一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构，涉及自动锁螺丝机技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面后端固定安装有支撑架，所述支撑架的正表面上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨上活动安装有滑动架，所述滑动架的前端内部安装有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿滑动架的内部并与锁螺丝机之间互相连接。本实用新型专利技术中可以通过旋转块与弧形引导槽的配合，对螺纹进行引导工作，让螺丝落入引导滑槽的内部，然后在通过分隔板与阻隔板的配合，对螺丝进行单独下料工作，无需通过震动盘来对螺丝进行送料工作，既不会在对螺丝进行送料的过程中产生噪音，也不会对螺丝造成磨损等情况，更加的简单便捷，同时也降低了对原料的加工成本。加工成本。加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构


[0001]本技术涉及自动锁螺丝机
，具体而言，涉及一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构。

技术介绍

[0002]自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备，而工业生产中，在通过自动锁螺丝机对螺丝进行安装工作时，由于自动螺栓机中的送螺丝机构采用振动盘来对螺丝进行震动送料工作，但是由于震动盘振动送料时不仅会产生严重噪音，还会对螺丝造成磨损，使得螺丝的使用寿命降低甚至无法进行使用，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构，包括工作台，所述工作台的上表面后端固定安装有支撑架，所述支撑架的正表面上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨上活动安装有滑动架，所述滑动架的前端内部安装有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿滑动架的内部并与锁螺丝机之间互相连接，所述工作台的一侧安装有用于对螺丝进行自动上料的送料机构，所述送料机构包括有固定安装在工作台一侧的固定块，所述固定块的上表面一端设有进料槽，所述固定块靠近工作台一侧的下端设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有转盘，所述转盘与锁螺丝机之间互相平行。
[0006]作为优选，所述锁螺丝机的下端安装有转杆，所述转杆的内部下端设有二号放置槽，所述二号放置槽的内部安装有磁铁，所述转杆与放置块之间互相平行。
[0007]作为优选，所述进料槽的内部活动安装有旋转块，所述旋转块的外侧与进料槽的内侧表面分别设有弧形引导槽，所述弧形引导槽之间互相平行。
[0008]作为优选，所述旋转块的下端与一号电机的输出端互相连接，所述一号电机安装在固定块的内部，所述固定块的内部上端设有引导滑槽，所述引导滑槽的上端贯穿设于进料槽的内部下端。
[0009]作为优选，所述引导滑槽的上端与弧形引导槽的下端之间互相平行，所述引导滑槽的下端与辅助槽之间互相连接，所述辅助槽设于固定块的内部下端，所述辅助槽的下端贯穿设有下料孔。
[0010]作为优选，所述转盘的上表面固定安装有若干放置块，所述放置块分别与下料孔之间上下重合，所述转盘的下表面中与二号电机的输出端互相连接，所述二号电机安装在固定块的内部，所述引导滑槽的内部下端分别活动贯穿安装有阻隔板与分隔板。
[0011]作为优选，所述阻隔板与分隔板的后侧分别活动安装在一号放置槽的内部，所述一号放置槽设于固定块的内部并与引导滑槽之间互相平行，所述一号放置槽的内部分别安装有若干电动推杆，所述电动推杆的输出端分别与阻隔板与分隔板之间互相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)本技术中可以通过旋转块与弧形引导槽的配合，对螺纹进行引导工作，让螺丝落入引导滑槽的内部，然后在通过分隔板与阻隔板的配合，对螺丝进行单独下料工作，无需通过震动盘来对螺丝进行送料工作，既不会在对螺丝进行送料的过程中产生噪音，也不会对螺丝造成磨损等情况，更加的简单便捷，同时也降低了对原料的加工成本。
[0014](2)本技术中可以通过阻隔板与分隔板来对螺丝进行辅助下料以及定量工作，既可以快捷的对螺丝进行送料工作，也不会产生在进行送料的过程中，产生单次送出多个螺丝的情况，更加的便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构的旋转块整体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构的图4中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构的图3中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0021]图7为本技术一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构的图5中C处放大结构示意图；
[0022]图8为本技术一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构的图6中D处放大结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、支撑架；3、电动滑轨；4、滑动架；5、锁螺丝机；6、送料机构；601、固定块；602、进料槽；603、旋转块；604、弧形引导槽；605、一号电机；606、二号电机；607、引导滑槽；608、辅助槽；609、下料孔；610、阻隔板；611、分隔板；612、转盘；613、放置块；614、凹槽；615、一号放置槽；616、电动推杆；7、气缸；8、转杆；9、二号放置槽；10、磁铁。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1至8所示，一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构，包括工作台1，工作台1的上表面后端固定安装有支撑架2，支撑架2的正表面上端安装有电动滑轨3，电动滑轨3上活动
安装有滑动架4，滑动架4的前端内部安装有气缸7，气缸7的输出端活动贯穿滑动架4的内部并与锁螺丝机5之间互相连接，工作台1的一侧安装有用于对螺丝进行自动上料的送料机构6，送料机构6包括有固定安装在工作台1一侧的固定块601，固定块601的上表面一端设有进料槽602，固定块601靠近工作台1一侧的下端设有凹槽614，凹槽614的内部活动安装有转盘612，转盘612与锁螺丝机5之间互相平行。
[0027]在具体设置时，锁螺丝机5的下端安装有转杆8，转杆8的内部下端设有二号放置槽9，二号放置槽9的内部安装有磁铁10，转杆8与放置块613之间互相平行。通过气缸7向下的推动，让转杆8的下端与螺丝之间进行卡合连接，然后转杆8通过磁铁10对螺丝进行磁吸工作，让螺丝更加稳定的位于转杆8的下端，然后通过电动滑轨3与滑动架4的配合，带动转杆8与螺丝进行移动工作，然后在移动至指定位置后，气缸7带动锁螺丝机5与转杆8进行下移工作，同时锁螺丝机5进行工作，让锁螺丝机5带动转杆8与螺丝进行旋转工作，把螺丝打入加工原料的内部，更加的简单与便捷。
[0028]在具体设置时，进料槽602的内部活动安装有旋转块603，旋转块603的外侧与进料槽602的内侧表面分别设有弧形引导槽604，弧形引导槽604之间互相平行，旋转块603的下端与一号电机605本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面后端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的正表面上端安装有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)上活动安装有滑动架(4)，所述滑动架(4)的前端内部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端活动贯穿滑动架(4)的内部并与锁螺丝机(5)之间互相连接，所述工作台(1)的一侧安装有用于对螺丝进行自动上料的送料机构(6)，所述送料机构(6)包括有固定安装在工作台(1)一侧的固定块(601)，所述固定块(601)的上表面一端设有进料槽(602)，所述固定块(601)靠近工作台(1)一侧的下端设有凹槽(614)，所述凹槽(614)的内部活动安装有转盘(612)，所述转盘(612)与锁螺丝机(5)之间互相平行。2.根据权利要求1所述的一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构，其特征在于：所述锁螺丝机(5)的下端安装有转杆(8)，所述转杆(8)的内部下端设有二号放置槽(9)，所述二号放置槽(9)的内部安装有磁铁(10)，所述转杆(8)与放置块(613)之间互相平行。3.根据权利要求1所述的一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构，其特征在于：所述进料槽(602)的内部活动安装有旋转块(603)，所述旋转块(603)的外侧与进料槽(602)的内侧表面分别设有弧形引导槽(604)，所述弧形引导槽(604)之间互相平行。4.根据权利要求3所述的一种高效自动锁螺丝机的送螺丝机构，其特征在于：所述旋转块(603)的下端与一号电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振莹，谭斌，
申请(专利权)人：深圳市瑞驰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：