一种磁力钻底座制造技术

一种磁力钻底座，其特征在于：所述磁力钻底座包括磁力座(1)；磁力座(1)内设有磁力钻安置槽(101)；所述磁力钻安置槽(101)内设有磁力钻微调装置(2)；其中，磁力钻微调装置(2)包括磁力钻微调杆(201)；磁力钻微调杆(201)设置在磁力钻安置槽(101)上并穿过磁力钻安置槽(101)的侧壁。本实用新型专利技术在磁力钻安置槽内设置磁力钻微调装置，便于在磁力钻施工时通过所述磁力钻微调装置来控制磁力钻的位置精度，进而解决现有技术中竖井井筒装备安装过程中螺栓成孔精度低的问题。栓成孔精度低的问题。栓成孔精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力钻底座


[0001]本技术涉及磁力钻作业装置，具体涉及一种磁力钻底座，属于机械加工设备


技术介绍

[0002]在竖井井筒装备安装工程中，常常涉及到管道及相关构件开孔的问题，尤其是厚壁管道，很多情况下使用气割进行开孔，气割开孔后会使管道内壁附着很多氧化铁难以清除，即在井下气割作业进行开孔明显不行。所以开孔须使用钻孔的方式解决这个问题，在施工现场管道或需加工的构件上的钻孔一般使用磁力钻，而磁力钻如何在管道或相关构件上钻孔，如何固定在管道或构件的表面上是需要解决的问题。
[0003]磁力钻是一种吸附在钢结构上精确钻孔、攻丝、绞孔机的金属加工工具。在竖井施工过程中，通常需要在复杂的竖井井筒中上进行钻孔以安装管道、装备、仪表件等。井筒装备安装过程中，由于磁力钻的位置精度不够，管道钻孔的位置难以按需调整，磁力钻容易在管道表面滑动较难固定。以上，造成了在竖井井筒装备安装过程中进行钻孔时，容易出现开孔精度不高、孔的质量差、施工效率低的问题。
[0004]在竖井井筒装备安装工程中，井筒装备连接时螺栓安装精度的高低严重影响装备的使用安全和使用寿命，因此如何控制螺栓安装时的螺栓成孔精度，是问题的关键。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中井筒装备螺栓连接时存在的螺栓成孔精度低的问题，本技术提出了一种新型的磁力钻底座。本技术通过磁力钻微调装置、固定装置、电磁铁对传统的磁力钻底座进行创新，该装置通过磁力钻微调装置来控制磁力钻的位置精度，通过固定装置和电磁铁来提高磁力钻开孔时的稳定性，从而提升磁力钻开孔时的开孔精度。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案具体如下：
[0007]一种磁力钻底座，所述磁力钻底座包括磁力座。磁力座内设有磁力钻安置槽。所述磁力钻安置槽内设有磁力钻微调装置。其中，磁力钻微调装置包括磁力钻微调杆。磁力钻微调杆设置在磁力钻安置槽上并穿过磁力钻安置槽的侧壁。
[0008]优选的是，所述磁力钻微调装置还包括微调旋钮。所述微调旋钮与磁力钻微调杆的端部连接。
[0009]作为优选，磁力钻微调装置包括两根磁力钻微调杆。两根磁力钻微调杆分别设置在磁力钻安置槽的中轴线的两侧，优选所述两根磁力钻微调杆基于磁力钻安置槽的中轴线对称分布。所述两根磁力钻微调杆的端部均连接有微调旋钮。
[0010]作为优选，所述磁力钻微调杆上设有螺纹。磁力钻微调杆通过螺纹与磁力钻啮合。
[0011]在本技术中，所述磁力钻底座还包括设置在磁力座下方的固定装置。所述固定装置包括两块固定夹板。所述两块固定夹板分别设置在磁力座下方的两侧。
[0012]作为优选，所述固定装置还包括固定杆。所述固定杆设置在两块固定夹板之间并
穿过两块固定夹板。优选，所述固定杆与固定夹板所在的平面垂直。
[0013]在本技术中，所述固定杆为螺栓。螺栓的一端连接有螺帽。螺栓穿过固定夹板并通过螺帽固定。
[0014]在本技术中，所述磁力钻底座还包括电磁铁。所述电磁铁设置在磁力座的侧部。
[0015]作为优选，所述电磁铁与磁力座之间设有连杆。电磁铁与磁力座之间通过连杆连接。
[0016]在本技术中，所述磁力钻底座包括两块电磁铁。所述两块电磁铁分别设置在磁力座的两侧。每一块电磁铁与磁力座之间均设有连杆。
[0017]作为优选，所述连杆为可伸缩刚性连杆。
[0018]针对现有技术中井筒装备螺栓连接时存在的螺栓成孔精度低的问题，本技术提出了一种新型的磁力钻底座。所述磁力钻底座包括磁力座。在磁力座内设有磁力钻安置槽，在钻孔过程中，磁力钻放置于磁力钻安置槽内。磁力钻安置槽内还设有磁力钻微调装置。所述磁力钻微调装置包括磁力钻微调杆和微调旋钮。磁力钻微调杆设置在磁力钻安置槽上并穿过磁力钻安置槽的侧壁。微调旋钮设置在磁力钻微调杆的端部(一端或两端)，并与磁力钻微调杆的端部一体化连接。磁力钻微调杆上还设有螺纹，当磁力钻放置于磁力钻安置槽内时，磁力钻微调杆通过螺纹与磁力钻啮合。在本技术中，磁力钻安置槽内设置磁力钻微调装置的目的是便于在磁力钻施工时通过所述磁力钻微调装置来控制磁力钻的位置精度，进而解决现有技术中竖井井筒装备安装过程中螺栓成孔精度低的问题。例如所述磁力钻微调杆为带螺纹的钢杆，其端部一体化连接微调旋钮，所述带螺纹的钢杆预制在磁力钻安置槽侧壁的圆孔中，当施工过程中磁力钻的位置有所偏差时即可(通过手动或机械操作)扭转微调旋钮使磁力钻微调杆转动进而通过螺纹旋转带动磁力钻移动，达到控制磁力钻位置精度，减小误差使误差更可控的目的。
[0019]作为优选，所述磁力钻微调装置包括两根磁力钻微调杆。所述两根磁力钻微调杆分别设置在磁力钻安置槽的中轴线的两侧，优选所述两根磁力钻微调杆基于磁力钻安置槽的中轴线对称分布。此处设置两根磁力钻微调杆，且所述两根磁力钻微调杆沿着磁力钻安置槽的中轴线呈对称分布，当磁力钻在磁力钻安置槽内施工时，即两根磁力钻微调杆分别设置在磁力钻的两侧，并通过螺纹与磁力钻啮合，如此设置更加有利于对磁力钻的位置进行灵活调节，进一步提高磁力钻的位置精度。相应的，所述磁力钻微调装置还可以同时设置多根磁力钻微调杆。需要说明的是，所述磁力钻微调杆设置在磁力钻安置槽上并穿过磁力钻安置槽的侧壁，此处所述磁力钻安置槽的侧壁不做方位限定，可以是图1中所示的左右两侧，也可以是前后两侧，优选，磁力钻微调杆的设置方向与磁力钻安置槽的长度方向一致。
[0020]在本技术中，所述磁力钻底座还包括设置在磁力座下方的固定装置。所述固定装置包括两块固定夹板和固定杆。其中，两块固定夹板分别设置在磁力座下方的两侧。此处所述磁力座下方的两侧不做方位限定，可以是图3中的左右两侧，也可以是前后两侧，优选，固定夹板的设置方向与磁力钻安置槽的长度方向一致。所述固定杆设置在两块固定夹板之间并穿过两块固定夹板。当磁力钻施工时，需加工的构件放置在两块固定夹板之间，两块固定夹板将该构件夹住，并通过设置在两块固定夹板之间的固定杆对该构件进一步稳固。作为优选，为使得需加工的构件固定更稳当，所述固定杆与固定夹板所在的平面垂直。
在本技术中，固定装置的设置能够提高磁力钻底座的稳固性，进一步保障磁力钻对构件的开孔精度。例如所述固定夹板为相对设置的两块钢板，固定杆为螺栓杆件，螺栓的头部固定在一侧的钢板上，螺栓的螺杆部分穿过对侧的钢板并与螺帽连接；使用时通过固定夹板夹住需加工的构件然后(通过手动或机械操作)拧紧可活动固定杆的螺帽进行紧固，其目的是进一步提升磁力钻的稳定性，从而进一步保障磁力钻开孔精度。
[0021]在本技术中，所述磁力钻底座还包括电磁铁。所述电磁铁设置在磁力座的侧部(一侧或两侧，优选为两侧)。此处所述磁力座的两侧不做方位限定，可以是图2中的左右两侧，也可以是前后两侧。电磁铁与磁力座之间设有连杆，所述电磁铁与磁力座之间通过连杆连接。作为优选，所述连杆为可伸缩刚性连杆。在本技术中，电磁铁的作用是加大磁力座的磁力面积，从而提升磁力钻的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力钻底座，其特征在于：所述磁力钻底座包括磁力座(1)；磁力座(1)内设有磁力钻安置槽(101)；所述磁力钻安置槽(101)内设有磁力钻微调装置(2)；其中，磁力钻微调装置(2)包括磁力钻微调杆(201)；磁力钻微调杆(201)设置在磁力钻安置槽(101)上并穿过磁力钻安置槽(101)的侧壁。2.根据权利要求1所述的磁力钻底座，其特征在于：所述磁力钻微调装置(2)还包括微调旋钮(202)；所述微调旋钮(202)与磁力钻微调杆(201)的端部连接。3.根据权利要求2所述的磁力钻底座，其特征在于：磁力钻微调装置(2)包括两根磁力钻微调杆(201)；两根磁力钻微调杆(201)分别设置在磁力钻安置槽(101)的中轴线的两侧。4.根据权利要求3所述的磁力钻底座，其特征在于：两根所述磁力钻微调杆(201)基于磁力钻安置槽(101)的中轴线对称分布；所述两根磁力钻微调杆(201)的端部均连接有微调旋钮(202)。5.根据权利要求1所述的磁力钻底座，其特征在于：所述磁力钻微调杆(201)上设有螺纹；磁力钻微调杆(201)通过螺纹与磁力钻啮合。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的磁力钻底座，其特征在于：所述磁力钻底座还包括设置在磁力座(1)下方的固定装置(3)；所述固定装置(3)包括两块固定夹板(301)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：易金祥，龙凤，杨勇，孙小锋，王如平，李国美，陈宾，朱伟东，文明，
申请(专利权)人：湖南楚湘建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：