本实用新型专利技术公开了一种轴承加工数控机床上用油泥过滤装置，包括机床底座，所述机床底座的顶部设有加工台，所述加工台，所述加工台的顶部一侧设有四个漏液槽，所述漏液槽的底部内壁开有排液口，所述排液口的内壁固定设有竖直向上的固定管，所述固定管的侧壁开有等距离分布的导液口，所述漏液槽的底部内壁安装有过滤网兜。本实用新型专利技术通过漏液槽内壁设有的过滤网兜与套接管，冷却液通过套接管与固定管外壁开有的导液口流入排液口内，能够将冷却液中的金属碎屑分离出来，通过过滤网兜便于储存金属碎屑，通过套接管顶部设有的提把手将过滤网兜与套接管从漏液槽的内壁取出，便于将碎屑通过过滤网兜取出，便于清理碎屑。便于清理碎屑。便于清理碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工数控机床上用油泥过滤装置
[0001]本技术涉及数控机床领域，具体涉及一种轴承加工数控机床上用油泥过滤装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床在加工轴承过程中由于刀具会高速切削轴承，为此需要大量的冷却液喷射在轴承与刀具的表面上进行降温，但是过滤液需要进行循环使用，但是使用过的冷却液中会混杂大量的金属碎屑与金属粉末，不清理金属碎屑与金属粉末会降低数控机床上的冷却系统的使用寿命，但是现有的过滤装置仅仅是将冷却液中的碎屑给予分离，不仅难以清理过滤装置上的金属碎屑，且难以过滤冷却液中含有的金属粉末。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种轴承加工数控机床上用油泥过滤装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工数控机床上用油泥过滤装置，包括机床底座，所述机床底座的顶部设有加工台，所述加工台，所述加工台的顶部一侧设有四个漏液槽，所述漏液槽的底部内壁开有排液口，所述排液口的内壁固定设有竖直向上的固定管，所述固定管的侧壁开有等距离分布的导液口，所述漏液槽的底部内壁安装有过滤网兜，所述过滤网兜的顶部中央位置固定设有套接管，所述套接管的外壁开有等距离分布的贯穿孔，所述机床底座的底部中央位置固定设有集液箱，所述集液箱的底部内壁固定设有锥形沉淀底板，所述集液箱的一侧外壁通过管道连通有U形过滤管，所述U形过滤管的两端内壁插接有海绵柱。
[0006]优选的，四个所述漏液槽均匀分布在加工台的顶部四角，便于接取数控机床产生的冷却液。
[0007]优选的，所述过滤网兜的外壁固定设有活动环，所述活动环的外壁与漏液槽的内壁贴合，所述套接管的内壁与固定管的外壁贴合，便于将过滤网兜安装于漏液槽的内壁。
[0008]优选的，所述套接管的顶部一端固定设有提把手，通过提把手便于将过滤网兜从漏液槽的内壁取出。
[0009]优选的，所述排液口的内壁连通有导液管，所述导液管的另一端与集液箱的顶部侧壁连通，通过导液管便于将冷却液排入集液箱内。
[0010]优选的，所述锥形沉淀底板的底部一端开有排污口，所述排污口的内壁连通有排污管。
[0011]优选的，所述排污管的一侧外壁设有手动排污阀门，将手动排污阀门打开，便于将锥形沉淀底板底部沉淀的金属粉末与污物液体排出。
[0012]优选的，所述U形过滤管的顶部两端连通有插接管，通过插接管便于将海绵柱插入U形过滤管的内壁，两个所述插接管的顶部一端固定设有定位盘。
[0013]优选的，两个所述海绵柱的一端固定设有橡胶顶片，所述橡胶顶片的内壁与定位盘的外壁轮廓相适配，通过定位盘与橡胶顶片有利于提高U形过滤管的密封效果，所述海绵柱的外壁与U形过滤管和插接管的内壁过盈配合，两个所述橡胶顶片的顶部一端固定设有半弧形拉环，通过半弧形拉环便于将定位盘从U形过滤管的内壁取出，便于更换。
[0014]优选的，所述U形过滤管远离集液箱的一侧连通有排液管，所述排液管的一端外壁设有管接头，通过排液管一侧设有的管接头，将管接头与数控机床的循环管进行连接，便于将过滤的冷却液排入数控机床的冷却箱内。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]通过漏液槽内壁设有的过滤网兜与套接管，冷却液通过套接管与固定管外壁开有的导液口流入排液口内，能够将冷却液中的金属碎屑分离出来，通过过滤网兜便于储存金属碎屑，通过套接管顶部设有的提把手将过滤网兜与套接管从漏液槽的内壁取出，便于将碎屑通过过滤网兜取出，便于清理碎屑。
[0017]通过导液管将冷却液排入集液箱内，通过集液箱底部设有的锥形沉淀底板，由于冷却液中的金属粉末质量大于冷却液的质量，因此大量的粉末会沉淀在锥形沉淀底板的底部内壁，冷却液通过U形过滤管的内壁时，通过U形过滤管两端内壁插接有的海绵柱进一步过滤冷却液中的金属粉末与杂志，过滤效果好，便于过滤冷却液中的金属粉末。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术机床底座内部结构示意图；
[0021]图3为本技术集液箱剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术过滤网兜立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1机床底座、2加工台、3漏液槽、4固定管、5导液口、6活动环、7过滤网兜、8套接管、9提把手、10集液箱、11导液管、12锥形沉淀底板、13排污口、14排污管、15手动排污阀门、16U形过滤管、17插接管、18定位盘、19海绵柱、20橡胶顶片、21半弧形拉环、22排液管、23管接头。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]实施例一
[0027]参照说明书附图1
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4，一种轴承加工数控机床上用油泥过滤装置，包括机床底座1，机床底座1的顶部设有加工台2，加工台2，加工台2的顶部一侧设有四个漏液槽3，漏液槽3的底部内壁开有排液口，排液口的内壁固定设有竖直向上的固定管4，固定管4的侧壁开有等距离分布的导液口5，漏液槽3的底部内壁安装有过滤网兜7，过滤网兜7的顶部中央位置固定设有套接管8，套接管8的外壁开有等距离分布的贯穿孔，机床底座1的底部中央位置固定设有集液箱10，集液箱10的底部内壁固定设有锥形沉淀底板12，集液箱10的一侧外壁通过管道连通有U形过滤管16，U形过滤管16的两端内壁插接有海绵柱19，四个漏液槽3均匀分布在加工台2的顶部四角，便于接取数控机床产生的冷却液。
[0028]实施例二
[0029]基于实施例一的基础上，过滤网兜7的外壁固定设有活动环6，活动环6的外壁与漏液槽3的内壁贴合，套接管8的内壁与固定管4的外壁贴合，便于将过滤网兜7安装于漏液槽3的内壁，套接管8的顶部一端固定设有提把手9，通过提把手9便于将过滤网兜7从漏液槽3的内壁取出。
[0030]实施例三
[0031]基于实施例一的基础上，排液口的内壁连通有导液管11，导液管11的另一端与集液箱10的顶部侧壁连通，通过导液管11便于将冷却液排入集液箱10内，锥形沉淀底板12的底部一端开有排污口13，排污口13的内壁连通有排污管14，排污管14的一侧外壁设有手动排污阀门15，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工数控机床上用油泥过滤装置，包括机床底座（1），其特征在于：所述机床底座（1）的顶部设有加工台（2），所述加工台（2），所述加工台（2）的顶部一侧设有四个漏液槽（3），所述漏液槽（3）的底部内壁开有排液口，所述排液口的内壁固定设有竖直向上的固定管（4），所述固定管（4）的侧壁开有等距离分布的导液口（5），所述漏液槽（3）的底部内壁安装有过滤网兜（7），所述过滤网兜（7）的顶部中央位置固定设有套接管（8），所述套接管（8）的外壁开有等距离分布的贯穿孔，所述机床底座（1）的底部中央位置固定设有集液箱（10），所述集液箱（10）的底部内壁固定设有锥形沉淀底板（12），所述集液箱（10）的一侧外壁通过管道连通有U形过滤管（16），所述U形过滤管（16）的两端内壁插接有海绵柱（19）。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工数控机床上用油泥过滤装置，其特征在于：四个所述漏液槽（3）均匀分布在加工台（2）的顶部四角。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工数控机床上用油泥过滤装置，其特征在于：所述过滤网兜（7）的外壁固定设有活动环（6），所述活动环（6）的外壁与漏液槽（3）的内壁贴合，所述套接管（8）的内壁与固定管（4）的外壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工数控机床上用油泥过滤装置，其特征在于：所述套接管（8）的顶部一端固定设有提把手（9）。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德荣，
申请(专利权)人：宁波百沃精工轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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