效环保型智能型焊接设备的后视剖视图；
[0028]图5为图4中B处结构示意图；
[0029]图6为本专利技术一实施例中一种高效环保型智能型焊接设备的正视剖视图；
[0030]图7为图6中C处结构示意图；
[0031]图8为图6中D处结构示意图；
[0032]图9为图6中E处结构示意图。
[0033]图中：1.焊接机箱、10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效环保型智能型焊接设备，其特征在于，包括：焊接机箱(1)，所述焊接机箱(1)的一侧设有焊接端头(101)；废气收集机构(2)，设于所述焊接机箱(1)的一侧，所述废气收集机构(2)包括废气净化箱(201)，所述废气净化箱(201)靠近焊接机箱(1)的一侧连接有负压风机(202)，所述负压风机(202)远离废气净化箱(201)的一侧设有废气收集管(203)，所述废气收集管(203)靠近焊接端头(101)的一侧连接有废气收集筒(204)，所述废气收集筒(204)套设于焊接端头(101)的外侧；高效废气净化机构(3)，设于所述废气净化箱(201)内，所述高效废气净化机构(3)包括杂质净化滤网(301)，所述废气净化箱(201)远离杂质净化滤网(301)的一侧设有一组限位架(302)，一组所述限位架(302)之间连接有一对对称分布的废气净化网(303)，一对所述废气净化网(303)之间填充有净化填料层(304)。2.根据权利要求1所述的一种高效环保型智能型焊接设备，其特征在于，所述负压风机(202)与废气收集管(203)之间连接有气管连接件(205)，所述废气收集管(203)位于废气净化箱(201)外的一侧设有收卷滚轮(206)，所述废气收集管(203)缠绕于收卷滚轮(206)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种高效环保型智能型焊接设备，其特征在于，所述收卷滚轮(206)内连接有限位转轴(207)，所述限位转轴(207)的外侧连接有收卷箱(208)，所述限位转轴(207)远离收卷滚轮(206)的两侧均连接有发条弹簧(209)。4.根据权利要求1所述的一种高效环保型智能型焊接设备，其特征在于，所述废气收集筒(204)靠近焊接机箱(1)的一侧连接有导流罩(210)，所述导流罩(210)内连接有防堵滤网(211)。5.根据权利要求1所述的一种高效环保型智能型焊接设备，其特征在于，所述杂质净化滤网(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：马贺，扈百直，董冬青，
申请(专利权)人：江苏迪丞光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：