一种铝合金板材辊式热处理炉用耐温橡胶环辊制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金板材辊式热处理炉用耐温橡胶环辊，包括辊体，辊体包括辊轴和多个套设在辊轴外侧的橡胶环；相邻橡胶环间的间隔一致。本发明专利技术通过在辊轴上设置橡胶环，能够在输送高温铝合金板材时，不对铝合金板材表面造成擦划伤和压痕，防止在辊式热处理时对铝板的表面造成表面质量缺陷。的表面造成表面质量缺陷。的表面造成表面质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材辊式热处理炉用耐温橡胶环辊


[0001]本专利技术涉及铝合金板热处理装备
，尤其涉及一种铝合金板材辊式热处理炉用耐温橡胶环辊。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。航空、航天、高性能汽车和高速列车用板材是铝合金材料中的高端高精产品。近年来随着航空航天工业、汽车行业、交通运输和高铁等的高速增长，我国高端高精铝合金板材的需求量越来越需大。生产高强耐蚀、高耐损伤性能的高端铝合金板材过程中，固溶处理或淬火处理是不可缺少的热处理工艺的重要环节，对提高材料的性能具有重大意义。
[0003]高强耐蚀、高耐损伤性能的铝合金板材的固溶处理或淬火处理需采用辊式热处理炉。而现有的辊式热处理炉的输送辊，在输送铝合金板材过程中，铝合金板材与输送辊间有摩擦，输送辊容易划伤铝合金板材。
[0004]由于高强耐蚀、高耐损伤的铝合金板，在固溶处理或淬火处理时，温度很高，铝合金板材表面容易被划伤，造成铝合金板质量差，不能满足质量要求。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种铝合金板材辊式热处理炉用耐温橡胶环辊，其解决了辊式热处理炉内，输送高温铝合金板材过程中，铝合金板材表面易被划伤，影响铝合金板材质量的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]辊体包括辊轴和多个套设在辊轴外侧的橡胶环，橡胶环与辊轴同轴设置；相邻橡胶环间的间距相等；
[0010]橡胶环包括至少两个弧形橡胶部；
[0011]弧形橡胶部两端均设有台阶槽，台阶槽内设有橡胶连接孔；同一橡胶环中，相邻弧形橡胶部的橡胶连接孔通过耐温螺栓相连接，相邻弧形橡胶部间设有卡销；
[0012]卡销的第一端设有连接头，辊轴外表面上开设有连接槽，连接槽沿辊轴的径向延伸，连接头嵌设于连接槽内；
[0013]卡销的第二端开设有用于耐温螺栓穿过的螺栓连接孔，耐温螺栓与螺栓连接孔间隙配合。
[0014]优选地，橡胶环的外表面沿圆周方向均布有多个膨胀槽，膨胀槽沿橡胶环的轴向延伸；
[0015]膨胀槽的数量为偶数。
[0016]优选地，同一橡胶环中，每一个弧形橡胶部的外表面开设有相同数量均布的膨胀槽。
[0017]优选地，同一橡胶环中，每一个弧形橡胶部的两端部分别开设有斜面；相邻弧形橡胶部中，相邻的两个斜面之间形成膨胀凹槽。
[0018]优选地，膨胀槽呈半圆柱状，膨胀槽的半径为6～10mm。
[0019]优选地，相邻橡胶环间的距离为200～500mm；
[0020]橡胶环沿轴向的宽度为30～100mm；
[0021]橡胶环沿径向的厚度为35～75mm。
[0022]优选地，相邻橡胶环间的距离为300～400mm；
[0023]橡胶环沿轴向的宽度为50～80mm；
[0024]橡胶环沿径向的厚度40～60mm。
[0025]优选地，辊轴外表面上沿轴向设有多个安装槽，橡胶环的内侧部嵌设于安装槽内以与安装槽固定连接。
[0026]优选地，橡胶环的拉伸强度为30～45MPa；
[0027]橡胶环的压缩永久变形小于10％；
[0028]橡胶环的阿克隆磨耗量小于0.1cm3/1.61KM；
[0029]橡胶环的硬度大于95HB。
[0030]优选地，辊轴两端分别设有第一轴头和第二轴头，第一轴头和第二轴头上分别设有第一轴承和第二轴承，第二轴头上连接有链轮，第二轴承置于辊轴和链轮之间。
[0031](三)有益效果
[0032]本专利技术的有益效果是：
[0033]本专利技术通过在辊轴上设置橡胶环，能够在输送高温铝合金板材时，不对铝合金板材表面造成擦划伤和压痕，防止在辊式热处理时对铝板的表面造成表面质量缺陷。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的耐温橡胶环辊的前视图；
[0035]图2为图1中橡胶环的俯视图；
[0036]图3为图1中橡胶环的A
‑
A向剖视图；
[0037]图4为图1中辊轴、第一轴头和第二轴头的B
‑
B向剖视图；
[0038]图5为图4中C处的放大示意图。
[0039]【附图标记说明】
[0040]1：辊轴；2：橡胶环；3：第二轴头；4：隔套；5：第一轴承；6：链轮；7：第一轴头；11：安装槽；21：膨胀槽；22：耐温螺栓；23：卡销；24：连接头；25：台阶槽；26：弧形橡胶部；27：斜面。
具体实施方式
[0041]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。其中，以图1为参考例，弧形橡胶部沿轴向的宽度定义为“宽度”，弧形橡胶部沿径向的厚度定义为“厚度”。
[0042]如图1所示，辊体包括辊轴1和多个套设在辊轴1外侧的橡胶环2，橡胶环2与辊轴1
同轴设置。相邻橡胶环2间的间距相等。
[0043]橡胶环2所用橡胶材料的耐温温度为200～600℃，耐温橡胶环辊输送高温铝合金板材时，橡胶环2不熔化，不粘附于铝合金板材表面。橡胶材料具有一定的弹性，利用橡胶环2输送铝合金板材时，橡胶环2不会损伤铝合金板材表面，确保铝合金板材表面质量。
[0044]如图3所示，为了方便将橡胶环2固定在辊轴1上，橡胶环2包括两个弧形橡胶部26。
[0045]如图2和图3所示，弧形橡胶部26两端均设有台阶槽25，台阶槽25内设有橡胶连接孔。同一橡胶环2中，橡胶连接孔沿相邻弧形橡胶部26的接触面的垂直方向延伸，相邻弧形橡胶部26的橡胶连接孔通过耐温螺栓22相连接。同一橡胶环2中，相邻弧形橡胶部26间设有卡销23。卡销23的第一端设有连接头24，辊轴1的外表面上开设有连接槽，连接槽沿辊轴1的径向延伸，连接头24嵌设于连接槽内。卡销23为长方体结构，卡销的厚度为4mm。连接头24为尖头圆柱形，连接头24的直径为10mm。
[0046]如图2～3所示，耐温螺栓22的两端均置于台阶槽25内，输送铝合金板材过程中，耐温螺栓22不与铝合金板材接触，不会影响铝合金板材的表面质量。
[0047]如图3所示，卡销23的第二端开设有用于耐温螺栓22穿过的螺栓连接孔，耐温螺栓22与螺栓连接孔间隙配合。通过卡销23和连接头24能够防止橡胶环2沿辊轴1的径向移动或转动。
[0048]如图2～3所述，耐温橡胶环辊输送高温铝板时，橡胶环2在高温铝板的作用下膨胀变形。为了使橡胶环2的变形不影响橡胶环2与辊轴1的连接，橡胶环2的外表面沿圆周方向均布有六个膨胀槽21，膨胀槽21沿橡胶环2的轴向延伸。膨胀槽21的数量为偶数。
[0049]如图3所示，为了使同一橡胶环2中的弧形橡胶部26的变形量一致，同一橡胶环2中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材辊式热处理炉用耐温橡胶环辊，其特征在于，包括辊体，辊体包括辊轴(1)和多个套设在辊轴(1)外侧的橡胶环(2)，橡胶环(2)与辊轴(1)同轴设置；相邻橡胶环(2)间的间距相等；橡胶环(2)包括至少两个弧形橡胶部(26)；弧形橡胶部(26)两端均设有台阶槽(25)，台阶槽(25)内设有橡胶连接孔；同一橡胶环(2)中，相邻弧形橡胶部(26)的橡胶连接孔通过耐温螺栓(22)相连接，相邻弧形橡胶部(26)间设有卡销(23)；卡销(23)的第一端设有连接头(24)，辊轴(1)外表面上开设有连接槽，连接槽沿辊轴(1)的径向延伸，连接头(24)嵌设于连接槽内；卡销(23)的第二端开设有用于耐温螺栓(22)穿过的螺栓连接孔，耐温螺栓(22)与螺栓连接孔间隙配合。2.如权利要求1所述的铝合金板材辊式热处理炉用耐温橡胶环辊，其特征在于，橡胶环(2)的外表面沿圆周方向均布有多个膨胀槽(21)，膨胀槽(21)沿橡胶环(2)的轴向延伸；膨胀槽(21)的数量为偶数。3.如权利要求2所述的铝合金板材辊式热处理炉用耐温橡胶环辊，其特征在于，同一橡胶环(2)中，每一个弧形橡胶部(26)的外表面开设有相同数量均布的膨胀槽(21)。4.如权利要求1所述的铝合金板材辊式热处理炉用耐温橡胶环辊，其特征在于，同一橡胶环(2)中，每一个弧形橡胶部(26)的两端部分别开设有斜面(27)；相邻弧形橡胶部中，相邻的两个斜面(27)之间形成膨胀凹槽。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，李家栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：