一种蓄电池极群包片膜及蓄电池的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池极群包片膜及蓄电池的制备方法，属于铅酸蓄电池制造领域。蓄电池极群包片膜包括原料层和涂胶层，以质量百分比计，所述原料层包括木浆60％

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极群包片膜及蓄电池的制备方法


[0001]本专利技术属于铅酸蓄电池制造领域，主要涉及一种蓄电池极群包片膜及蓄电池的制备方法。

技术介绍

[0002]PE膜是以聚乙烯为主要原材料的保护膜，可作为农业大棚膜、室外设备保护膜等。PE膜在户外使用过程中需要长时间经受到高低温、高湿以及酸雨侵蚀的考验。PE塑料薄膜在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等。
[0003]公开号为CN213056324U的技术公开了一种抗静电吸附环保PE膜，包括PE膜主体、PE膜基层、第一粘合剂层、PE膜中层、第二粘合剂层和PE膜外层，所述PE膜主体的顶部固定连接有PE膜基层，所述PE膜基层的底部固定连接有第一粘合剂层，所述第一粘合剂层的底部固定连接有PE膜中层，所述PE膜中层的底部固定连接有第二粘合剂层，所述第二粘合剂层的底部固定连接有PE膜外层，所述PE膜基层包括第一PVC基材、抗静电层、抗静电剂和第二PVC基材，所所述抗静电层的外表面固定连接有抗静电剂。该抗静电吸附环保PE膜设置有PE膜基层，PE膜基层的内部固定连接有抗静电层和抗静电剂，以此达到防止静电蓄积而发挥抗静电效能，进一步提高了PE膜主体抗静电的性能。
[0004]蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。在整个蓄电池结构中，为了便于电池极群装入壳体中，需要对蓄电池电极板进行包片，包片的时候涉及包片机以及极板包片膜。
[0005]蓄电池极群在电池壳体中会受到来自壳体压力，为了便于装入电池壳体中，通常在极群外侧包一层光滑的PE塑料膜来降低极群受到的摩擦力。但PE塑料膜不易分解，在电池失效回收后较难处理，污染环境。此外，极群装入壳体后，PE膜紧贴在极群表面，电解液较难渗透到两边的边极板中间位置，化成时会边极板温度过高，影响电池性能。
[0006]公开号为CN104893221A的专利申请公开了一种木浆纤维改性全降解塑料薄膜，其特征是由下述重量份的原料制得：木薯淀粉50
‑
70，木浆纤维5
‑
10，鱼骨粉3
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5，聚乙烯醇10
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20，甘油10
‑
20，硅烷偶联剂KH
‑
550 1
‑
2，卵磷脂1
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2，硼酸1
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2，马来酸酐5
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10，蓖麻油聚氧乙烯醚0.3
‑
0.5。该专利技术的全降解塑料薄膜均一性好，拉伸性能、弯曲性能良好，耐水性较好，同时原料来源广泛，价格低廉，绿色环保，降解性能好，实用性强。

技术实现思路

[0007]本专利技术目的在于提供一种蓄电池极群包片膜及采用该包片膜的蓄电池，该包片膜具有可降解特性，满足包片要求，同时对环境友好，适合规模化应用。
[0008]本专利技术的技术方案如下：
[0009]本专利技术提供了一种蓄电池极群包片膜，包括原料层和涂胶层，以质量百分比计，所述原料层包括木浆纤维60％
‑
75％，天丝纤维10
‑
15％，麻浆纤维10
‑
15％，聚乙烯醇和聚氧
乙烯1％
‑
3％，比例为1∶1
‑
5；所述涂胶层包括羧甲基纤维素、羟丙基纤维素和明胶4.5％
‑
12％，比例为1∶3
‑
5∶5
‑
18。
[0010]所述木浆纤维、天丝纤维、麻浆纤维均为固体，且木浆纤维长度为2
‑
4mm，天丝纤维长度为3
‑
5mm，麻浆纤维长度为1
‑
5mm。
[0011]优选的，所述蓄电池极群包片膜的厚度为30
‑
55μm，定量为20
‑
27g/m2，纵向拉伸强度≥1.5KN/m。
[0012]本专利技术还提供了所述的蓄电池极群包片膜的制备方法，包括以下步骤：
[0013](1)将羧甲基纤维、羟丙基纤维素、明胶加入水中搅拌，得到质量百分比为1.5％胶液；
[0014](2)将木浆纤维、天丝纤维、麻浆纤维、聚乙烯醇、聚氧乙烯和水混合打浆、抄片、压榨、脱水，80
‑
100℃烘干，第一次压辊后得到半成品蓄电池极群包片膜；将步骤(1)中得到的胶液涂覆至半成品包片膜的其中一面，烘干，然后进行第二次压辊，得到蓄电池极群包片膜。
[0015]本专利技术还提供了一种蓄电池，包括极群、壳体和包片膜，所述包片膜为所述的蓄电池极群包片膜。
[0016]优选的，所述蓄电池极群包片膜包片方式为半包蓄电池极群。
[0017]优选的，所述蓄电池极群包片膜宽度比蓄电池极群宽4
‑
5mm，比蓄电池壳体窄1
‑
2mm，长度为2倍蓄电池高度和极群厚度之和。包片膜宽度比极群宽，比壳体窄，保护极群边缘在装入壳体时不被划伤，同时有利于入槽。长度为2倍蓄电池极板高度和极群厚度之和，是为了包片膜全覆盖极群的面，避免极群面被壳体上沿划伤掉粉。
[0018]优选的，所述蓄电池极群包片膜的原料层朝向蓄电池极群，涂胶层朝向蓄电池壳体。可降解材料层的一面相对粗糙，涂胶层一面相对光滑。涂胶层光洁度高于原料层，涂胶层朝向壳体可减小摩擦便于装入壳体，粗糙一面朝向极群，便于电解液通过细小的缝隙进出极板。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术的蓄电池极群包片膜的配方中含有可降解性材料，在加入电解液后，电解液可浸润该包片膜，为两边极板提供一定量的电解液。在电池化成过程中，该包片膜会溶散，在电池使用后会逐渐分解。
附图说明
[0021]图1为实施例1
‑
4可降解包片膜在硫酸中煮沸后的分散情况图，其中，从左到右依次为实施例1
‑
4的可降解包片膜在硫酸中煮沸后的分散情况图。
[0022]图2为可降解膜包片和PE膜包片化成前后状态图；其中，A为PE膜包片化成前后状态图，a为PE膜包片化成前的状态图，b为PE膜包片化成后的状态图，c为装有PE膜包片电池壳体内表面图；B为A为可降解膜包片化成前后状态图，d为可降解膜包片化成前的状态图，e为可降解膜包片化成后的状态图，f为装有可降解膜包片电池壳体内表面图。
[0023]图3为PE膜和可降解膜包的极群分别组装成相同型号电池采用红外热成像仪监测电池表面平均温度图；其中A为实施例1制备的可降解膜包和PE膜包的极群分别组装成相同型号电池的表面平均温度图；B为实施例2制备的可降解膜包和PE膜包的极群分别组装成相
同型号电池的表面平均温度图；C为实施例3制备的可降解膜包和PE膜包的极群分别组装成相同型号电池的表面平均温度图；D为实施例4制备的可降解膜包和PE膜包的极群分别组装成相同型号电池的表面平均温度图。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极群包片膜，其特征在于，包括原料层和涂胶层，以质量百分比计，所述原料层包括木浆纤维60％
‑
75％，天丝纤维10
‑
15％，麻浆纤维10
‑
15％，聚乙烯醇和聚氧乙烯1％
‑
3％，比例为1∶1
‑
5；所述涂胶层包括羧甲基纤维素、羟丙基纤维素和明胶4.5％
‑
12％，比例为1∶3
‑
5∶5
‑
18。2.如权利要求1所述的蓄电池极群包片膜，其特征在于，所述蓄电池极群包片膜的厚度为30
‑
55μm。3.如权利要求1所述的蓄电池极群包片膜，其特征在于，所述蓄电池极群包片膜的定量为20
‑
27g/m2。4.如权利要求1所述的蓄电池极群包片膜，其特征在于，所述蓄电池极群包片膜的纵向拉伸强度≥1.5KN/m。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的蓄电池极群包片膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将羧甲基纤维、羟丙基纤维素、...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秋实，陈客举，王雯雯，杨泽龙，周贤机，李进兴，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：