一种镀锌锌层厚度的控制方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种镀锌锌层厚度的控制方法和装置，所述方法包括：获取控制镀锌锌层厚度的锌层数据库；获取当前带钢的目标锌层厚度和当前牵引速度；根据所述锌层数据库、所述目标锌层厚度和所述当前牵引速度，获得所述当前带钢镀覆锌层的当前控制参数；根据所述当前控制参数，控制镀覆锌层至所述当前带钢。本发明专利技术的控制方法控制镀覆锌层至当前带钢，控制参数的调整过程不需要人工干预，避免了可能出现操作失误带来的影响，并提高了镀层厚度的均匀性，有效减少了锌锭的异常损耗，进而实现了带钢生产中镀锌锌层厚度的精准控制。钢生产中镀锌锌层厚度的精准控制。钢生产中镀锌锌层厚度的精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌锌层厚度的控制方法和装置


[0001]本申请涉及轧钢生产锌层厚度控制的
，尤其涉及一种镀锌锌层厚度的控制方法和装置。

技术介绍

[0002]镀锌锌层厚度控制需要操作人员手动设置锌锅上方气刀的参数来实现，需要改变的气刀参数包括气刀压力、气刀高度、气刀距离等。由于带钢规格变化以及镀锌产线速度变化，都会对锌层厚度产生影响，目前在生产中需要操作人员根据实际生产情况不断的手动修改参数，极大的增加了操作人员的工作量。
[0003]手动操作需要操作人员把握好参数切换的时间点，过早或者过晚切换都会导致生产成本的提高以及带钢产品性能的波动，并且纯手动控制增加了不确定性，有可能出现由于操作失误而导致的质量问题。
[0004]因此，如何实现带钢生产中镀锌锌层厚度的精准控制，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一种镀锌锌层厚度的控制方法和装置，实现了带钢生产中镀锌锌层厚度的精准控制。
[0006]本专利技术实施例提供了以下方案：
[0007]第一方面，本专利技术实施例提供了一种镀锌锌层厚度的控制方法，所述方法包括：
[0008]获取控制镀锌锌层厚度的锌层数据库；
[0009]获取当前带钢的目标锌层厚度和当前牵引速度；
[0010]根据所述锌层数据库、所述目标锌层厚度和所述当前牵引速度，获得所述当前带钢镀覆锌层的当前控制参数；
[0011]根据所述当前控制参数，控制镀覆锌层至所述当前带钢。
[0012]在一种可选的实施例中，所述获取控制镀锌锌层厚度的锌层数据库，包括：
[0013]获取数据库模板和历史带钢镀覆锌层的历史设定数据；
[0014]根据所述数据库模板和所述历史设定数据，获得所述锌层数据库。
[0015]在一种可选的实施例中，所述根据所述锌层数据库、所述目标锌层厚度和所述当前牵引速度，获得所述当前带钢镀覆锌层的当前控制参数，包括：
[0016]根据所述锌层数据库的锌层厚度信息和所述目标锌层厚度，在所述锌层数据库中获得目标信息栏；
[0017]根据所述目标信息栏的带钢速度信息和所述当前牵引速度，获得所述当前控制参数。
[0018]在一种可选的实施例中，所述根据所述当前控制参数，控制镀覆锌层至所述当前带钢之前，还包括：
[0019]获取历史带钢的历史锌层厚度和历史控制参数；
[0020]根据所述历史锌层厚度和所述目标锌层厚度，获得锌层厚度的当前比较结果；
[0021]根据所述当前比较结果，更新所述历史控制参数为所述当前控制参数。
[0022]在一种可选的实施例中，所述根据所述当前比较结果，更新所述历史控制参数为所述当前控制参数，包括：
[0023]若所述当前比较结果中所述目标锌层厚度小于所述历史锌层厚度，则在所述历史带钢完成锌层的镀覆后，更新所述历史控制参数为所述当前控制参数；
[0024]若所述当前比较结果中所述目标锌层厚度大于所述历史锌层厚度，则在所述历史带钢完成锌层的镀覆前，更新所述历史控制参数为所述当前控制参数。
[0025]在一种可选的实施例中，所述根据所述当前控制参数，控制镀覆锌层至所述当前带钢，包括：
[0026]获取所述当前控制参数中的目标气压、目标高度和目标距离，其中，所述目标高度为气刀与锌锅的垂直高度，所述目标距离为所述当前带钢与所述气刀沿吹气方向的直线距离；
[0027]控制所述气刀移动至所述目标高度和所述目标距离，在所述当前带钢经所述锌锅浸锌后，以所述目标气压吹拂所述当前带钢的表面。
[0028]在一种可选的实施例中，所述当前控制参数在所述锌层数据库中以区间值存储，所述获取所述当前控制参数中的目标气压、目标高度和目标距离，包括：
[0029]获取牵引速度与气刀气压的拟合关系；
[0030]根据所述当前牵引速度和所述拟合关系，获得所述目标气压；
[0031]根据所述当前牵引速度和所述锌层数据库，获得目标速度区间；
[0032]根据所述目标速度区间对应预设控制参数的端点值，获得所述目标高度和所述目标距离。
[0033]第二方面，本专利技术实施还提供了一种镀锌锌层厚度的控制装置，所述装置包括：
[0034]第一获取模块，用于获取控制镀锌锌层厚度的锌层数据库；
[0035]第二获取模块，用于获取当前带钢的目标锌层厚度和当前牵引速度；
[0036]第一获得模块，用于根据所述锌层数据库、所述目标锌层厚度和所述当前牵引速度，获得所述当前带钢镀覆锌层的当前控制参数；
[0037]第一控制模块，用于根据所述当前控制参数，控制镀覆锌层至所述当前带钢。
[0038]在一种可选的实施例中，所述第一获取模块，包括：
[0039]第一获取子模块，用于获取数据库模板和历史带钢镀覆锌层的历史设定数据；
[0040]第一获得子模块，用于根据所述数据库模板和所述历史设定数据，获得所述锌层数据库。
[0041]在一种可选的实施例中，所述第一获得模块，包括：
[0042]第二获得子模块，用于根据所述锌层数据库的锌层厚度信息和所述目标锌层厚度，在所述锌层数据库中获得目标信息栏；
[0043]第三获得子模块，用于根据所述目标信息栏的带钢速度信息和所述当前牵引速度，获得所述当前控制参数。
[0044]在一种可选的实施例中，所述装置还包括：
[0045]第二获取模块，用于获取历史带钢的历史锌层厚度和历史控制参数；
[0046]第二获得模块，用于根据所述历史锌层厚度和所述目标锌层厚度，获得锌层厚度的当前比较结果；
[0047]第一更新模块，用于根据所述当前比较结果，更新所述历史控制参数为所述当前控制参数。
[0048]在一种可选的实施例中，所述第一更新模块，包括：
[0049]第一更新子模块，用于在所述当前比较结果中所述目标锌层厚度小于所述历史锌层厚度时，则在所述历史带钢完成锌层的镀覆后，更新所述历史控制参数为所述当前控制参数；
[0050]第二更新子模块，用于在所述当前比较结果中所述目标锌层厚度大于所述历史锌层厚度时，则在所述历史带钢完成锌层的镀覆前，更新所述历史控制参数为所述当前控制参数。
[0051]在一种可选的实施例中，所述第一控制模块，包括：
[0052]第二获取子模块，用于获取所述当前控制参数中的目标气压、目标高度和目标距离，其中，所述目标高度为气刀与锌锅的垂直高度，所述目标距离为所述当前带钢与所述气刀沿吹气方向的直线距离；
[0053]控制子模块，用于控制所述气刀移动至所述目标高度和所述目标距离，在所述当前带钢经所述锌锅浸锌后，以所述目标气压吹拂所述当前带钢的表面。
[0054]在一种可选的实施例中，所述当前控制参数在所述锌层数据库中以区间值存储，所述第二获取子模块，包括：
[0055]第一获取单元，用于获取牵引速度与气刀气压的拟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌锌层厚度的控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取控制镀锌锌层厚度的锌层数据库；获取当前带钢的目标锌层厚度和当前牵引速度；根据所述锌层数据库、所述目标锌层厚度和所述当前牵引速度，获得所述当前带钢镀覆锌层的当前控制参数；根据所述当前控制参数，控制镀覆锌层至所述当前带钢。2.根据权利要求1所述的镀锌锌层厚度的控制方法，其特征在于，所述获取控制镀锌锌层厚度的锌层数据库，包括：获取数据库模板和历史带钢镀覆锌层的历史设定数据；根据所述数据库模板和所述历史设定数据，获得所述锌层数据库。3.根据权利要求1所述的镀锌锌层厚度的控制方法，其特征在于，所述根据所述锌层数据库、所述目标锌层厚度和所述当前牵引速度，获得所述当前带钢镀覆锌层的当前控制参数，包括：根据所述锌层数据库的锌层厚度信息和所述目标锌层厚度，在所述锌层数据库中获得目标信息栏；根据所述目标信息栏的带钢速度信息和所述当前牵引速度，获得所述当前控制参数。4.根据权利要求1所述的镀锌锌层厚度的控制方法，其特征在于，所述根据所述当前控制参数，控制镀覆锌层至所述当前带钢之前，还包括：获取历史带钢的历史锌层厚度和历史控制参数；根据所述历史锌层厚度和所述目标锌层厚度，获得锌层厚度的当前比较结果；根据所述当前比较结果，更新所述历史控制参数为所述当前控制参数。5.根据权利要求4所述的镀锌锌层厚度的控制方法，其特征在于，所述根据所述当前比较结果，更新所述历史控制参数为所述当前控制参数，包括：若所述当前比较结果中所述目标锌层厚度小于所述历史锌层厚度，则在所述历史带钢完成锌层的镀覆后，更新所述历史控制参数为所述当前控制参数；若所述当前比较结果中所述目标锌层厚度大于所述历史锌层厚度，则在所述历史带钢完成锌层的镀覆前，更新所述历史控制参数为所述当前控制参数。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘醒，任新意，王振鹏，张旭亮，刘丽，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：