本申请涉及工件定位的领域，尤其是涉及一种工件定位状态检测装置及检测方法，其包括可与定位件抵接的定位母盘，所述定位母盘上设有用于将所述定位件定位在所述定位母盘上的定位件锁紧结构；定位母盘上且位于与所述定位件的抵接处设有气密性检测孔，且所述定位母盘中设有与所述气密性检测孔连通的气密性检测气道，所述定位母盘上连接有与所述气密性检测气道连通的气密性判断结构，且所述气密性判断结构上还连接有用于向气密性检测气道中导入压缩空气的导气结构。本申请具有便于提升工件在多次加工定位时，手动/自动化装夹的可靠性、加工尺寸的一致性和加工精度的效果。工尺寸的一致性和加工精度的效果。工尺寸的一致性和加工精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
工件定位状态检测装置及检测方法
[0001]本申请涉及工件定位的领域，尤其是涉及一种工件定位状态检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]随着我国高质量发展政策的不断推进，机械加工制造类企业也在不断创新，升级自身机械加工制造技术，尊重科学，运用科学，积极响应政府自动化、智能化和高质量发展政策的号召。
[0003]当出现工件在制造的过程中，需要多工序间转移及多次装夹定位的情况，为了保证工件在多次装夹定位时的基准一致性及提升工件加工的精度，首先，要保证工件在不同加工工序时的定位基准位置的一致性，同时需要做到对工件初始位置的精准定位，如此以便于提升工件的加工精度和工序安排的柔性化。
[0004]现有技术中，一般先把用于固定工件的固定座固定在底座上，然后将工件固定在固定座上，最后通过数控加工设备对固定在固定座上的工件进行加工。
[0005]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：在将固定座固定在底座上时，需要确保固定座被固定在预设的位置上，但是在实际的操作过程中，由于不能保证固定座可以被固定在预设的位置上，进而导致了安装在固定座上的工件不能被固定在预设的位置上，又因为数控加工设备是对预设的位置上的工件进行加工的，如此可见，通过现有技术对工件加工，难以保证工件在不同工序间转移时定位基准的一致性，进而影响被加工零件的加工精度和位置度。
技术实现思路
[0006]为了便于保证工件在不同工序间转移时定位基准的一致性，以及提升被加工零件的加工精度和位置度，本申请提供一种工件定位状态检测装置及检测方法。
[0007]本申请提供的一种工件定位状态检测装置采用如下的技术方案：一种工件定位状态检测装置，包括可与定位件抵接的定位母盘，所述定位母盘上设有用于将所述定位件定位在所述定位母盘上的定位件锁紧结构；定位母盘上且位于与所述定位件的抵接处设有气密性检测孔，且所述定位母盘中设有与所述气密性检测孔连通的气密性检测气道，所述定位母盘上连接有与所述气密性检测气道连通的气密性判断结构，且所述气密性判断结构上还连接有用于向气密性检测气道中导入压缩空气的导气结构。
[0008]通过采用上述技术方案，先将定位件放置在定位母盘上，然后使用定位件锁紧结构将定位件定位在定位母盘上，在定位件被定位在预设的位置上时，定位件可通过抵接的方式封堵气密性检测孔，然后通过导气结构向气密性检测气道中导入压缩空气，然后通过气密性判断结构判断气密性检测孔是否发生漏气现象，若发生漏气现象则说明所述定位件未被定位在预设的位置上，此时可将定位件取下，以防止定位件在为定位在预设的位置上时，对后续定位在定位件上的工件造成不利影响，如此便于提升工件在多次定位时的手动/
自动化装夹时的可靠性、加工尺寸的一致性和加工精度。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述定位母盘上沿径向开设有定位件放置指引槽，且所述气密性检测孔开设在所述定位件放置指引槽上。
[0010]通过采用上述技术方案，通过定位件放置指引槽便于工作人员快速找到定位件需与定位母盘抵接的位置。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述定位件放置指引槽上且沿所述定位母盘的径向间隔开设有若干所述气密性检测孔。
[0012]通过采用上述技术方案，沿定位母盘的径向设置若干气密性检测孔，从而便于使同一径向上不同的气密性检测孔以适应不同尺寸的定位件。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述定位件锁紧结构包括定位母盘上沿轴向开设的定位件锁紧孔，且所述定位母盘中设有环绕所述定位件锁紧孔的锁紧腔，以及用于连通所述定位件锁紧孔和所述锁紧腔的锁紧珠移动管道，所述锁紧珠移动管道中限位有可伸入所述定位件上预设的锁紧凹环的锁紧珠，且所述锁紧腔中设有用于推动所述锁紧珠锁紧所述定位件的锁紧珠推动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，将定位件放置在定位母盘上后，定位件的部分伸入定位件锁紧孔中，此时通过锁紧珠推动组件可使锁紧珠移动管道中的锁紧珠的部分伸入锁紧凹环中，从而实现沿定位母盘的轴向对定位件定位的作用。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述锁紧珠推动组件包括设置一端与所述定位母盘连接的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有移动块，移动块的侧壁可与定位母盘位于锁紧腔中的侧壁滑动连接，移动块靠近锁紧珠的一侧开设有让位槽；所述导气结构可与所述锁紧腔连通，且所述导气结构可向锁紧腔中移动块远离所述复位弹簧的一侧导入压缩空气。
[0016]通过采用上述技术方案，当通过导气结构向锁紧腔中导入压缩空气，导入的空气可使移动块移动，从而便于使锁紧珠进入让位槽中，如此便于定位件进入定位件锁紧孔中；当锁紧腔中的空气泄出后，复位弹簧会使移动块复位，从而便于通过移动块将锁紧珠压入锁紧凹环，从而便于在定位母盘的轴向上对定位件进行定位。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述定位件锁紧结构还包括设置在定位母盘上的定位座，所述定位座上设有凸头，且所述定位件上开设有供所述凸头嵌入的限位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，将定位件放置到定位母盘上后，凸头可以嵌入定位件上的限位槽中，从而沿定位母盘的轴向定位住定位件。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述气密性判断结构可为空气流量计。
[0020]通过采用上述技术方案，通过空气流量计便于检测气密性检测气道中空气的流量，从而便于依据检测出的流量判断定位件是否封堵好气密性检测气孔，进而便于判断定位件的定位状态如何。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述气密性判断结构还可为气压检测仪。
[0022]通过采用上述技术方案，通过气压检测仪便于检测气密性检测气道中空气的压强，从而便于依据检测出的压强判断定位件是否封堵好气密性检测气孔，进而便于判断定位件的定位状态如何。
[0023]本申请提供的一种工件定位状态检测方法采用如下的技术方案：
一种工件定位状态检测方法，在所述气密性判断结构为所述空气流量计的条件下，包括：S100、通过所述定位件锁紧结构将所述定位件定位在定位母盘上；S200、通过导气结构向气密性检测气道内导入压缩空气，持续预设的时间后停止导入压缩空气；S300、停止向所述气密性检测气道内导入压缩空气后，通过所述空气流量计判断所述气密性检测气道内的空气流量是否为零；S400、若为零，则说明所述定位件定位在所述定位母盘的预设位置上；若不为零，则说明所述定位件未定位在所述定位母盘的预设位置上。
[0024]通过采用上述技术方案，先将定位件放置在定位母盘上，然后使用定位件锁紧结构将定位件定位在定位母盘上，在定位件被定位在预设的位置上时，定位件可通过抵接的方式封堵气密性检测孔，然后通过导气结构向气密性检测气道中导入压缩空气，然后通过空气流量计判断气密性检测孔是否发生漏气现象，若发生漏气现象则说明所述定位件未被定位在预设的位置上，此时可将定位件取下，以防止定位件在为定位在预设的位置上时，对后续定位在定位件上的工件造成不利影响，如此便于提升工件在多次定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件定位状态检测装置，其特征在于：包括可与定位件(6)抵接的定位母盘(2)，所述定位母盘(2)上设有用于将所述定位件(6)定位在所述定位母盘(2)上的定位件锁紧结构(3)；定位母盘(2)上且位于与所述定位件(6)的抵接处设有气密性检测孔(21)，且所述定位母盘(2)中设有与所述气密性检测孔(21)连通的气密性检测气道(8)，所述定位母盘(2)上连接有与所述气密性检测气道(8)连通的气密性判断结构(5)，且所述气密性判断结构(5)上还连接有用于向气密性检测气道(8)中导入压缩空气的导气结构(4)。2.根据权利要求1所述的工件定位状态检测装置，其特征在于：所述定位母盘(2)上沿径向开设有定位件放置指引槽(23)，且所述气密性检测孔(21)开设在所述定位件放置指引槽(23)上。3.根据权利要求2所述的工件定位状态检测装置，其特征在于：所述定位件放置指引槽(23)上且沿所述定位母盘(2)的径向间隔开设有若干所述气密性检测孔(21)。4.根据权利要求1所述的工件定位状态检测装置，其特征在于：所述定位件锁紧结构(3)包括定位母盘(2)上沿轴向开设的定位件锁紧孔(22)，且所述定位母盘(2)中设有环绕所述定位件锁紧孔(22)的锁紧腔(25)，以及用于连通所述定位件锁紧孔(22)和所述锁紧腔(25)的锁紧珠移动管道(26)，所述锁紧珠移动管道(26)中限位有可伸入所述定位件(6)上预设的锁紧凹环(651)的锁紧珠(27)，且所述锁紧腔(25)中设有用于推动所述锁紧珠(27)锁紧所述定位件(6)的锁紧珠推动组件(7)。5.根据权利要求4所述的工件定位状态检测装置，其特征在于：所述锁紧珠推动组件(7)包括设置一端与所述定位母盘(2)连接的复位弹簧(72)，所述复位弹簧(72)的另一端连接有移动块(71)，移动块(71)的侧壁可与定位母盘(2)位于锁紧腔(25)中的侧壁滑动连接，移动块(71)靠近锁紧珠(27)的一侧开设有让位槽(711)；所述导气结构(4)可与所述锁紧腔(25)连通，且所述导气结构(4)可向锁紧腔(25)中移动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：高坚强，何国旺，汤庆宇，
申请(专利权)人：苏州新火花机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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