一种轮毂中心孔吹屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮毂中心孔吹屑装置，包括旋转风头、锁紧套和风管，出风口设计为Z字型双向平行出风端口，Z字形双向平行出风端口出风，产生旋转力，使得旋转风头自转，工作时该旋转风头插到轮毂中心孔内，将吹出的风均匀有效地作用于轮毂中心孔区域，区别于当前的固定风头的作业形式，可以将粘附的铝屑吹扫干净，避免加工过程的质量异常。避免加工过程的质量异常。避免加工过程的质量异常。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂中心孔吹屑装置


[0001]本技术涉及轮毂加工
，具体地说是一种轮毂中心孔吹屑装置。

技术介绍

[0002]在轮毂生产的机加工过程中，涉及到中心孔位置的铝屑吹扫，目前该步骤使用固定式风头，设置2至4个出风方向对中心孔进行吹扫，由于有吹扫盲区，导致中心孔铝屑残留，在后面的加工过程中会导致定位装夹等的异常，导致出现加工不良品产生。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种轮毂中心孔吹屑装置，通过设置旋转风头将吹扫过程改为旋转式吹扫，有效去除轮毂中心孔粘附的铝屑。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种轮毂中心孔吹屑装置，包括旋转风头、锁紧套和风管，旋转风头依次由由锁紧螺纹段、轴承配合段、轴肩、出风口构成，出风口设计为Z字型双向平行出风端口，在轴承配合段上依次配合安装前置轴承、轴承套、后置轴承，并在锁紧螺纹段上安装锁母将前置轴承、轴承套、后置轴承紧固到旋转风头上。
[0006]在一些实施例中，所述锁紧套前端设置通孔，前端内侧至尾端设置内阶梯面、轴承配合面、内螺纹紧固段。
[0007]在一些实施例中，所述风管前端设置外螺纹紧固段，该外螺纹紧固段与锁紧套尾端的内螺纹紧固段相互配合，风管尾端设置风源对接端。
[0008]在一些实施例中，所述旋转风头轴肩配合穿过锁紧套前端通孔，在通孔内表面与轴肩之间配合安装密封圈，锁紧套前端内阶梯面与风管前端端面分别与前置轴承、后置轴承外圈匹配安装，构成该吹屑装置。
[0009]在一些实施例中，所述风管尾端的风源对接端设置为外螺纹。
[0010]相对于现有技术，本技术所述的轮毂中心孔吹屑装置具有以下优势：
[0011]该轮毂中心孔吹屑装置，在工作时通过旋转风头自转，将吹出的风均匀有效地作用于轮毂中心孔区域，区别于当前的固定风头的作业形式，可以将粘附的铝屑吹扫干净，避免加工过程的质量异常。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术实施例立体示意图。
[0014]图2为本技术实施例立体局部剖示意图。
[0015]图3为旋转风头立体示意图。
[0016]图4为旋转风头前端示意图。
[0017]图5为锁紧套立体示意图。
[0018]图6为风管立体示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1‑
旋转风头、2
‑
锁紧套、3
‑
风管、4
‑
密封圈、5
‑
锁母、6
‑
前置轴承、7
‑
轴承套、8
‑
后置轴承；101
‑
锁紧螺纹段、102
‑
轴承配合段、103
‑
轴肩、104
‑
出风口；201
‑
通孔、202
‑
内阶梯面、203
‑
轴承配合面、204
‑
内螺纹紧固段。301
‑
外螺纹紧固段、302
‑
风源对接端。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面将参考附图并结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面参考图1至图6并结合实施例描述本技术实施例的轮毂中心孔吹屑装置。
[0024]一种轮毂中心孔吹屑装置，包括包括旋转风头1、锁紧套2和风管3，旋转风头1依次由由锁紧螺纹段101、轴承配合段102、轴肩103、出风口104构成，出风口104设计为Z字型双向平行出风端口，在轴承配合段102上依次配合安装前置轴承6、轴承套7、后置轴承8，并在锁紧螺纹段101上安装锁母5将前置轴承6、轴承套7、后置轴承8紧固到旋转风头1上；锁紧套2前端设置通孔201，前端内侧至尾端设置内阶梯面202、轴承配合面203、内螺纹紧固段204；风管3前端设置外螺纹紧固段301，该外螺纹紧固段301与锁紧套2尾端的内螺纹紧固段204相互配合，风管3尾端设置风源对接端302，风源对接端302设置为外螺纹；将旋转风头1轴肩103配合穿过锁紧套2前端通孔201，在通孔201内表面与轴肩103之间配合安装密封圈4，锁紧套2前端内阶梯面202与风管3前端端面分别与前置轴承6、后置轴承8外圈匹配安装，构成该吹屑装置；风源通过风源对接端302接通该装置后，Z字形双向平行出风端口出风，产生旋转力，使得旋转风头1自转，工作时该旋转风头1插到轮毂中心孔内，将中心孔粘附的铝屑有效吹净。
[0025]相对于现有技术，本技术的轮毂中心孔吹屑装置具有以下优势：
[0026]该轮毂中心孔吹屑装置，在工作时通过旋转风头自转，将吹出的风均匀有效地作用于轮毂中心孔区域，区别于当前的固定风头的作业形式，可以将粘附的铝屑吹扫干净，避免加工过程的质量异常。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂中心孔吹屑装置，其特征在于，包括旋转风头、锁紧套和风管，旋转风头依次包括锁紧螺纹段、轴承配合段、轴肩、出风口，出风口设计为Z字型双向平行出风端口，在轴承配合段上依次配合安装前置轴承、轴承套、后置轴承，并在锁紧螺纹段上安装锁母将前置轴承、轴承套、后置轴承紧固到旋转风头上。2.根据权利要求1所述的轮毂中心孔吹屑装置，其特征在于，所述锁紧套前端设置通孔，前端内侧至尾端设置内阶梯面、轴承配合面、内螺纹紧固段。3.根据权利要求2所述的轮毂中心孔吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹李伟，李晓春，康泰，张爱国，赵国强，张志良，杨磊，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：