本实用新型专利技术提供一种节料型高效絮凝剂制备装置，包括制备箱，支撑腿，加热罩，加热板，快拆螺栓，维护门，排料阀，温度检测器，控制面板，搅拌电机，旋转轴，搅拌杆，结块处理进料斗结构，可更换节料刮壁板结构和空气过滤排气筒结构，所述的制备箱下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的制备箱内部中下侧开设有维护口；所述的制备箱内侧底部中间部位螺栓连接有加热罩，且加热罩罩接在维护口外侧；所述的加热罩内侧上部中间部位螺栓连接有加热板。本实用新型专利技术击打处理进料斗，斗盖，击打电机，防晃板，旋转块，横向击打杆，纵向击打杆和进料管的设置，有利于实现便于处理絮凝剂粉料结块的功能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种节料型高效絮凝剂制备装置
[0001]本技术属于絮凝剂制备
，尤其涉及一种节料型高效絮凝剂制备装置。
技术介绍
[0002]絮凝剂是一种给水和污水处理用药剂，絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两大类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂，天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，当通过絮凝剂对污水进行处理时，通常需要将合适比例的絮凝剂粉料加入水中进行制备，这就需要用到一种絮凝剂制备装置。
[0003]目前，絮凝剂制备装置应用较为广泛。
[0004]但是现有的絮凝剂制备装置还存在着不便于实现处理絮凝剂粉料结块的功能，不便于实现节料的功能和不便于实现排气过滤的功能的问题。
[0005]因此，专利技术一种节料型高效絮凝剂制备装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种节料型高效絮凝剂制备装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种节料型高效絮凝剂制备装置，包括制备箱，支撑腿，加热罩，加热板，快拆螺栓，维护门，排料阀，温度检测器，控制面板，搅拌电机，旋转轴，搅拌杆，结块处理进料斗结构，可更换节料刮壁板结构和空气过滤排气筒结构，所述的制备箱下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的制备箱内部中下侧开设有维护口；所述的制备箱内侧底部中间部位螺栓连接有加热罩，且加热罩罩接在维护口外侧；所述的加热罩内侧上部中间部位螺栓连接有加热板；所述的制备箱下部中间部位通过快拆螺栓紧固连接有维护门，且维护门盖接在维护口下侧；所述的制备箱右部下侧开口处螺纹连接有排料阀；所述的制备箱右部下侧中间部位开口处螺纹连接有温度检测器；所述的制备箱右部中间部位螺栓连接有控制面板；所述的制备箱上部中间部位螺栓连接有搅拌电机；所述的搅拌电机的输出轴下端贯穿制备箱内部中上侧；所述的制备箱内部设置有旋转轴，且旋转轴上端与搅拌电机的输出轴下端联轴器连接设置，其中旋转轴位于加热罩的上侧；所述的旋转轴外壁下侧左右两侧分别从上到下依次螺栓连接有搅拌杆；所述的结块处理进料斗结构与制备箱相连接；所述的可更换节料刮壁板结构与旋转轴相连接；所述的空气过滤排气筒结构与制备箱相连接；所述的结块处理进料斗结构包括击打处理进料斗，斗盖，击打电机，防晃板，旋转块，横向击打杆，纵向击打杆和进料管，所述的击打处理进料斗上部螺栓连接有斗盖，且斗盖上部中间部位螺栓连接有击打电机；所述的击打处理进料斗内部中间部位偏下侧螺栓连接有防晃板；所述的击打电机的输出轴下端从上到下依次贯穿斗盖内部中间部位和防晃板内部中间部位；所述的击打电机的输出轴下端与旋转块上部中间部位开口处螺纹连接设置；所述的
旋转块外壁中间四周部位分别横向螺栓连接有横向击打杆；所述的横向击打杆上下两侧分别从内到外依次一体化连接有纵向击打杆；所述的斗盖上部左侧开口处螺纹连接有进料管。
[0008]优选的，所述的可更换节料刮壁板结构设置有两个，分别包括U型安装刮壁座，连接杆，可拆刮壁板和螺栓螺母，所述的U型安装刮壁座右部上下两侧分别横向螺栓连接有连接杆；所述的U型安装刮壁座内侧插接有可拆刮壁板，且U型安装刮壁座通过螺栓螺母与可拆刮壁板紧固连接设置。
[0009]优选的，所述的空气过滤排气筒结构包括排气筒体，不锈钢网板，粉尘过滤棉块，有害气体过滤块，筒盖和翼形螺钉，所述的排气筒体内部下侧螺栓连接有不锈钢网板，且不锈钢网板上部设置有粉尘过滤棉块，其中粉尘过滤棉块上部设置有有害气体过滤块；所述的排气筒体上部通过翼形螺钉紧固连接有筒盖。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术中，所述的击打处理进料斗，斗盖，击打电机，防晃板，旋转块，横向击打杆，纵向击打杆和进料管的设置，有利于实现便于处理絮凝剂粉料结块的功能。
[0012]2.本技术中，所述的U型安装刮壁座，连接杆，可拆刮壁板和螺栓螺母的设置，有利于实现节料的功能。
[0013]3.本技术中，所述的排气筒体，不锈钢网板，粉尘过滤棉块，有害气体过滤块，筒盖和翼形螺钉的设置，有利于实现排气过滤的功能。
[0014]4.本技术中，所述的加热板的设置，有利于使絮凝剂粉料与水快速融合，从而提高制备效率。
[0015]5.本技术中，所述的快拆螺栓和维护门的设置，有利于实现便于对加热板进行维护的功能。
[0016]6.本技术中，所述的排料阀的设置，有利于实现便于排料的功能。
[0017]7.本技术中，所述的温度检测器的设置，有利于实现采集水温信息的功能。
[0018]8.本技术中，所述的搅拌电机，旋转轴和搅拌杆的设置，有利于实现搅拌的功能，从而使絮凝剂粉料与水快速融合。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的结块处理进料斗结构的结构示意图。
[0021]图3是本技术的可更换节料刮壁板结构的结构示意图。
[0022]图4是本技术的空气过滤排气筒结构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、制备箱；2、支撑腿；3、加热罩；4、加热板；5、快拆螺栓；6、维护门；7、排料阀；8、温度检测器；9、控制面板；10、搅拌电机；11、旋转轴；12、搅拌杆；13、结块处理进料斗结构；131、击打处理进料斗；132、斗盖；133、击打电机；134、防晃板；135、旋转块；136、横向击打杆；137、纵向击打杆；138、进料管；14、可更换节料刮壁板结构；141、U型安装刮壁座；142、连接杆；143、可拆刮壁板；144、螺栓螺母；15、空气过滤排气筒结构；151、排气筒体；152、不锈钢网板；153、粉尘过滤棉块；154、有害气体过滤块；155、筒盖；156、翼形螺钉。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种节料型高效絮凝剂制备装置，包括制备箱1，支撑腿2，加热罩3，加热板4，快拆螺栓5，维护门6，排料阀7，温度检测器8，控制面板9，搅拌电机10，旋转轴11和搅拌杆12，所述的制备箱1下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿2；所述的制备箱1内部中下侧开设有维护口；所述的制备箱1内侧底部中间部位螺栓连接有加热罩3，且加热罩3罩接在维护口外侧；所述的加热罩3内侧上部中间部位螺栓连接有加热板4，起到便于加热的功能；所述的制备箱1下部中间部位通过快拆螺栓5紧固连接有维护门6，且维护门6盖接在维护口下侧；所述的制备箱1右部下侧开口处螺纹连接有排料阀7，起到便于排料的功能；所述的制备箱1右部下侧中间部位开口处螺纹连接有温度检测器8，起到便于检测温度的功能；所述的制备箱1右部中间部位螺栓连接有控制面板9；所述的制备箱1上部中间部位螺栓连接有搅拌电机10；所述的搅拌电机10的输出轴下端贯穿制备箱1内部中上侧；所述的制备箱1内部设置有旋转轴11，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节料型高效絮凝剂制备装置，其特征在于，该节料型高效絮凝剂制备装置包括制备箱(1)，支撑腿(2)，加热罩(3)，加热板(4)，快拆螺栓(5)，维护门(6)，排料阀(7)，温度检测器(8)，控制面板(9)，搅拌电机(10)，旋转轴(11)，搅拌杆(12)，结块处理进料斗结构(13)，可更换节料刮壁板结构(14)和空气过滤排气筒结构(15)，所述的制备箱(1)下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿(2)；所述的制备箱(1)内部中下侧开设有维护口；所述的制备箱(1)内侧底部中间部位螺栓连接有加热罩(3)，且加热罩(3)罩接在维护口外侧；所述的加热罩(3)内侧上部中间部位螺栓连接有加热板(4)；所述的制备箱(1)下部中间部位通过快拆螺栓(5)紧固连接有维护门(6)，且维护门(6)盖接在维护口下侧；所述的制备箱(1)右部下侧开口处螺纹连接有排料阀(7)；所述的制备箱(1)右部下侧中间部位开口处螺纹连接有温度检测器(8)；所述的制备箱(1)右部中间部位螺栓连接有控制面板(9)；所述的制备箱(1)上部中间部位螺栓连接有搅拌电机(10)；所述的搅拌电机(10)的输出轴下端贯穿制备箱(1)内部中上侧；所述的制备箱(1)内部设置有旋转轴(11)，且旋转轴(11)上端与搅拌电机(10)的输出轴下端联轴器连接设置，其中旋转轴(11)位于加热罩(3)的上侧；所述的旋转轴(11)外壁下侧左右两侧分别从上到下依次螺栓连接有搅拌杆(12)；所述的结块处理进料斗结构(13)与制备箱(1)相连接；所述的可更换节料刮壁板结构(14)与旋转轴(11)相连接；所述的空气过滤排气筒结构(15)与制备箱(1)相连接；所述的结块处理进料斗结构(13)包括击打处理进料斗(131)，斗盖(132)，击打电机(133)，防晃板(134)，旋转块(135)，横向击打杆(136)，纵向击打杆(137)和进料管(138)，所述的击打处理进料斗(131)上部螺栓连接有斗盖(132)，且斗盖(132)上部中间部位螺栓连接有击打电机(133)；所述的击打处理进料斗(131)内部中间部位偏下侧螺栓连接有防晃板(134)；所述的击打电机(133)的输出轴下端从上到下依次贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：于坤，
申请(专利权)人：天津华德世纪环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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