本实用新型专利技术涉及双工位子母刀头钻孔自动化夹持装置，具有底板，底板的左右两侧均设置有支撑板，底板的中部设置有支架，每个支撑板上均设置有放置块，每个放置块上设置有定位块、挡块和侧板，侧板上可滑动连接有导柱，导柱的一端穿过侧板固定连接有顶紧板，顶紧板的前后两侧分别设置有限位块和滚轮，支架下部设置有顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆上固定连接有横板，横板的两端均设置有连接杆，连接杆的上端穿过放置块固定连接有梯形推块，梯形推块的斜面与滚轮相切，每个支撑板上均设置有磁铁，底板上位于每个支撑板旁侧均放置有接料盒。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动对子母刀头进行顶紧夹持，能够收集加工过程中产生的碎屑。能够收集加工过程中产生的碎屑。能够收集加工过程中产生的碎屑。
【技术实现步骤摘要】
双工位子母刀头钻孔自动化夹持装置
[0001]本技术涉及刀具生产加工设备领域，具体涉及双工位子母刀头钻孔自动化夹持装置。
技术介绍
[0002]子母刀为一种配合使用的切削刀具，子母刀的刀头为便于安装在柄身上，需要对其进行钻孔加工。
[0003]现有的子母刀头在进行钻孔加工时，需要人工进行装夹，现有的装夹装置不仅装夹步骤繁琐，且不便收集加工过程中产生的碎屑，因此需要一种双工位子母刀头钻孔自动化夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种双工位子母刀头钻孔自动化夹持装置，能够自动对子母刀头进行顶紧夹持，且能够收集加工过程中产生的碎屑。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：双工位子母刀头钻孔自动化夹持装置，具有底板，所述底板的左右两侧均设置有支撑板，所述底板的中部设置有支架，每个所述支撑板上均设置有放置块，所述放置块的中部开有弧形槽，每个所述放置块上远离支架的一侧设置有定位块，所述放置块的中部均设置有挡块，所述放置块靠近支架的一侧设置有侧板，所述侧板上可滑动连接有导柱，所述导柱的一端穿过侧板固定连接有顶紧板，所述顶紧板的前后两侧分别设置有限位块和滚轮，所述导柱上套设有弹簧，所述支架下部设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆上固定连接有横板，所述横板的两端均设置有连接杆，所述连接杆与放置块可滑动连接，所述连接杆的上端穿过放置块固定连接有梯形推块，所述梯形推块的斜面与滚轮相切，每个所述支撑板上均设置有磁铁，所述底板上位于每个支撑板旁侧均放置有接料盒。
[0006]进一步的，所述支撑板和支架均与底板螺纹连接，所述放置块与支撑板和侧板螺纹连接。
[0007]进一步的，所述定位块和挡块均与放置块螺纹连接，所述侧板与支架螺纹连接，每个所述放置块上均开有让位孔。
[0008]进一步的，所述限位块与顶紧板螺纹连接，所述滚轮与顶紧板可转动连接。
[0009]进一步的，所述顶紧气缸与支架螺纹连接，所述连接杆与横板螺纹连接，所述磁铁与支撑板固定连接，所述接料盒与磁铁对应设置。
[0010]本技术的有益效果为：通过支撑板、放置块、定位块、挡块、顶紧气缸、梯形推块、顶紧板和限位块的配合使用，能够自动对子母刀头进行顶紧夹持，能够收集加工过程中产生的碎屑。
附图说明
[0011]图1为本技术双工位子母刀头钻孔自动化夹持装置的第一视角示意图；
[0012]图2为本技术双工位子母刀头钻孔自动化夹持装置的第二视角示意图；
[0013]图3为本技术双工位子母刀头钻孔自动化夹持装置的放置块处剖视图；
[0014]图4为子母刀头放置示意图。
[0015]图中：1、底板；2、支撑板；201、磁铁；3、放置块；301、定位块；302、让位孔；4、支架；5、侧板；6、导柱；601、顶紧板；602、限位块；603、滚轮；7、弹簧；8、顶紧气缸；801、横板；802、连接杆；803、梯形推块；9、接料盒；10、挡块。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
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图4所示的双工位子母刀头钻孔自动化夹持装置，具有底板1，所述底板1的左右两侧均设置有支撑板2，所述底板1的中部设置有支架4，每个所述支撑板2上均设置有放置块3，所述放置块3的中部开有弧形槽，每个所述放置块3上远离支架4的一侧设置有定位块301，所述放置块3的中部均设置有挡块10，所述放置块3靠近支架4的一侧设置有侧板5，所述侧板5上可滑动连接有导柱6，所述导柱6的一端穿过侧板5固定连接有顶紧板601，所述顶紧板601的前后两侧分别设置有限位块602和滚轮603，所述导柱6上套设有弹簧7，弹簧7用于复位导柱6，所述支架4下部设置有顶紧气缸8，所述顶紧气缸8的活塞杆上固定连接有横板801，所述横板801的两端均设置有连接杆802，所述连接杆802与放置块3可滑动连接，所述连接杆802的上端穿过放置块3固定连接有梯形推块803，所述梯形推块803的斜面与滚轮603相切，每个所述支撑板2上均设置有磁铁201，磁铁用于吸附接料盒9，所述底板1上位于每个支撑板2旁侧均放置有接料盒9。
[0018]所述支撑板2和支架4均与底板1螺纹连接，所述放置块3与支撑板2和侧板5螺纹连接。
[0019]所述定位块301和挡块10均与放置块3螺纹连接，所述侧板5与支架4螺纹连接，每个所述放置块3上均开有让位孔302。
[0020]所述限位块602与顶紧板601螺纹连接，所述滚轮603与顶紧板601可转动连接。
[0021]所述顶紧气缸8与支架4螺纹连接，所述连接杆802与横板801螺纹连接，所述磁铁201与支撑板2固定连接，所述接料盒9与磁铁201对应设置。
[0022]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先顶紧气缸8的活塞杆伸出，梯形推块803下降，在弹簧7的作用下，顶紧板601向远离定位块301的一侧滑动，随后将子母刀头沿着挡块10和定位块301置于放置块3上，之后顶紧气缸活塞杆收回，梯形推块803上升，在梯形推块803的推动下，顶紧板601将子母刀头顶紧在定位块301上，随后即可进行钻孔加工。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双工位子母刀头钻孔自动化夹持装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的左右两侧均设置有支撑板(2)，所述底板(1)的中部设置有支架(4)，每个所述支撑板(2)上均设置有放置块(3)，所述放置块(3)的中部开有弧形槽，每个所述放置块(3)上远离支架(4)的一侧设置有定位块(301)，所述放置块(3)的中部均设置有挡块(10)，所述放置块(3)靠近支架(4)的一侧设置有侧板(5)，所述侧板(5)上可滑动连接有导柱(6)，所述导柱(6)的一端穿过侧板(5)固定连接有顶紧板(601)，所述顶紧板(601)的前后两侧分别设置有限位块(602)和滚轮(603)，所述导柱(6)上套设有弹簧(7)，所述支架(4)下部设置有顶紧气缸(8)，所述顶紧气缸(8)的活塞杆上固定连接有横板(801)，所述横板(801)的两端均设置有连接杆(802)，所述连接杆(802)与放置块(3)可滑动连接，所述连接杆(802)的上端穿过放置块(3)固定连接有梯形推块(803)，所述梯形推块(803)的斜面与滚轮(603)相切，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勤忠，石志刚，陈晓雷，
申请(专利权)人：常熟凯德数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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