一种车轿壳自动检测机制造技术

本实用新型专利技术提供一种车轿壳自动检测机，包括升降托架、顶尖组件、测量组件，所述升降托架包括主梁，所述主梁安装在下框架上上下移动，所述主梁两端安装有水平方向的主梁导轨，所述主梁导轨上滑动配合有V型托架，所述主梁两端各设置一个顶尖组件，所述顶尖组件安装在下框架上，所述测量组件包括外固定支架、传感器组件，所述外固定支架通过测量组件导轨安装在下框架上，两个所述传感器组件对称安装在外固定支架中，所述传感器组件包括安装在外固定支架上的测量立板，所述测量立板上通过立板导轨安装有位移传感器。通过本实用新型专利技术，以解决现有技术存在的对车轿壳测量效率低、精度低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种车轿壳自动检测机


[0001]本技术涉及自动化测量仪器
，具体地说涉及一种车轿壳自动检测机。

技术介绍

[0002]现有的方式是检测人员通过该手持检测工具，对车轿壳的轴的两端直径进行测量，对数据进行记录并人工判定产品数据合格不合格，存在不足：需要工人进行操作测量，测量节拍较慢，测量准确度低，测量精度较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种车轿壳自动检测机，以解决现有技术存在的对车轿壳测量效率低、精度低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种车轿壳自动检测机，包括升降托架、顶尖组件、测量组件，所述升降托架包括主梁，所述主梁安装在下框架上上下移动，所述主梁两端安装有水平方向的主梁导轨，所述主梁导轨上滑动配合有V型托架，所述主梁两端各设置一个顶尖组件，所述顶尖组件安装在下框架上，所述顶尖组件包括安装在下框架上的滚柱导轨、顶尖座，所述顶尖座通过滑块与滚柱导轨滑动配合，所述顶尖座上方安装有顶尖，所述测量组件包括外固定支架、传感器组件，所述外固定支架通过测量组件导轨安装在下框架上，两个所述传感器组件对称安装在外固定支架中，所述传感器组件包括安装在外固定支架上的测量立板，所述测量立板上通过立板导轨安装有位移传感器。
[0005]所述主梁下方设置有直线轴承杆，所述直线轴承杆与安装在下框架上的气缸一配合控制下框架的升降。
[0006]所述主梁下方还设置有导杆，所述导杆与下框架滑动配合。
[0007]所述主梁两侧设置有工件防倾板。
[0008]所述顶尖座通过气缸拉板连接气缸二的活塞杆，所述气缸二通过主气缸固定座安装在下框架上。
[0009]所述位移传感器通过测量滑块安装在立板导轨上，所述测量滑块上安装有无杆气缸缸体，所述无杆气缸活塞杆与外固定支架连接。
[0010]所述外固定支架上安装有光电开关。
[0011]所述外固定支架上端设置有标准件放置定位块。
[0012]所述外固定支架上方设置有塑料冷却管。
[0013]本技术带来的有益效果：本技术的车轿壳自动检测机，对车轿壳轴的两端直径进行测量，测量效率高，准确度高，精度高，同时节省人工，可直接接入生产流水线，将测量数据反馈到上游车轿壳生产线处，对生产出的车轿壳尺寸进行实时的矫正，提高生产合格率。
附图说明
[0014]图1是根据本技术实施例的车轿壳自动检测机的主视图；
[0015]图2是根据本技术实施例的车轿壳自动检测机的俯视图；
[0016]图3是根据本技术实施例的升降托架的立体图；
[0017]图4是根据本技术实施例的升降托架的主视图；
[0018]图5是根据本技术实施例的顶尖组件的立体图；
[0019]图6是根据本技术实施例的顶尖组件的主视图；
[0020]图7是根据本技术实施例的测量组件的立体图；
[0021]图8是根据本技术实施例的测量组件的主视图；
[0022]图9是根据本技术实施例的传感器组件的立体图；
[0023]图10是根据本技术实施例的传感器组件的主视图；
[0024]其中，1
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升降托架，2
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顶尖组件，3
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测量组件，4
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下框架，5
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主梁，6
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主梁导轨，7
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V型托架，8
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直线轴承杆，9
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气缸，10
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导杆，11
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工件防倾板，12
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滚柱导轨，13
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滑块，14
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顶尖座，15
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顶尖，16
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气缸拉板，17
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气缸，18
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主气缸固定座，19
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外固定支架，20
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传感器组件，21
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测量立板，22
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位移传感器，23
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测量滑块，24
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无杆气缸，25
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光电开关，26
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标准件放置定位块，27
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塑料冷却管，28
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车轿壳，29
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标准件，30
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测量组件导轨，31
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立板导轨。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0026]如图1
‑
2所示，一种车轿壳自动检测机，包括升降托架1、顶尖组件2、测量组件3，如图3
‑
4，所述升降托架1包括主梁5，所述主梁5安装在下框架4上上下移动，所述主梁5两端安装有水平方向的主梁导轨6，所述主梁导轨6上滑动配合有V型托架7，如图1
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2，所述主梁5两端各设置一个顶尖组件2，所述顶尖组件2安装在下框架4上，如图5
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6，所述顶尖组件2包括滚柱导轨12、顶尖座14，所述滚柱导轨12安装在下框架4上，所述顶尖座14通过滑块13与滚柱导轨12滑动配合，所述顶尖座14上方安装有顶尖15，如图7
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8，所述测量组件3包括外固定支架19、传感器组件20，所述外固定支架19通过测量组件导轨30安装在下框架4上，两个所述传感器组件20对称安装在外固定支架19中，如图9
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10，所述传感器组件20包括安装在外固定支架19上的测量立板21，所述测量立板21上通过立板导轨31安装有位移传感器22。
[0027]如图3
‑
4，所述主梁5下方设置有直线轴承杆8，所述直线轴承杆8与安装在下框架4上的气缸9配合控制下框架4的升降。
[0028]所述主梁5下方还设置有导杆10，所述导杆10与下框架4滑动配合。
[0029]所述主梁5两侧设置有工件防倾板11。
[0030]如图1，所述顶尖座14通过气缸拉板16连接气缸17的活塞杆，所述气缸17通过主气缸固定座18安装在下框架4上。
[0031]如图9
‑
10，所述位移传感器22通过测量滑块23安装在立板导轨31上，如图8，所述测量滑块23上安装有无杆气缸24缸体，所述无杆气缸24活塞杆与外固定支架19连接。
[0032]如图7
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8，所述外固定支架19上安装有光电开关25。
[0033]所述外固定支架19上端设置有标准件放置定位块26。
[0034]所述外固定支架19上方设置有塑料冷却管27。
[0035]本技术的工作过程如下：升降托架1上的两个V型托架7的间距可以根据车轿壳28的轴长进行调整，升降托架1上升，将待测量的车轿壳28放置在V型托架7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车轿壳自动检测机，其特征在于：包括升降托架（1）、顶尖组件（2）、测量组件（3），所述升降托架（1）包括主梁（5），所述主梁（5）安装在下框架（4）上上下移动，所述主梁（5）两端安装有水平方向的主梁导轨（6），所述主梁导轨（6）上滑动配合有V型托架（7），所述主梁（5）两端各设置一个顶尖组件（2），所述顶尖组件（2）安装在下框架（4）上，所述顶尖组件（2）包括安装在下框架（4）上的滚柱导轨（12）、顶尖座（14），所述顶尖座（14）通过滑块（13）与滚柱导轨（12）滑动配合，所述顶尖座（14）上方安装有顶尖（15），所述测量组件（3）包括外固定支架（19）、传感器组件（20），所述外固定支架（19）通过测量组件导轨（30）安装在下框架（4）上，两个所述传感器组件（20）对称安装在外固定支架（19）中，所述传感器组件（20）包括安装在外固定支架（19）上的测量立板（21），所述测量立板（21）上通过立板导轨（31）安装有位移传感器（22）。2.如权利要求1所述的车轿壳自动检测机，其特征在于，所述主梁（5）下方设置有直线轴承杆（8），所述直线轴承杆（8）与安装在下框架（4）上的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：包凯峰，吴英杰，张振福，
申请(专利权)人：无锡恩梯量仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：