本实用新型专利技术公开了一种全自动管材自清洁级进输送装置，涉及管材技术领域，针对现有的管材需要人工上下料导致工作效率低下和焊接缝检测不能够根据管材进行调节导致实用性较低的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱的顶端和内部设置有输料机构，所述工作箱的一侧设置有外壁清洁机构，所述外壁清洁机构远离工作箱的一侧设置有调节机构，所述调节机构和外壁清洁机构的顶端均设置有管道本体，所述输料机构用于将管道本体进行运输。本实用新型专利技术全自动管材自清洁级进输送装置能够自动输送、清洁、检测，可根据管材的大小和焊接缝的位置进行调整，提高了该装置的实用性，同时运输不需要手工上下料，提高了工作效率，方便使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动管材自清洁级进输送装置
[0001]本技术涉及管材
，尤其涉及一种全自动管材自清洁级进输送装置。
技术介绍
[0002]管材在生产完毕后，需要对管材的内外壁进行清洁，而现在的管材进行清洁时传统上都是通过人工上下料，人工上下料使得管材清洁自动化程度低且工作效率低下，并且管材清洁完毕后，需要对管材的焊接缝进行检测，而现在的检测装置基本上不能够根据管材的位置进行调节，从而导致实用性较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种全自动管材自清洁级进输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种全自动管材自清洁级进输送装置，解决了管材需要人工上下料导致工作效率低下和焊接缝检测不能够根据管材进行调节导致实用性较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动管材自清洁级进输送装置，包括工作箱，所述工作箱的顶端和内部设置有输料机构，所述工作箱的一侧设置有外壁清洁机构，所述外壁清洁机构远离工作箱的一侧设置有调节机构，所述调节机构和外壁清洁机构的顶端均设置有管道本体，所述输料机构用于将管道本体进行运输，所述调节机构用于根据管道的大小和焊缝位置进行调节，所述工作箱的顶端设置有限位机构，所述限位机构用于根据管道的长短调节输送范围，所述外壁清洁机构用于将管道本体的外壁进行清洁。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述输料机构包括液压缸、安装板、推板、固定板、第一气缸和导板，所述液压缸的活塞杆端部与安装板相连接，所述安装板的顶端与推板相连接，所述固定板的两端与工作箱相连接，且所述固定板与推板呈交叉设置，所述第一气缸的活塞杆端部与导板相连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括第一驱动电机、第二气缸、夹头、固定杆、滑动块、焊缝检测器和支架，所述第一驱动电机的输出端和第二气缸的活塞杆端部均与夹头相连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆与滑动块和支架呈滑动式连接，且所述焊缝检测器的底端与滑动块相连接，所述焊缝检测器的型号为JITAI990。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括旋转把手、丝杆和导杆以及限位板，所述丝杆的一端穿过工作箱延伸至外部与旋转把手相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导杆以丝杆的中轴线呈对称设置，且所述导杆的两端与工作箱相连接，所述限位板套设在丝杆和导杆的圆周侧壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述外壁清洁机构包括第二驱动电机、毛刷辊和限位轮，所述第二驱动电机的输出端与毛刷辊相连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位轮位于毛刷辊的一侧，且所述限位轮
沿毛刷辊的长度方向均匀设置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述工作箱的侧壁设置有内壁清洁管，所述内壁清洁管的一端穿过工作箱延伸至推板的顶端，所述内壁清洁管与推板相匹配。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过启动液压缸，通过液压缸带动推板将管道本体进行一级一级向上运输，且推板和固定板呈倾斜设置，在运输时能够通过管道的重力作用自动滚落至上一级推板顶端，当推板将管道本体运输至工作箱顶端，然后通过工作箱顶端的倾斜板能够有效的将管道本体运输至限位轮处，清洁完毕后，启动第一气缸，通过第一气缸带动导板将管道本体顶起运输至支架处，从而管道本体的运输不需要手工上下料，提高了工作效率。
[0016]2、通过移动滑动块可以使得第一驱动电机、第二气缸和焊缝检测器进行移动，通过支架也与固定杆滑动式连接，随后通过螺杆可以将其进行固定，从而该装置可根据管材的大小和焊接缝的位置进行调整，提高了该装置的实用性。
[0017]综上所述，该装置可根据管材的大小和焊接缝的位置进行调整，提高了该装置的实用性，同时运输不需要手工上下料，提高了工作效率，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的结构后视图。
[0020]图3为本技术的内部结构示意图。
[0021]图4为本技术的拆分结构示意图。
[0022]图5为本技术的清洁检测结构示意图。
[0023]图6为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0024]图中标号：1、工作箱；2、输料机构；201、液压缸；202、安装板；203、推板；204、固定板；205、第一气缸；206、导板；3、调节机构；301、第一驱动电机；302、第二气缸；303、夹头；304、固定杆；305、滑动块；306、焊缝检测器；307、支架；4、限位机构；401、旋转把手；402、丝杆；403、导杆；404、限位板；5、外壁清洁机构；501、第二驱动电机；502、毛刷辊；503、限位轮；6、管道本体；7、内壁清洁管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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图6所示，一种全自动管材自清洁级进输送装置，包括工作箱1，所述工作箱1的顶端和内部设置有输料机构2，所述工作箱1的一侧设置有外壁清洁机构5，所述外壁清洁机构5远离工作箱1的一侧设置有调节机构3，所述调节机构3和外壁清洁机构5的顶端均设置有管道本体6，所述输料机构2用于将管道本体6进行运输，所述调节机构3用于根据管道的大小和焊缝位置进行调节，所述工作箱1的顶端设置有限位机构4，所述限位机构4用于根据管道的长短调节输送范围，所述外壁清洁机构5用于将管道本体6的外壁进行清洁。
[0027]如图2、图3和图6所示，所述输料机构2包括液压缸201、安装板202、推板203、固定
板204、第一气缸205和导板206，所述液压缸201的活塞杆端部与安装板202相连接，所述安装板202的顶端与推板203相连接，所述固定板204的两端与工作箱1相连接，且所述固定板204与推板203呈交叉设置，所述第一气缸205的活塞杆端部与导板206相连接。
[0028]如图4和图2以及图5所示，所述调节机构3包括第一驱动电机301、第二气缸302、夹头303、固定杆304、滑动块305、焊缝检测器306和支架307，所述第一驱动电机301的输出端和第二气缸302的活塞杆端部均与夹头303相连接，所述固定杆304与滑动块305和支架307呈滑动式连接，且所述焊缝检测器306的底端与滑动块305相连接，所述焊缝检测器306的型号为JITAI990，所述限位机构4包括旋转把手401、丝杆402和导杆403以及限位板404，所述丝杆402的一端穿过工作箱1延伸至外部与旋转把手401相连接，所述导杆403以丝杆402的中轴线呈对称设置，且所述导杆403的两端与工作箱1相连接，所述限位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动管材自清洁级进输送装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的顶端和内部设置有输料机构(2)，且所述输料机构(2)用于将管道本体(6)进行运输，所述工作箱(1)的一侧设置有外壁清洁机构(5)，且所述外壁清洁机构(5)用于将管道本体(6)的外壁进行清洁，所述外壁清洁机构(5)远离工作箱(1)的一侧设置有调节机构(3)，且所述调节机构(3)用于根据管道的大小和焊缝位置进行调节，所述调节机构(3)和外壁清洁机构(5)的顶端均设置有管道本体(6)，所述工作箱(1)的顶端设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)用于根据管道的长短调节输送范围。2.根据权利要求1所述的一种全自动管材自清洁级进输送装置，其特征在于，所述输料机构(2)包括液压缸(201)、安装板(202)、推板(203)、固定板(204)、第一气缸(205)和导板(206)，所述液压缸(201)的活塞杆端部与安装板(202)相连接，所述安装板(202)的顶端与推板(203)相连接，所述固定板(204)的两端与工作箱(1)相连接，且所述固定板(204)与推板(203)呈交叉设置，所述第一气缸(205)的活塞杆端部与导板(206)相连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动管材自清洁级进输送装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括第一驱动电机(301)、第二气缸(302)、夹头(303)、固定杆(304)、滑动块(305)、焊缝检测器(306)和支架(307)，所述第一驱动电机(301)的输出端和第二气缸(302)的活塞杆端部均与夹头(303)相连接。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖合林，
申请(专利权)人：隆硕智能科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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