本实用新型专利技术属于化工领域，具体公开了一种吸氨塔装置，包括吸氨塔，吸氨塔分层设置为填料段、喷淋段和喷淋水箱，喷淋段底部与喷淋水箱连通，靠近喷淋段底部的侧壁设有混合气进口，靠近喷淋段顶部设有喷淋液喷嘴，喷淋液喷嘴通过管道一与喷淋水箱连通，管道一上设置有喷淋循环泵，喷淋水箱底部设有排污口；填料段内填充吸附材料，吸附材料的上方设有再生液喷嘴，填料段底部设有网格隔板与喷淋段隔开，填料段顶部通过管道三与引风机连通。本实用新型专利技术装置结合填料式与喷淋式吸氨塔结构于一体，可提升氨回收率一倍以上，大大减少了原料氨采购成本和大气的污染量。成本和大气的污染量。成本和大气的污染量。
【技术实现步骤摘要】
一种吸氨塔装置
[0001]本技术属于化工领域，更具体的，涉及一种吸氨塔装置。
技术介绍
[0002]大气作为一个重要方面，不仅关乎着整个地球的环境保护，更关乎人们的健康安全。在生产制造行业，有不少生产、使用氨以及回收氨的企业，包括合成氨工业、化肥以及新能源等。氨在常温下呈现易挥发性，如果控制和利用不好，会严重污染大气，威胁人们生命安全。目前，人们通过多种手段来防止挥发的氨气排入环境当中，以达到减少大气污染和循环利用的目的。
[0003]吸氨系统的吸氨塔一般采用填料式或喷淋式，在离子电池三元正极材料前驱体的生产过程中，会使用大量的氨水，由于工艺和设备的原因会有大量的氨气挥发。目前氨气装置吸收主要有两种方式——喷淋式和填料式，两种方式均可净化了排出的废气，减少了氨气排向大气的量，达到降本增效的目的，但在使用过程中，存在以下问题：（1）单一使用喷淋式或填料式吸收不充分，会导致多余氨气排放；（2）填料式易堵塞。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种吸氨塔装置，该装置结合填料式与喷淋式吸氨塔结构于一体，可提升氨回收率一倍以上，大大减少了原料氨采购成本和大气的污染量。
[0005]为实现本技术目的，具体方案如下：
[0006]一种吸氨塔装置，包括吸氨塔，所述吸氨塔自上往下分层设置为填料段、喷淋段和喷淋水箱，其中：
[0007]所述喷淋段底部与喷淋水箱连通，靠近喷淋段底部的侧壁设有混合气进口，靠近喷淋段顶部设有喷淋液喷嘴，所述喷淋液喷嘴通过管道一与喷淋水箱连通，所述管道一上设置有喷淋循环泵，所述喷淋水箱底部设有排污口；
[0008]所述填料段内填充可再生的吸附材料，所述吸附材料的上方设有再生液喷嘴，所述填料段底部设有网格隔板与所述喷淋段隔开，所述网格隔板的网格孔径小于吸附材料的粒径，所述填料段顶部通过管道三与所述引风机连通。
[0009]进一步的，所述吸氨塔装置还包括喷淋液储液罐，所述喷淋水箱设有喷淋液补液口，所述喷淋液储液罐与喷淋液补液口通过管道四连通；进一步优选所述管道四上设有喷淋液补液阀。
[0010]进一步的，所述吸氨塔装置包括再生液储液罐，所述再生液喷嘴通过管道二与再生液储液罐连通；进一步优选所述管道二上设有再生阀（8）。
[0011]进一步的，所述吸氨塔装置还包括设置在排污口处的排污泵，所述喷淋水箱通过排污泵与氨回收系统连通。
[0012]进一步的，所述排污口的位置低于所述管道一与喷淋水箱连通处。
[0013]进一步的，所述管道一上设有pH探头。
[0014]进一步的，所述管道二上设有氨探测器。
[0015]为了增加喷淋吸附面积，进一步的，所述喷淋段内喷淋液喷嘴与混合进气口之间横设有多层喷淋塔板，优选为3层喷淋塔板。
[0016]进一步的，所述吸氨塔装置还包括控制系统，所述控制系统与喷淋液补液阀、再生阀、排污泵、pH探头、氨探测器、引风机和喷淋循环泵通信连接。
[0017]相对现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]（1）本技术所述吸氨塔装置创造性的结合填料式与喷淋式吸氨塔结构于一体，避免了单一使用喷淋式或填料式吸收不充分，而导致多余氨气排放的缺点；进入填料段的气体为经过喷淋段初步净化了气体，填料段吸附材料为可再生材料，减少了使用成本和使用寿命，通入的可再生吸附材料的再生液为洁净液体，避免了填料式易堵塞的缺点。
[0019]（2）使用本专利技术所述吸氨塔装置可提升氨回收率一倍以上，大大减少了原料氨采购成本和大气的污染量。
[0020]（3）本技术所述吸氨塔装置配备有集中的控制系统，配以相应设计的自动化程序，只需配以一人进行中控操作即可实现了吸氨塔补液的自动化，减少了人工维护的工作量与成本。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1为本技术一种吸氨塔装置结构简图。
[0023]其中：1
‑
排污泵；2
‑
喷淋水箱；3
‑
喷淋液补液阀；4
‑
喷淋塔板；5
‑
喷淋段；6
‑
网格隔板；7
‑
填料段；8
‑
再生阀；9
‑
再生液喷嘴；10
‑
氨探测器；11
‑
喷淋液喷嘴；12
‑
引风机；13
‑
pH探头；14
‑
喷淋循环泵；15
‑
再生液储液罐；16
‑
喷淋液储液罐。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0025]实施例1
[0026]参见图1，本实施例公开了一种吸氨塔装置，包括吸氨塔、喷淋液储液罐16、再生液储液罐15、排污泵1、喷淋循环泵14和控制系统，所述吸氨塔自上往下分层设置为填料段7、喷淋段5和喷淋水箱2，其中：
[0027]所述喷淋段5底部与喷淋水箱2连通，靠近喷淋段5底部的侧壁设有混合气进口，靠近喷淋段5顶部设有喷淋液喷嘴11，所述喷淋液喷嘴11通过管道一与喷淋水箱2连通，所述管道一上设置有喷淋循环泵14和pH探头13，所述喷淋水箱2底部设有排污口，所述排污泵1设置在排污口处，所述喷淋水箱2通过排污泵1与氨回收系统连通；所述喷淋水箱顶部设有喷淋液补液口，所述喷淋液储液罐16与喷淋液补液口通过管道四连通，所述管道四上设有喷淋液补液阀3；所述混合气体从混合气进口进入吸氨塔，所述喷淋段5内喷淋液喷嘴11与
混合进气口之间横设3层喷淋塔板4，所述喷淋塔板4为多孔塔板，以增加喷淋吸附面积，喷淋液通过喷淋循环泵14打入喷淋塔板4上方的喷淋液喷嘴11进行喷淋，对通过此段的氨进行吸收；
[0028]所述填料段7内填充可再生的吸附材料，所述吸附材料为可再生和耐酸碱的材料，用以吸附通过喷淋段5未完全吸收的少量氨及其他有害气体，所述吸附材料的上方设有再生液喷嘴9，所述再生液喷嘴9通过管道二与再生液储液罐15连通，所述管道二上设有再生阀8，所述填料段7底部设有网格隔板6与所述喷淋段5隔开，所述网格隔板6的网格孔径小于吸附材料的粒径，所述网格隔板6采用耐酸碱的细网隔板，在保证填料不漏进喷淋段的同时保证透气性。所述填料段7顶部通过管道三与所述引风机12连通，所述管道三上设置有氨探测器10；
[0029]所述控制系统与喷淋液补液阀3、再生阀8、排污泵1、pH探头13、氨探测器10、引风机12和喷淋循环泵14通信连接。
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸氨塔装置，其特征在于，包括吸氨塔，所述吸氨塔自上往下分层依次设置为填料段（7）、喷淋段（5）和喷淋水箱（2），其中：所述喷淋段（5）底部与喷淋水箱（2）连通，靠近喷淋段（5）底部的侧壁设有混合气进口，靠近喷淋段（5）顶部设有喷淋液喷嘴（11），所述喷淋液喷嘴（11）通过管道一与喷淋水箱（2）连通，所述管道一上设置有喷淋循环泵（14），所述喷淋水箱（2）底部设有排污口；所述填料段（7）内填充可再生的吸附材料，所述吸附材料的上方设有再生液喷嘴（9），所述填料段（7）与所述喷淋段（5）之间设置网格隔板（6），所述网格隔板（6）的网格孔径小于吸附材料的粒径，所述填料段（7）顶部通过管道三与引风机（12）连通。2.如权利要求1所述的吸氨塔装置，其特征在于，所述吸氨塔装置还包括喷淋液储液罐（16），所述喷淋水箱（2）设有喷淋液补液口，所述喷淋液储液罐（16）与喷淋液补液口通过管道四连通。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳永乾，舒长红，路毅峰，姜焕超，石海壅，
申请(专利权)人：浙江帕瓦新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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