换位导线生产线中的压紧设备制造技术

本实用新型专利技术的换位导线生产线中的压紧设备，包括机架，以及两个对称设于机架上的压紧传动装置；两个压紧传动装置之间形成导线输送通道；所述压紧传动装置包括传动机构和压紧机构；所述传动机构包括主动轮、从动轮和传动带；主动轮与电机传动连接；压紧机构位于传动带的内侧；所述压紧机构包括导轨，导轨位于主动轮和从动轮之间；导轨上间隔设有一组气缸，每个气缸的推杆上均固定有一个压辊组件，相邻两个压辊组件之间通过连接件铰接；导线输送通道位于两条传动带之间。本实用新型专利技术的换位导线生产线中的压紧设备通过设置两个相互配合的压紧传动装置，用于在换位导线纸包完成后，对换位导线进行输送的同时对换位导线施加压力，实现换位导线的压紧。换位导线的压紧。换位导线的压紧。

【技术实现步骤摘要】
换位导线生产线中的压紧设备


[0001]本技术涉及换位导线生产设备
，具体涉及一种换位导线生产线中的压紧设备。

技术介绍

[0002]大型电力变压器的绕组采用换位导线，可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便，故换位导线一经问世，就在大型电力变压器绕组设计和制造中得到了广泛应用。换位导线是指以一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列、并按要求在两列漆包线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密包绕组成的导线。但是，现有技术中，还没有专用的设备用于对纸包完成后的换位导线进行压紧。因此，换位导线在生产完成后，大多存在贴合紧密度不够、各漆包铜扁线之间间隙过大的问题，从而使得换位导线的体积偏大，导致换位导线的外形尺寸偏差过大。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种换位导线生产线中的压紧设备，用以克服现有技术中存在的上述问题。本申请的换位导线生产线中的压紧设备通过设置两个相互配合的压紧传动装置，用于在换位导线纸包完成后，对换位导线进行输送的同时对换位导线施加压力，实现换位导线的压紧，保证每根组成的漆包铜扁线紧密贴合。
[0004]本申请的技术方案：换位导线生产线中的压紧设备，包括机架，以及两个对称设于机架上的压紧传动装置；两个压紧传动装置之间形成导线输送通道；所述压紧传动装置包括传动机构和压紧机构；所述传动机构包括设于机架上的主动轮、从动轮，以及张紧于主动轮和从动轮外的传动带；所述主动轮与电机传动连接；所述压紧机构位于传动带的内侧；所述压紧机构包括导轨、气缸和压辊组件；所述导轨固定于机架上，并位于主动轮和从动轮之间；所述导轨上间隔设有一组气缸，每个气缸的推杆上均固定有一个压辊组件，相邻两个压辊组件之间通过连接件铰接；所述导线输送通道位于两条传动带之间。
[0005]与现有技术相比，本申请的换位导线生产线中的压紧设备通过设置两个相互配合的压紧传动装置，用于在换位导线纸包完成后，通过传动机构对换位导线进行输送，同时通过压紧机构对换位导线施加压力，实现换位导线的压紧，保证每根组成的漆包铜扁线紧密贴合；此外，压紧机构中的压辊组件由气缸驱动移动，从而可以通过改变气缸推杆的伸缩长度来调整两侧压辊组件之间的距离，以此来调整对换位导线的挤压力，保证了压紧效果，而且还可以适应不同厚度的换位导线，适用范围广、实用性强。使用时，换位导线位于两条传动带之间，两个传动机构内的主动轮在电机的驱动下转动，并带动传动带转动，两条传动带相互配合实现对换位导线的输送，同时，位于换位导线两侧的所有气缸同时推动与各自的推杆相连的压辊组件移动，使得两侧的压辊组件同时向内靠拢，并挤压传动带，从而对位于两传动带之间的换位导线施加压力，实现对换位导线的压紧，操作简单方便、适合推广使
用。
[0006]作为优化，前述的换位导线生产线中的压紧设备中，所述导轨上，位于首位的气缸与导轨固定连接，其他气缸可相对导轨移动。从而，可以消除由于压辊组件的制造误差而导致的影响，保证气缸工作时，其推杆的受力只能沿轴向方向，而不会受到其它力的影响，延长了气缸使用寿命。进一步的，所述气缸的底部固定有滑块，所述滑块与导轨滑动连接；位于首位的滑块通过螺钉固定于导轨上。通过设置滑块来实现气缸和导轨的连接，结构简单，占用空间小，易于实施。进一步的，所述气缸与滑块通过螺纹连接。由此，保证了气缸与滑块之间的连接牢固度，而且容易拆装，便于后续对气缸的维修和更换。
[0007]作为优化，前述的换位导线生产线中的压紧设备中，所述压辊组件包括固定杆，以及设于固定杆两端的两块固定板；所述固定杆与气缸的推杆固定连接；所述两块固定板之间设有多个压辊。压辊组件采用上述的结构后，易于制造、装配方便；而且采用多个压辊后，换位导线在输送的过程中，可以依次受到多个压辊的挤压，从而进一步保证了压紧效果。
[0008]作为优化，前述的换位导线生产线中的压紧设备中，所述机架包括两个支撑座，以及平行设于两支撑座之间的两块支撑横板；两个压紧传动装置分别设于对应的支撑横板上。由此，可以保证两个压紧传动装置中的导轨可以平行设置，避免出现安装偏差，使得同一条导轨上的气缸推动压辊组件移动时，所有的压辊组件可以位于同一条直线上。进一步的，所述机架的底部设有底板，所述底板的两端分别与两侧的支撑座相连接。在两个支撑座之间设置底板和两块支撑横板，从而可以在两支撑座之间形成三角形连接结构，稳定性较好，并使得整个机架的牢固性较高、整体性较好，能够承受较大的压力，从而保证了整个压紧设备运行时的稳定性。
[0009]作为优化，前述的换位导线生产线中的压紧设备中，所述电机通过移动板固定于支撑横板上；所述移动板与支撑横板通过螺纹连接固定。此时，构造简单、易于装配。进一步的，所述移动板套设于支撑横板上，可相对支撑横板滑动。由此，可以通过移动板带动主动轮移动，以此来调整传动机构的安装位置，进一步保证了装配精度。
[0010]作为优化，前述的换位导线生产线中的压紧设备中，所述机架的两端，对称设有两个限位装置，所述限位装置用于防止传动带运行时跑偏。当传动带在转动的过程中有一点偏离原来的轨道时，两端的限位装置会对传动带进行限位，将传动带压回原位，从而保证了传动带的顺利运行。
附图说明
[0011]图1是本申请实施例中的换位导线生产线中的压紧设备的结构示意图；
[0012]图2是本申请中的机架与传动机构的连接关系图；
[0013]图3是本申请中的主动轮、电机、支撑横板的连接关系图；
[0014]图4是本申请实施例中的压紧机构的结构示意图；
[0015]图5是本申请实施例中的压辊组件的结构示意图。
[0016]附图中的标记为：1
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机架，101
‑
支撑座，102
‑
支撑横板，103
‑ꢀ
底板；2
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传动机构，201
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主动轮，202
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从动轮，203
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传动带，204
‑ꢀ
电机，205
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移动板；3
‑
压紧机构，301
‑
导轨，302
‑
气缸，303
‑
压辊组件、3031
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固定杆、3032
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固定板、3033
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压辊，304
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连接件，305
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滑块；4
‑
限位装置。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。
[0018]参见图1至图5，换位导线生产线中的压紧设备，包括机架1(机架1上设有可供换位导线穿过的通孔)，以及两个对称设于机架1上的压紧传动装置；两个压紧传动装置之间形成导线输送通道；所述压紧传动装置包括传动机构2和压紧机构3；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换位导线生产线中的压紧设备，其特征在于：包括机架(1)，以及两个对称设于机架(1)上的压紧传动装置；两个压紧传动装置之间形成导线输送通道；所述压紧传动装置包括传动机构(2)和压紧机构(3)；所述传动机构(2)包括设于机架(1)上的主动轮(201)、从动轮(202)，以及张紧于主动轮(201)和从动轮(202)外的传动带(203)；所述主动轮(201)与电机(204)传动连接；所述压紧机构(3)位于传动带(203)的内侧；所述压紧机构(3)包括导轨(301)、气缸(302)和压辊组件(303)；所述导轨(301)固定于机架(1)上，并位于主动轮(201)和从动轮(202)之间；所述导轨(301)上间隔设有一组气缸(302)，每个气缸(302)的推杆上均固定有一个压辊组件(303)，相邻两个压辊组件(303)之间通过连接件(304)铰接；所述导线输送通道位于两条传动带(203)之间。2.根据权利要求1所述的换位导线生产线中的压紧设备，其特征在于：所述导轨(301)上，位于首位的气缸(302)与导轨(301)固定连接，其他气缸(302)可相对导轨(301)移动。3.根据权利要求2所述的换位导线生产线中的压紧设备，其特征在于：所述气缸(302)的底部固定有滑块(305)，所述滑块(305)与导轨(301)滑动连接；位于首位的滑块(305)通过螺钉固定于导轨(301)上。4.根据权利要求3所述的换位导线生产线中的压紧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世恒，潘昌卫，任翔，
申请(专利权)人：浙江省三门浦东电工电器有限公司，
类型：新型
国别省市：