本实用新型专利技术涉及陶瓷砖粘结剂领域，且公开了陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部活动连接有输送装置，所述支撑外壳的底端固定连接有第一支撑腿，所述支撑外壳的顶端固定连接有第一限位罩，所述第一限位罩的顶端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定连接有进料斗。该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，可以使得该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置具有良好的防结块效果，对粘结剂粉末进行充分搅拌，防止粉末在灌装的过程中因堆积而造成结块的现象，使得粘结剂可以顺利进行灌装，提高对粘结剂灌装的效率，并且减少操作人员的检修工作，同时便于提醒操作人员及时添料，使得该灌装装置的实用性得到了提升。使得该灌装装置的实用性得到了提升。使得该灌装装置的实用性得到了提升。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置
[0001]本技术涉及陶瓷砖粘结剂领域，特别涉及陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置。
技术介绍
[0002]陶瓷砖粘结剂又称面砖粘结剂，该材料是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。陶瓷砖粘结剂主要用于粘结陶瓷砖和面砖的粘合剂，亦被称为聚合物陶瓷砖粘结砂浆，其中，在粘结剂生产的过程中需要对粘结剂粉末进行灌装；
[0003]现有的陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置在使用的过程中存在一定的弊端，首先，粘结剂在进行灌装时会在灌装装置内进行对及，粉末容易粘结在一起，不利于粘结剂的灌装，其次，对粘结剂的装桶需要操作人员对桶盖与桶身进行密封，耗时耗力，增加粘结剂的生产成本，并且降低对其的灌装效率，为此，我们提出陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，通过设置的光电检测器、第一电机、第一旋转轴、第一皮带轮、皮带、搅拌叶、第二皮带轮和螺旋杆，可以使得该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置具有良好的防结块效果，对粘结剂粉末进行充分搅拌，防止粉末在灌装的过程中因堆积而造成结块的现象，使得粘结剂可以顺利进行灌装，提高对粘结剂灌装的效率，并且减少操作人员的检修工作，同时便于提醒操作人员及时添料，使得该灌装装置的实用性得到了提升，通过设置的液压推杆、第二电机、第二旋转轴、固定罩和防滑垫，可以使得该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置具有便于密封的效果，便于将灌装好的粘结剂进行密封，减少操作人员的工作量，从而减少一定的生产成本，使得该灌装装置的适用性得到了提升。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部活动连接有输送装置，所述支撑外壳的底端固定连接有第一支撑腿，所述支撑外壳的顶端固定连接有第一限位罩，所述第一限位罩的顶端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端固定连接有进料斗，所述搅拌箱的内顶壁固定连接有光电检测器。
[0007]所述第一限位罩的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁活动连接有皮带，所述第一旋转轴的外壁固定连接有搅拌叶，所述皮带的内部活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定连接有螺旋杆，所述搅拌箱的底端固定连接有排料管。
[0008]进一步的，所述搅拌叶的数量为十个，且每五个搅拌叶为一组，且两组搅拌叶以第一旋转轴的水平中线为对称轴对称设置，提高对粘结剂的搅拌效率，防止粘结剂在灌装的过程中发生结块的现象。
[0009]进一步的，所述支撑外壳的顶端固定连接有第二限位罩，所述第二限位罩的内顶
壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有防护箱，所述防护箱的内顶壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底端固定连接有固定罩，所述固定罩的内壁固定连接有防滑垫，便于将灌装好的粘结剂进行密封，减少操作人员的工作量。
[0010]进一步的，所述第二旋转轴贯穿防护箱的内部并延伸至固定罩的顶端，且第二旋转轴与防护箱活动连接，便于带动固定罩的旋转，从而达到对灌装桶和桶盖的密封。
[0011]进一步的，所述固定罩的形状大小与防滑垫的形状大小均相互匹配，且固定罩与防滑垫固定连接，增加固定罩与桶盖的摩擦力，防止两者滑脱。
[0012]进一步的，所述支撑外壳的内部固定连接有滞留板，所述滞留板的底端固定连接有第二支撑腿，便于对密封好的灌装桶进行存放，防止操作人员不及时对其拿取，造成灌装桶的跌落。
[0013]进一步的，所述搅拌箱的内侧壁开设有轴承槽，且轴承槽的形状大小与轴承的形状大小均相互匹配，提高第一旋转轴的稳定性和转动时的顺畅性。
[0014]进一步的，所述第一旋转轴贯穿搅拌箱的内部并延伸至搅拌箱的一侧，且第一旋转轴与搅拌箱活动连接，便于带动搅拌叶对粘结剂的搅拌和带动螺旋杆对粘结剂的输送。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过设置的光电检测器、第一电机、第一旋转轴、第一皮带轮、皮带、搅拌叶、第二皮带轮和螺旋杆，可以使得该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置具有良好的防结块效果，对粘结剂粉末进行充分搅拌，防止粉末在灌装的过程中因堆积而造成结块的现象，使得粘结剂可以顺利进行灌装，提高对粘结剂灌装的效率，并且减少操作人员的检修工作，同时便于提醒操作人员及时添料，使得该灌装装置的实用性得到了提升；
[0017]2、通过设置的液压推杆、第二电机、第二旋转轴、固定罩和防滑垫，可以使得该陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置具有便于密封的效果，便于将灌装好的粘结剂进行密封，减少操作人员的工作量，从而减少一定的生产成本，使得该灌装装置的适用性得到了提升。
附图说明
[0018]图1是本实施例中结构示意图；
[0019]图2是本实施例中正视结构示意图；
[0020]图3是本实施例中固定罩与防滑垫连接结构立体图；
[0021]图4是本实施例中图1中A处放大结构示意图；
[0022]图5是本实施例中图1中B处放大结构示意图。
[0023]图中，1、支撑外壳；2、输送装置；3、第一支撑腿；4、第一限位罩；5、搅拌箱；6、进料斗；7、光电检测器；8、第一电机；9、第一旋转轴；10、第一皮带轮；11、皮带；12、搅拌叶；13、轴承；14、第二皮带轮；15、螺旋杆；16、排料管；17、第二限位罩；18、液压推杆；19、防护箱；20、第二电机；21、第二旋转轴；22、固定罩；23、防滑垫；24、滞留板；25、第二支撑腿。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词
语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]参照图1所示，为本技术较优实施例中陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，包括支撑外壳1，支撑外壳1的内部活动连接有输送装置2，支撑外壳1的底端固定连接有第一支撑腿3，支撑外壳1的顶端固定连接有第一限位罩4，第一限位罩4的顶端固定连接有搅拌箱5，搅拌箱5的顶端固定连接有进料斗6，搅拌箱5的内顶壁固定连接有光电检测器7。
[0027]第一限位罩4的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴9，第一旋转轴9的外壁固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10的外壁活动连接有皮带11，第一旋转轴9的外壁固定连接有搅拌叶12，皮带11的内部活动连接有第二皮带轮14，第二皮带轮14的内部固定连接有螺旋杆15，搅拌箱5的底端固定连接有排料管16，可以使得该陶瓷砖粘结剂生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：包括支撑外壳（1），所述支撑外壳（1）的内部活动连接有输送装置（2），所述支撑外壳（1）的底端固定连接有第一支撑腿（3），所述支撑外壳（1）的顶端固定连接有第一限位罩（4），所述第一限位罩（4）的顶端固定连接有搅拌箱（5），所述搅拌箱（5）的顶端固定连接有进料斗（6），所述搅拌箱（5）的内顶壁固定连接有光电检测器（7）；所述第一限位罩（4）的一侧固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端通过联轴器固定连接有第一旋转轴（9），所述第一旋转轴（9）的外壁固定连接有第一皮带轮（10），所述第一皮带轮（10）的外壁活动连接有皮带（11），所述第一旋转轴（9）的外壁固定连接有搅拌叶（12），所述皮带（11）的内部活动连接有第二皮带轮（14），所述第二皮带轮（14）的内部固定连接有螺旋杆（15），所述搅拌箱（5）的底端固定连接有排料管（16）。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述搅拌叶（12）的数量为十个，且每五个搅拌叶（12）为一组，且两组搅拌叶（12）以第一旋转轴（9）的水平中线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述支撑外壳（1）的顶端固定连接有第二限位罩（17），所述第二限位罩（17）的内顶壁固定连接有液压推杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈月国，
申请(专利权)人：江苏雄鹰建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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