一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构制造技术

一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，包括炉体，炉体上方设有进料斗，且炉体内部设有向下倾斜的炉排，炉排上方的炉体上设有烟道，且炉排下方末端的炉体上设有排渣口，排渣口下方通过升降机构设有可上下移动的封水仓，封水仓内设有温度传感器，且封水仓右侧地面上设有与之相接触的储水仓，储水仓上与封水仓相接触的一侧壁上设有进水口，本发明专利技术提供了一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，通过封水仓中的水减少，进而带动浮块高度下降后两电触点相接，进而带动进水管开关阀打开，进而带动进水管进水为封水仓补水，补水后浮块上升，两电触点分离一段时间后进水管的开关阀关闭，停止补水，进而完成自动补水，避免了人工补水，节省了人力。节省了人力。节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构


[0001]本专利技术涉及炉排炉排渣
，更具体地说，涉及一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构。

技术介绍

[0002]垃圾一般采用炉排炉焚烧的方式来处理，炉排炉在焚烧垃圾后持续产生高温炉渣，需要通过排渣机构来将炉排上的炉渣持续排出，一般通过水封式链板传送来实现高温炉渣的排放，水封式排渣可以防止炉膛内的烟气从排渣口排出，同时还能通过水将高温炉渣冷却，但是，在持续排渣的过程中水会减少，需要人工加水防止烟气溢出，费事费力，且持续排渣过程中水的温度会持续升温，进而导致对高温炉渣的降温效果变差，因此，针对这一现状，迫切需要提出一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题本专利技术旨在于在解决现有的炉排炉自动排渣的过程中需要人工的加水以防止烟气溢出，且持续排渣过程中水的温度升高导致对高温炉渣的降温效果变差的问题。
[0004]（二）技术方案本专利技术一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，包括炉体，炉体上方设有进料斗，且炉体内部设有向下倾斜的炉排，炉排上方的炉体上设有烟道，且炉排下方末端的炉体上设有排渣口，排渣口下方通过升降机构设有可上下移动的封水仓，所述封水仓内设有温度传感器，封水仓右侧地面上设有与之相接触的储水仓，储水仓上与封水仓相接触的一侧壁上设有进水口，封水仓内设有由电机带动的传送链条，传送链条右侧低于水面且位于排渣口下方，左侧向上弯折高出水面，传送链条上设有若干刮板，刮板与封水仓底部内壁相接，封水仓左侧地面上安装有灰渣仓，封水仓左侧设有可开关的排水管，排渣口侧边设有进水管，炉体上设有可随封水仓内水平面升降而滑动的浮块，浮块上设有可控制进水管开关阀的电触点。
[0005]进一步地，浮块升降的具体结构为，炉体上固接有中空的壳套，壳套内设有可竖直滑动的浮块，浮块与封水仓内的水相接触，且浮块上设有电触点，壳套相对应位置上也设有电触点，两电触点相触碰连接时进水管开关阀打开。
[0006]进一步地，为了更均匀的将水加入排渣口内，进水管固接在排渣口的外壁上，排渣口的外壁为中空，且一端与进水管连通，另一端连通有若干均匀排布且位于排渣口内壁的进水孔，排渣口下方设有两块可滑动开合的挡板。
[0007]进一步地，排渣口下方的挡板控制开关的具体结构为，挡板前后均设有凸块，封水仓前后内壁上均固接有倒V形的导向轨，凸块运动时与导向轨相触碰且分隔两边在其内滑动。
[0008]进一步地，升降机构的集体结构为，升降机构包括支架，支架呈交叉状，且支架之
间设有伸缩压杆，支架下方与地面相连，上方接有封水仓，封水仓底部与地面上设有滑轨，支架左侧上下均设有滑块，滑块滑动连接在滑轨内。
[0009]进一步地，控制排水管开关的具体结构为，封水仓左侧为中空，且封水仓底部的滑块上设有连接头，封水仓左侧空腔内设有可滑动复位的封堵块，封堵块下方设有与连接头相对应的限力块，连接头移动时与限力块相触碰，封水仓左侧空腔的右侧壁上还设有与封堵块相贴合的滤网，滤网连通封水仓左侧空腔与主仓体，封水仓左侧空腔内还设有排水管。
[0010]进一步地，传送链条容易积灰，造成负载过大，因此需要对传送链条进行清洗，通过在封水仓下方还设有可折叠压缩的气囊，气囊上方设有单向阀一，封水仓底部设有若干出气孔，单向阀一为单向出气阀且与出气孔相连通，气囊侧边还设有单向阀二，单向阀二为单向进气阀。
[0011]有益效果：1、本专利技术提供了一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，通过封水仓中的水减少，进而带动浮块高度下降后两电触点相接，进而带动进水管开关阀打开，进而带动进水管进水为封水仓补水，补水后浮块上升，两电触点分离一段时间后进水管的开关阀关闭，停止补水，进而完成自动补水，避免了人工补水，节省了人力。
[0012]2、本专利技术提供了一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，通过温度传感器检测水温过高，通过控制系统控制升降机构运动带动封水仓下降，进而带动封堵块打开，高温水从排水口排出，封水仓持续下降带动限力块与连接头分离，进而带动封堵块重新封堵排水，同时储水仓上的进水口打开对运动的传送链条进行冲洗，且从进水口涌出的水对封水仓进行补充冷却水，从而避免了封水仓内的水温过高导致的高温炉渣冷却效果降低的问题。
[0013]3、本专利技术提供了一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，通过封水仓下降时还可通过压缩气囊，进而使得气体通过单向阀一从出气孔排出，进而气泡对封水仓底部和传送链条上的残渣进行波动抖动，随着水流作用部分残渣脱离，进而实现对传送链条的清洗，避免炉渣堆积过多影响传送链条的运行性能。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视剖视示意图。
[0015]图2为本专利技术的水封仓处的剖视示意图。
[0016]图3为本专利技术图2中A处的放大示意图。
[0017]图4为本专利技术排渣口处的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术图2中B处的放大示意图。
[0019]图6为本专利技术的连接头与限力块的结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的水封仓下降后的剖视示意图。
[0021]图1
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7中：1
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炉体、2
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进料斗、3
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烟道、4
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炉排、5
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排渣口、6
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水封仓、7
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传送链条、701
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刮板、8
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升降机构、801
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支架、802
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伸缩压杆、803
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滑块、804
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滑轨、805
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封堵块、806
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连接头、807
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限力块、9
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气囊、901
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单向阀一、902
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单向阀二、903
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出气孔、10
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储水仓、11
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灰渣仓、12
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排水管、13
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进水口、14
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挡板、15
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凸块、16
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进水管、17
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进水孔、18
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壳套、19
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浮块、20
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电触点、21
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导向轨、22
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滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如附图1
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7所示，一种高效炉排焚烧炉自动排渣机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，包括炉体（1），所述炉体（1）上方设有进料斗（2），且炉体（1）内部设有向下倾斜的炉排（4），所述炉排（4）上方的炉体（1）上设有烟道（3），且炉排（4）下方末端的炉体（1）上设有排渣口（5），其特征在于：所述排渣口（5）下方通过升降机构（8）设有可上下移动的封水仓（6），所述封水仓（6）内设有温度传感器，且封水仓（6）右侧地面上设有与之相接触的储水仓（10），所述储水仓（10）上与封水仓（6）相接触的一侧壁上设有进水口（13），所述封水仓（6）内设有由电机带动的传送链条（7），所述传送链条（7）右侧低于水面且位于排渣口（5）下方，左侧向上弯折高出水面，所述传送链条（7）上设有若干刮板（701），所述刮板（701）与封水仓（6）底部内壁相接，所述封水仓（6）左侧地面上安装有灰渣仓（11），所述封水仓（6）左侧设有可开关的排水管（12），所述排渣口（5）侧边设有进水管（16），所述炉体（1）上设有可随封水仓（6）内水平面升降而滑动的浮块（19），所述浮块（19）上设有可控制进水管（16）开关阀的电触点（20）。2.根据权利要求1所述的一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，其特征在于：所述炉体（1）上固接有中空的壳套（18），所述壳套（18）内设有可竖直滑动的浮块（19），所述浮块（19）与封水仓（6）内的水相接触，且浮块（19）上设有电触点（20），所述壳套（18）相对应位置上也设有电触点（20），两电触点（20）相触碰连接时进水管（16）开关阀打开。3.根据权利要求1所述的一种高效炉排焚烧炉自动排渣机构，其特征在于：所述进水管（16）固接在排渣口（5）的外壁上，所述排渣口（5）的外壁为中空，且一端与进水管（16）连通，另一端连通有若干均匀排布且位于排渣口（5）内壁的进水孔（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲，黄春晓，
申请(专利权)人：贵州易佰顺贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：