本实用新型专利技术涉及化纤布加工技术领域，且公开了一种化纤布加工用热切割装置，包括加工台和输送带，输送带内壁的左右两侧均传动连接有一组传动辊，位于输送带内壁左侧传动辊前方设置有减速电机且减速电机的输出端与该组传动辊的前端键连接，传动辊外表面的前后两侧均转动连接有一组与加工台顶部固定连接的安装块。该化纤布加工用热切割装置，通过设置定位柱和L型板以带动压平辊升降，使得调节板带动切刀运动至最低点以使切刀对化纤布进行热切割时，压平辊抵住化纤布，以便化纤布在受到来自切刀的压力时保持稳定，从而保障装置对化纤布切割工作的精度，避免因化纤布出现褶皱而影响装置对化纤布的切割效率。对化纤布的切割效率。对化纤布的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤布加工用热切割装置
[0001]本技术涉及化纤布加工
，具体为一种化纤布加工用热切割装置。
技术介绍
[0002]化纤布是指由化学纤维加工成的纯纺混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，化学纤维力学性能很差，不能直接应用，必须通过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用的要求，后加工主要是对纤维进行热定形后进行切割。
[0003]现有技术中所采用的化纤布加工用热切割装置在切刀进行切割的过程中化纤布在受到切刀所施加的压力时容易出现褶皱，从而影响对化纤布的切割精度，并且出现褶皱的化纤布容易出现堆叠，影响加工效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化纤布加工用热切割装置，解决了化纤布在受到切刀所施加的压力时容易出现褶皱，从而影响对化纤布的切割精度，并且出现褶皱的化纤布容易出现堆叠，影响加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤布加工用热切割装置，包括加工台和输送带，输送带内壁的左右两侧均传动连接有一组传动辊，位于输送带内壁左侧传动辊前方设置有减速电机且减速电机的输出端与该组传动辊的前端键连接，传动辊外表面的前后两侧均转动连接有一组与加工台顶部固定连接的安装块，输送带的上方设置有切刀和工作箱，切刀的内部开设有加热腔，加热腔的内壁固定连接有电热丝，工作箱的底部通过两组支撑板与加工台的顶部固定连接，所述切刀的顶部固定连接有调节板，所述调节板的左右两侧均与工作箱的内壁滑动连接，所述工作箱的前后两侧均设置有一组压平辊，所述压平辊的内壁转动连接连有定位柱，所述定位柱的外表面固定连接有两组分别位于压平辊左右两侧的L型板，所述工作箱的前后两侧均开设有两组供L型板滑动的定位槽，所述调节板的前后两侧均固定连接有两组相对L型板外表面滑动的限位框，所述调节板的前后两侧均开设有一组滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的外表面转动连接有转板，所述转板的顶端固定连接有驱动轴，所述工作箱的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过工作箱的后侧并与位于调节板后侧驱动轴的后端键连接，另一组所述驱动轴的前端与工作箱的前侧内壁转动连接。
[0008]优选的，两组所述滑动轴的相对端固定连接有同步块，调节板的内部开设有供同步块水平滑动的同步槽。
[0009]优选的，所述同步块的高度大于滑动轴的直径，同步槽的垂直中心轴线与调节板的垂直中心轴线重合。
[0010]优选的，所述限位框顶部内壁至L型板顶部的距离大于切刀底部至压平辊底部的距离，L型板底部至调节槽底部内壁的距离等于压平辊外表面的底部至输送带顶部的距离。
[0011]优选的，两组所述支撑板相对侧之间的距离均等于工作箱内壁的宽度，工作箱内壁的宽度大于输送带的宽度。
[0012]优选的，所述输送带和安装块的顶部位于同一垂直面上，安装块的高度大于输送带的高度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化纤布加工用热切割装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该化纤布加工用热切割装置，通过设置定位柱和L型板以带动压平辊升降，使得调节板带动切刀运动至最低点以使切刀对化纤布进行热切割时，压平辊抵住化纤布，以便化纤布在受到来自切刀的压力时保持稳定，从而保障装置对化纤布切割工作的精度，避免因化纤布出现褶皱而影响装置对化纤布的切割效率。
[0016]2、该化纤布加工用热切割装置，通过设置转板和驱动轴，使得位于调节板后侧驱动轴跟随驱动电机的输出端转动并带动转板转动，从而使滑动轴在转板的带动下做周向运动，同时滑动轴沿滑槽内壁滑动，以使滑动轴带动调节板沿垂直方向往复升降，以便切割工作的进行，并且调节板运动至最低点后回升，避免切刀对输送带造成破坏，提高了装置的安全性。
[0017]3、该化纤布加工用热切割装置，通过设置限位框限制L型板与调节板之间的相对位置，使得L型板在调节板下降时抵住限位框的底部内壁，直至L型板与调节槽的底部内壁接触，此时L型板停止下降并使限位框相对L型板滑动，以便压平辊在切刀与化纤布接触前抵住化纤布，进一步提高了装置进行化纤布热切工作时对化纤布的固定效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视示意图；
[0020]图3为本技术部分结构分解示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、输送带；3、传动辊；4、安装块；5、工作箱；6、支撑板；7、压平辊；8、定位柱；9、L型板；10、调节板；11、限位框；12、驱动电机；13、驱动轴；14、转板；15、滑动轴；16、同步块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化纤布加工用热切割装置，包括加工台1和输送带2，输送带2内壁的左右两侧均传动连接有一组传动辊3，位于输送带2内壁左侧传动辊3前方设置有减速电机且减速电机的输出端与该组传动辊3的前端键连接，传
动辊3外表面的前后两侧均转动连接有一组与加工台1顶部固定连接的安装块4，输送带2的上方设置有切刀和工作箱5，切刀的内部开设有加热腔，加热腔的内壁固定连接有电热丝，工作箱5的底部通过两组支撑板6与加工台1的顶部固定连接，切刀的顶部固定连接有调节板10，调节板10的左右两侧均与工作箱5的内壁滑动连接，工作箱5的前后两侧均设置有一组压平辊7，压平辊7的内壁转动连接连有定位柱8，定位柱8的外表面固定连接有两组分别位于压平辊7左右两侧的L型板9，工作箱5的前后两侧均开设有两组供L型板9滑动的定位槽，调节板10的前后两侧均固定连接有两组相对L型板9外表面滑动的限位框11，调节板10的前后两侧均开设有一组滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动轴15，滑动轴15的外表面转动连接有转板14，转板14的顶端固定连接有驱动轴13，工作箱5的后侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端穿过工作箱5的后侧并与位于调节板10后侧驱动轴13的后端键连接，另一组驱动轴13的前端与工作箱5的前侧内壁转动连接。
[0024]具体的，为了提高装置的稳定性，两组滑动轴15的相对端固定连接有同步块16，调节板10的内部开设有供同步块16水平滑动的同步槽，使得两组滑动轴15同步运动，避免位于调节板10前侧的滑动轴15对调节板10的升降造成阻碍，以便调节板10保持平稳，同步块16的高度大于滑动轴15的直径，同步槽的垂直中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤布加工用热切割装置，包括加工台(1)和输送带(2)，输送带(2)内壁的左右两侧均传动连接有一组传动辊(3)，位于输送带(2)内壁左侧传动辊(3)前方设置有减速电机且减速电机的输出端与该组传动辊(3)的前端键连接，传动辊(3)外表面的前后两侧均转动连接有一组与加工台(1)顶部固定连接的安装块(4)，输送带(2)的上方设置有切刀和工作箱(5)，切刀的内部开设有加热腔，加热腔的内壁固定连接有电热丝，工作箱(5)的底部通过两组支撑板(6)与加工台(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述切刀的顶部固定连接有调节板(10)，所述调节板(10)的左右两侧均与工作箱(5)的内壁滑动连接，所述工作箱(5)的前后两侧均设置有一组压平辊(7)，所述压平辊(7)的内壁转动连接连有定位柱(8)，所述定位柱(8)的外表面固定连接有两组分别位于压平辊(7)左右两侧的L型板(9)，所述工作箱(5)的前后两侧均开设有两组供L型板(9)滑动的定位槽，所述调节板(10)的前后两侧均固定连接有两组相对L型板(9)外表面滑动的限位框(11)，所述调节板(10)的前后两侧均开设有一组滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动轴(15)，所述滑动轴(15)的外表面转动连接有转板(14)，所述转板(14)的顶端固定连接有驱动轴(13)，所述工作箱(5)的后侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩枫，
申请(专利权)人：无锡中淮纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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