一种生产工艺兼容性好的透镜制造技术

本实用新型专利技术涉及照明技术领域，尤其是指一种生产工艺兼容性好的透镜，包括本体以及至少两个设置于本体的透光部，透光部设置有用于装配灯珠的容槽，本体的底部设置有框体以及用于与线路板紧贴的支撑面，框体的底部设置有用于与模组底壳熔接的超声波熔接线。本实用新型专利技术同时具备超声波熔接线以及支撑面，使得本实用新型专利技术跟线路板对位后，可通过超声波焊接或注塑成型的方式实现装配，提升了兼容性。提升了兼容性。提升了兼容性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产工艺兼容性好的透镜


[0001]本技术涉及照明
，尤其是指一种生产工艺兼容性好的透镜。

技术介绍

[0002]目前的照明模组的生产通常有两种生产工艺方式，一是采用注塑工艺生产组合成型，即把透镜与线路板放入注塑(包胶)模具里面，通过注塑把底壳成型，同时底壳与透镜产生粘合；二是采用超声波融合工艺生产组合成型，即把透镜与预先成型的模组底壳用超声波进行粘合。目前市场上的透镜只能够单一适用其中一种成型工艺，不能同时适用两种工艺，不具备兼容性装配。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种生产工艺兼容性好的透镜，具备符合两种生产工艺要求条件。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种生产工艺兼容性好的透镜，包括本体以及设置于本体的透光部，透光部设置有用于装配灯珠的容槽，本体的底部设置有框体和用于与电路板紧贴的支撑面，框体的底部设置有用于与模组底壳熔接的超声波熔接线。
[0006]进一步的，所述透光部的底部设置有网格面，网格面位于容槽的外围且呈圆环形设置，网格面具有多个槽体，槽体的形状为凹四棱锥型。
[0007]更进一步的，网格面的槽体表面为光滑结构。
[0008]进一步的，透光部的外围连接有加强环，相邻的透光部之间设置有加强部，加强部与加强环连接。
[0009]进一步的，所述透光部的数量为两个或三个或四个，两个或三个或四个的透光部共线设置，相邻的透光部间隔设置。
[0010]进一步的，所述透光部的数量为四个，四个透光部呈矩形阵列分布于本体。
[0011]本技术的有益效果：本技术同时具备超声波熔接线以及支撑面，使得本技术在模组产品生产时，兼容两种生产工艺，通过超声波或注塑包胶的方式均可实现装配，提升了兼容性。
附图说明
[0012]图1为实施例1的示意图。
[0013]图2为实施例1的另一视角示意图。
[0014]图3为实施例2的示意图。
[0015]图4为实施例3的示意图。
[0016]图5为实施例4的示意图。
[0017]附图标记：1—本体，2—透光部，3—容槽，4—框体，5—超声波熔接线，10—网格
面，12—加强环，13—加强部，14—支撑面。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，本实施例提供了一种生产工艺兼容性好的透镜，包括本体1以及设置于本体1的透光部2，透光部2设置有用于装配灯珠的容槽3，本体1的底部设置有框体4以及用于与电路板紧贴的支撑面14，框体4的底部设置有用于与模组底壳熔接的超声波熔接线5。
[0021]在本实施例中，透光部2的数量为两个，两个透光部2之间的间距即为线路板上相邻的两个灯珠之间的间距；框体4为闭环结构，保证了安装的稳定。本技术与模组底壳的装配可通过超声波或注塑包胶的方式实现：当采用超声波进行组装时，该模组底壳是预先成型的，此时需要把本技术、线路板以及模组底壳对位后，再通过超声波装置使得超声波熔接线5发生融化并与模组底壳进行固定；当采用注塑包胶的方式时，则需要先把本技术与线路板放入注塑包胶装置，随后通过注塑成型装置注塑成型模组底壳与本技术粘合，由于注塑成型会产生较大的压力，此时支撑面14会起到支撑线路板的作用，防止线路板被压坏。
[0022]因此，本技术同时具备超声波熔接线5以及支撑面14，使得本技术在模组产品生产时，兼容两种生产工艺，通过超声波或注塑包胶的方式均可实现与模组底壳的装配，提升了兼容性
[0023]在本实施例中，所述透光部2的底部设置有网格面10，网格面10位于容槽3的外围且呈圆环形设置，网格面10具有多个槽体(图中未标注)，槽体的形状为凹四棱锥型。
[0024]具体的，每一个容槽3的外围分别具有一个网格面10结构，且网格面10的槽体表面为光滑结构。
[0025]相较于现有技术中的槽体表面为磨砂结构，本技术的槽体表面为光滑的结构，大幅度降低磨砂结构对于光的吸收，从以提升光效率。
[0026]在本实施例中，透光部2的外围连接有加强环12，相邻的透光部2之间设置有加强部13，加强部13与加强环12连接，用于提升透光部2周围的强度，以保证透光部2不会发生裂开。
[0027]此外，加强环12和加强部13还起到提升本技术连体感和立体感的效果。
[0028]实施例2
[0029]如图3所示，本实施例与实施例1相比，不同之处在于：所述透光部2的数量为三个，三个透光部2位于同一直线上，相邻的透光部2间隔设置。
[0030]即一个本体1具有三个透光部2，从而实现一次性对于三个灯珠的遮盖，提升了安装效率。
[0031]除此以外，其他结构均与实施例1的类似，在此不再赘述。
[0032]实施例3
[0033]如图4所示，本实施例与实施例1相比，不同之处在于：所述透光部2的数量为四个，四个透光部2位于同一直线上，相邻的透光部2间隔设置。
[0034]即一个本体1具有四个透光部2，从而实现一次性对于四个灯珠的遮盖，提升了安装效率。
[0035]除此以外，其他结构均与实施例1的类似，在此不再赘述。
[0036]实施例4
[0037]如图5所示，本实施例与实施例3相比，不同之处在于：所述透光部2的数量为四个，四个透光部2呈矩形阵列分布于本体1。
[0038]除此以外，其他结构均与实施例1的类似，在此不再赘述。
[0039]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产工艺兼容性好的透镜，其特征在于：包括本体以及设置于本体的透光部，透光部设置有用于装配灯珠的容槽，本体的底部设置有框体以及用于与电路板紧贴的支撑面，框体的底部设置有用于与模组底壳熔接的超声波熔接线。2.根据权利要求1所述的生产工艺兼容性好的透镜，其特征在于：所述透光部的底部设置有网格面，网格面位于容槽的外围且呈圆环形设置，网格面具有多个槽体，槽体的形状为凹四棱锥型。3.根据权利要求2所述的生产工艺兼容性好的透镜，其特征在于：网格...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志雄，王金勇，
申请(专利权)人：东莞市能事光学有限公司，
类型：新型
国别省市：