一种带状钢丝多向缠绕液压机的固定架制造技术

本实用新型专利技术涉及液压机固定架技术领域，特别是一种带状钢丝多向缠绕液压机的固定架，包括液压台，所述液压台的顶部固定连接有液压架，所述液压台的顶部开设有收缩槽，所述液压台的外壁套接有升降框，所述升降框的内侧固定连接有传导板，所述升降框两侧的底部均固定连接有升降杆，所述升降杆的底部均转动连接有支撑杆。本实用新型专利技术的优点在于：通过在液压台的顶部设置收纳槽，并设置带传导板的升降框，当液压台输出端下压时，传导板受到压力收缩在收缩槽内，升降框也在传导板的作用修改受到压力，从而使升降框两侧的支撑杆能够在压力作用下保持张开状态，使该装置在运行时能够对支撑杆施加专门的压力来增加其稳定性。杆施加专门的压力来增加其稳定性。杆施加专门的压力来增加其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带状钢丝多向缠绕液压机的固定架


[0001]本技术涉及液压机固定架
，特别是一种带状钢丝多向缠绕液压机的固定架。

技术介绍

[0002]钢丝缠绕液压机广泛用于炊具、陶瓷、汽车钣金、水冷等大吨位压装、成型等技术难题，其工作压力、成型精度、公称力均处于液压机领先水平。
[0003]现有带状钢丝多向缠绕液压机的固定架的缺点：现有带状钢丝多向缠绕液压机的固定架结构复杂，安装不方便，在需要移动液压机时固定架拆卸需要消耗大量时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带状钢丝多向缠绕液压机的固定架，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种带状钢丝多向缠绕液压机的固定架，包括液压台，所述液压台的顶部固定连接有液压架，所述液压台的顶部开设有收缩槽，所述液压台的外壁套接有升降框，所述升降框的内侧固定连接有传导板，所述升降框两侧的底部均固定连接有升降杆，所述升降杆的底部均转动连接有支撑杆。
[0006]可选的，所述液压台和液压架的外壁形状相适配，所述升降框的内壁形状与液压台的外壁形状相适配，所述升降框与液压台和液压架的摩擦系数均小于一，所述传导板的形状与收缩槽的形状相适配，通过在液压台的顶部设置收纳槽，并设置带传导板的升降框，当液压台输出端下压时，传导板受到压力收缩在收缩槽内，升降框也在传导板的作用修改受到压力，从而使升降框两侧的支撑杆能够在压力作用下保持张开状态，使该装置在运行时能够对支撑杆施加专门的压力增加其稳定性，在非运行状态则可以使支撑杆与设备外壁贴合，方便设备的运输，该结构附带在液压机的外壁运输方便，且能够在液压机运行容易晃动时自动起到支撑效果。
[0007]可选的，所述支撑杆的底部为斜面，所述传导板完全收纳在收缩槽内时支撑杆的底部与液压台的底部平行，所述支撑杆的底部固定连接有防滑垫，通过将支撑杆的底部设置呈斜面，使其在倾斜状态能够与地面贴合增加液压机与地面的接触面积提高稳定性，在支撑杆底部设置防滑垫能够进一步提高支撑杆的稳定程度，也避免支撑杆对地面作用力过大留下压痕的情况。
[0008]可选的，所述升降杆底部的外侧固定连接有限位板，所述限位板的底部为斜面，所述限位板的斜面与支撑杆与地面支撑时的斜面倾斜角度相等，所述支撑杆处于支撑状态时的外侧与限位板的内侧贴合，通过限位板限制支撑杆向外转动的自由度，避免支撑杆在支撑状态时向外转动影响液压机稳定性的情况。
[0009]可选的，所述升降框的材质为铁，所述液压架的两侧均固定连接有磁块，所述磁块的高度与升降杆和支撑杆的长度和相等，通过在液压架的两侧设置磁块，当该液压机在非
使用状态不需要支撑时，可以向上滑动升降框使其在磁块的磁力作用下吸附固定，则支撑杆也升起与液压台外壁贴合。
[0010]可选的，所述液压台的前侧开设有若干开槽，所述开槽的内部均固定连接有圆环，所述圆环完全收纳在开槽内部，通过设置圆环方便安装绳索对液压机进行搬运，将圆环完全设置在开槽内部能够避免其影响升降框的移动。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、该带状钢丝多向缠绕液压机的固定架，通过在液压台的顶部设置收纳槽，并设置带传导板的升降框，当液压台输出端下压时，传导板受到压力收缩在收缩槽内，升降框也在传导板的作用修改受到压力，从而使升降框两侧的支撑杆能够在压力作用下保持张开状态，使该装置在运行时能够对支撑杆施加专门的压力增加其稳定性，在非运行状态则可以使支撑杆与设备外壁贴合，方便设备的运输，该结构附带在液压机的外壁运输方便，且能够在液压机运行容易晃动时自动起到支撑效果，通过将支撑杆的底部设置呈斜面，使其在倾斜状态能够与地面贴合增加液压机与地面的接触面积提高稳定性，在支撑杆底部设置防滑垫能够进一步提高支撑杆的稳定程度，也避免支撑杆对地面作用力过大留下压痕的情况。
[0013]2、该带状钢丝多向缠绕液压机的固定架，通过限位板限制支撑杆向外转动的自由度，避免支撑杆在支撑状态时向外转动影响液压机稳定性的情况，通过在液压架的两侧设置磁块，当该液压机在非使用状态不需要支撑时，可以向上滑动升降框使其在磁块的磁力作用下吸附固定，则支撑杆也升起与液压台外壁贴合，通过设置圆环方便安装绳索对液压机进行搬运，将圆环完全设置在开槽内部能够避免其影响升降框的移动。
附图说明
[0014]图1为本技术支撑状态的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术收缩状态的结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中C处的放大结构示意图；
[0019]图6为本技术图4中D处的放大结构示意图。
[0020]图中：1
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液压台，2
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液压架，3
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收缩槽，4
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升降框，5
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传导板，6
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升降杆，7
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支撑杆，8
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限位板，9
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磁块，10
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开槽，11
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圆环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图6所示，一种带状钢丝多向缠绕液压机的固定架，它包括液压台1，液压台1的顶部固定连接有液压架2，液压台1的顶部开设有收缩槽3，液压台1的外壁套接有升降框4，升降框4的内侧固定连接有传导板5，升降框4两侧的底部均固定连接有升降杆6，升降杆6的底部均转动连接有支撑杆7。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：液压台1和液压架2的外壁形状相适配，升降框4的内壁形状与液压台1的外壁形状相适配，升降框4与液压台1和液压架2的摩擦系数
均小于一，传导板5的形状与收缩槽3的形状相适配，通过在液压台1的顶部设置收纳槽3，并设置带传导板5的升降框4，当液压台1输出端下压时，传导板5受到压力收缩在收缩槽3内，升降框4也在传导板5的作用修改受到压力，从而使升降框4两侧的支撑杆7能够在压力作用下保持张开状态，使该装置在运行时能够对支撑杆7施加专门的压力增加其稳定性，在非运行状态则可以使支撑杆7与设备外壁贴合，方便设备的运输，该结构附带在液压机的外壁运输方便，且能够在液压机运行容易晃动时自动起到支撑效果。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：支撑杆7的底部为斜面，传导板5完全收纳在收缩槽3内时支撑杆7的底部与液压台1的底部平行，支撑杆7的底部固定连接有防滑垫，通过将支撑杆7的底部设置呈斜面，使其在倾斜状态能够与地面贴合增加液压机与地面的接触面积提高稳定性，在支撑杆7底部设置防滑垫能够进一步提高支撑杆7的稳定程度，也避免支撑杆7对地面作用力过大留下压痕的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带状钢丝多向缠绕液压机的固定架，其特征在于：包括液压台(1)，所述液压台(1)的顶部固定连接有液压架(2)，所述液压台(1)的顶部开设有收缩槽(3)，所述液压台(1)的外壁套接有升降框(4)，所述升降框(4)的内侧固定连接有传导板(5)，所述升降框(4)两侧的底部均固定连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的底部均转动连接有支撑杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种带状钢丝多向缠绕液压机的固定架，其特征在于：所述液压台(1)和液压架(2)的外壁形状相适配，所述升降框(4)的内壁形状与液压台(1)的外壁形状相适配，所述升降框(4)与液压台(1)和液压架(2)的摩擦系数均小于一，所述传导板(5)的形状与收缩槽(3)的形状相适配。3.根据权利要求1所述的一种带状钢丝多向缠绕液压机的固定架，其特征在于：所述支撑杆(7)的底部为斜面，所述传导板(5)完全收纳在收缩槽(3)内时支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，
申请(专利权)人：天津帝广机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：