一种粉料下料流量控制输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料下料流量控制输送设备，涉及粉料加工技术领域，包括储存架体所述储存架体的底部固定连接有流通管道，所述流通管道的外表面固定连接有流量调节件，所述流量调节件包括双向螺纹杆、联动架一、联动架二、倾斜板和流通限位架，所述联动架一、联动架二活动连接于双向螺纹杆的外表面左右两端。本实用新型专利技术可控制粉末下料的流量，以便于控制粉末下料的流量，粉料下料的流量可根据粉末原料的特性做出调整，同时在下料的过程可避免原料的快速集中下落，使粉末原料进入吨袋的过程中，减少人工调整吨袋的频率，外护架在随着流量调节件的移动，在弹性环杆的弹性势能下产生倾斜可有效避免下料过程中的粉末飞溅接触工作人员。作人员。作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料下料流量控制输送设备


[0001]本技术涉及一种粉料下料流量控制输送设备，涉及粉料加工


技术介绍

[0002]工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一个简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。粒料在加工过程中可以减少对成型过程的要求，从而使成型易操作。但是，随着生产技术的提高和设备的改进，已有相当多的制品工艺直接采用粉料加工成型，免去了造粒工序，降低了生产成本。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]传统的粉料下料设备，在进行下料的过程中，粉末的出料通常采用手动阀门控制，在该过程中，无法控制粉末下料的流量，进一步不便于根据粉末原料的特性做出调整，进一步的，在下料的过程中，容易集中下落，使粉末原料进入吨袋的过程中，容易聚集，需要人工进行吨袋的调整，过程较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种粉料下料流量控制输送设备，其中一种目的是为了具备可控制粉末下料的流量的功能，解决粉末的出料通常采用手动阀门控制，在该过程中，无法控制粉末下料的流量，进一步不便于根据粉末原料的特性做出调整的问题；其中另一种目的是为了解决粉末原料进入吨袋的过程中，容易聚集问题，以达到使粉末能够均匀下落的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种粉料下料流量控制输送设备，包括储存架体所述储存架体的底部固定连接有流通管道，所述流通管道的外表面固定连接有流量调节件，所述流量调节件包括双向螺纹杆、联动架一、联动架二、倾斜板和流通限位架。
[0008]所述联动架一、联动架二活动连接于双向螺纹杆的外表面左右两端，且联动架一、联动架二的底部均固定连接有倾斜板，所述倾斜板的底部固定连接有流通限位架。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述流通管道的外表面均开设有与流通限位架相适配的凹槽，所述储存架体内腔且靠底部固定连接有定位梁，所述定位梁的底部排列设置有延伸杆。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述延伸杆的底部均固定连接有限位齿片，两个所述流通限位架的内端均开设有与限位齿片相适配的凹槽。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述双向螺纹杆的左右两端均固定连接有手持转轮，且双向螺纹杆的外表面中心处通过设置有定位环架与流通管道的表面固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述流通管道的底部通过设置有螺钉固定连接有阻隔板架，所述阻隔板架的表面开设有若干凹槽。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述阻隔板架的外表面排列固定连接有弹性环杆，所述弹性环杆的底端固定连接有联动弯杆，所述联动弯杆的外表面固定连接有外护架。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外护架的顶部延伸于倾斜板的外侧。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述储存架体的顶部设置有密封盖体。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]本技术提供一种粉料下料流量控制输送设备，通过在流通管道的外侧设置有由双向螺纹杆、联动架一、联动架二、倾斜板和流通限位架所组成的流量调节件，倾斜板带动位于其底部所固定连接的流通限位架移动，两个流通限位架所开设的凹槽接触与限位齿片的连接，以使位于储存架体内部的原料下落储存，通过调节流量调节件，可控制粉末下料的流量，以便于控制粉末下料的流量，粉料下料的流量可根据粉末原料的特性做出调整，同时在下料的过程可避免原料的快速集中下落，使粉末原料进入吨袋的过程中，减少人工调整吨袋的频率，外护架在随着流量调节件的移动，在弹性环杆的弹性势能下产生倾斜，进一步可有效避免下料过程中的粉末飞溅接触工作人员，具有保护作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术储存架体、流量调节件和流通管道局部结构示意图；
[0020]图3为本技术流量调节件和流通管道连接结构示意图；
[0021]图4为本技术流量调节件和流通管道第二视角结构示意图。
[0022]图中：1、储存架体；2、流量调节件；3、流通管道；4、阻隔板架；5、联动弯杆；6、弹性环杆；7、外护架；8、手持转轮；9、定位环架；10、定位梁；11、延伸杆；12、限位齿片；13、密封盖体；21、双向螺纹杆；22、联动架一；23、联动架二；24、倾斜板；25、流通限位架。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种粉料下料流量控制输送设备，包括储存架体1，储存架体1的底部固定连接有流通管道3，流通管道3的外表面固定连接有流量调节件2，流量调节件2包括双向螺纹杆21、联动架一22、联动架二23、倾斜板24和流通限位架25，在该粉料下料流量控制输送设备的使用过程中，储存架体1的内部储存有可下料的粉末原料，用于承载转移原料的粉末吨包可放置于储存架体1的下方，位于储存架体1内部的粉末原料可通过其底部固定连接的流通管道3进入粉末吨包内部，通过控制流量调节件2，可控制储存架体1与流通管道3联通。
[0025]联动架一22、联动架二23活动连接于双向螺纹杆21的外表面左右两端，且联动架一22、联动架二23的底部均固定连接有倾斜板24，倾斜板24的底部固定连接有流通限位架25，流通管道3的外表面均开设有与流通限位架25相适配的凹槽，储存架体1内腔且靠底部
固定连接有定位梁10，定位梁10的底部排列设置有延伸杆11，延伸杆11的底部均固定连接有限位齿片12，两个流通限位架25的内端均开设有与限位齿片12相适配的凹槽，控制位于流通管道3外侧的双向螺纹杆21转动，在其外表面正反向螺纹处所分别连接的联动架一22和联动架二23的联动作用下，可使倾斜板24带动位于其底部所固定连接的流通限位架25移动，两个流通限位架25所开设的凹槽接触与限位齿片12的连接，显示孔隙，以使位于储存架体1内部的原料下落储存，进一步的，随着倾斜板24带动位于其底部所固定连接的流通限位架25的不断移动，凹槽的孔隙也越来越大，进一步通过调节流量调节件2，可控制粉末下料的流量，以便于控制粉末下料的流量，可使粉料根据粉末原料的特性做出调整。
[0026]双向螺纹杆21的左右两端均固定连接有手持转轮8，且双向螺纹杆21的外表面中心处通过设置有定位环架9与流通管道3的表面固定连接，定位环架9对双向螺纹杆21具有限位固定作用，同时，可通过手持转轮8进行流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料下料流量控制输送设备，包括储存架体（1）所述储存架体（1）的底部固定连接有流通管道（3），其特征在于：所述流通管道（3）的外表面固定连接有流量调节件（2），所述流量调节件（2）包括双向螺纹杆（21）、联动架一（22）、联动架二（23）、倾斜板（24）和流通限位架（25）；所述联动架一（22）、联动架二（23）活动连接于双向螺纹杆（21）的外表面左右两端，且联动架一（22）、联动架二（23）的底部均固定连接有倾斜板（24），所述倾斜板（24）的底部固定连接有流通限位架（25）。2.根据权利要求1所述的一种粉料下料流量控制输送设备，其特征在于：所述流通管道（3）的外表面均开设有与流通限位架（25）相适配的凹槽，所述储存架体（1）内腔且靠底部固定连接有定位梁（10），所述定位梁（10）的底部排列设置有延伸杆（11）。3.根据权利要求2所述的一种粉料下料流量控制输送设备，其特征在于：所述延伸杆（11）的底部均固定连接有限位齿片（12），两个所述流通限位架（25）的内端均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺原，
申请(专利权)人：广东蜀星生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：