本发明专利技术公开了一种铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备，包括第一传输带装置和支板，所述第一传输带装置右侧设置有第二传输带装置，且第二传输带装置和第一传输带装置上均设置有检测架，同时第一传输带装置和第二传输带装置的后侧均设置有下料架，所述第一液压伸缩杆上端与U型架相连接，所述传动轴内端和转换架相连接，所述第一转轴和第一电动机相连接。该铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备，在第一传输带装置作用下向右传输，铝箔滑动到左侧的转辊上，左侧的电动伸缩杆拉动支撑架下降，通过左侧的第二真空吸盘机构对其吸附，在第一电动机的作用下带动转换架翻转，对铝箔进行翻面，将其摆放在第二传输带装置上进行反面外观检测。检测。检测。
【技术实现步骤摘要】
一种铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备
[0001]本专利技术涉及铝电子电容加工相关
，具体为一种铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备。
技术介绍
[0002]铝电子电容主要原材料为阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等，一般是先将铝箔进行电化腐化，再经过化学方法对其外观进行氧化加工，氧化后的铝箔需要进行外观检测，才能进行后续的加工，通过人工对铝箔进行外观效率低，且对于大多的铝箔外观检测设备而言，由于铝箔外观检测需要双面都进行检测，而大多的铝箔外观检测设备都是对铝箔单面检测完成后，通过人工或机械的方式将其翻转后再进行检测，待完全检测完成后，才能对下一个铝箔检测，效率较低，加工连续性低，现需要一种铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的通过人工对铝箔进行外观效率低，而大多的铝箔外观检测设备都是对铝箔单面检测完成后，通过人工或机械的方式将其翻转后再进行检测，待完全检测完成后，才能对下一个铝箔检测，效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备，包括第一传输带装置和支板，
[0005]第一传输带装置，所述第一传输带装置右侧设置有第二传输带装置，且第二传输带装置和第一传输带装置上均设置有检测架，同时第一传输带装置和第二传输带装置的后侧均设置有下料架；
[0006]支板，所述支板的左右两侧分别与第一传输带装置和第二传输带装置相连接，且支板上贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上端与U型架相连接，且U型架侧壁贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴内端和转换架相连接，且后侧的传动轴后端和第一转轴相连接，所述第一转轴和第一电动机相连接，且第一电动机设置在U型架的后侧。
[0007]优选的，所述第一传输带装置的最高点高于第二传输带装置的最高点。
[0008]优选的，所述检测架包括有丝杠、移动架、检测头、第二转轴和第二电动机，且检测架内壁转动连接有丝杠，所述丝杠上贯穿设置有移动架，且移动架下端设置有检测头，所述丝杠后端与第二转轴相连接，且第二转轴贯穿检测架与第二电动机相连接。
[0009]优选的，所述下料架包括有第三电动机、第三转轴、横板、第二液压伸缩杆和第一真空吸盘机构，且下料架内设置有第三电动机，所述第三电动机与第三转轴相连接，且第三转轴上端贯穿下料架与横板相连接，所述横板上贯穿设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆下端和第一真空吸盘机构相连接。
[0010]优选的，所述第二液压伸缩杆和第一真空吸盘机构组成伸缩机构。
[0011]优选的，所述第一液压伸缩杆和U型架组成伸缩机构。
[0012]优选的，所述传动轴、转换架、第一转轴和第一电动机组成转动机构。
[0013]优选的，所述转换架包括有第二真空吸盘机构、电动伸缩杆、支撑架和转辊，且转换架内设置有第二真空吸盘机构，所述转换架内壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆内端和支撑架相连接，同时支撑架内壁转动连接有转辊。
[0014]优选的，所述电动伸缩杆和支撑架组成伸缩机构，且电动伸缩杆设置有两组，同时两组电动伸缩杆分别设置在转换架的内顶端和转换架的内底部上，所述支撑架上等间距分布着转辊，且支撑架关于转换架中心线对称设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备，
[0016](1)设置有检测架，在第二电动机的作用下通过第二转轴带动丝杠转动，使得移动架带动检测头在丝杠上移动，可对铝箔进行外观检测，减少人工进行检测操作，提高检测效率；
[0017](2)第一传输带装置可用于铝箔正面的外观检测和传输，第二传输带装置用于铝箔反面的外观检测和传输，中间通过转换架对铝箔进行翻转，提高加工的连续性；
[0018](3)在设置的下料架作用下，可将外观不合格的铝箔剔除，通过第二液压伸缩杆推动第一真空吸盘机构吸取铝箔，在第三电动机的作用下通过第三转轴带动横板转动，将其不合格铝箔转移出；
[0019](4)转换架内左侧的电动伸缩杆推动支撑架至适当高度，铝箔正面检测合格后，在第一传输带装置作用下向右传输，铝箔滑动到左侧的转辊上，左侧的电动伸缩杆拉动支撑架下降，通过左侧的第二真空吸盘机构对其吸附，在第一电动机的作用下带动转换架翻转，对铝箔进行翻面，将其摆放在第二传输带装置上进行反面外观检测。
附图说明
[0020]图1为本专利技术第一传输带装置和第二传输带装置正视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术下料架左侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术转换架俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术转换架内部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术转换架右侧视剖面结构示意图；
[0025]图6为本专利技术丝杠和移动架结构示意图。
[0026]图中：1、第一传输带装置，2、第二传输带装置，3、检测架，301、丝杠，302、移动架，303、检测头，304、第二转轴，305、第二电动机，4、下料架，401、第三电动机，402、第三转轴，403、横板，404、第二液压伸缩杆，405、第一真空吸盘机构，5、支板，6、第一液压伸缩杆，7、U型架，8、传动轴，9、转换架，901、第二真空吸盘机构，902、电动伸缩杆，903、支撑架，904、转辊，10、第一转轴，11、第一电动机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备，如图1、图2、图3和图6所示，第一传输带装置1右侧设置有第二传输带装置2，且第二传输带装置2和第一传输带装置1上均设置有检测架3，同时第一传输带装置1和第二传输带装置2的后侧均设置有下料架4，第一传输带装置1的最高点高于第二传输带装置2的最高点，第一传输带装置1和第二传输带装置2分别用于铝箔的正面检测传输和反面检测传输，检测架3包括有丝杠301、移动架302、检测头303、第二转轴304和第二电动机305，且检测架3内壁转动连接有丝杠301，丝杠301上贯穿设置有移动架302，且移动架302下端设置有检测头303，丝杠301后端与第二转轴304相连接，且第二转轴304贯穿检测架3与第二电动机305相连接，在第二电动机305的作用下通过第二转轴304带动丝杠301转动，使得移动架302在丝杠301上转动，带动检测头303移动检测，下料架4包括有第三电动机401、第三转轴402、横板403、第二液压伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备，包括第一传输带装置(1)和支板(5)，其特征在于：第一传输带装置(1)，所述第一传输带装置(1)右侧设置有第二传输带装置(2)，且第二传输带装置(2)和第一传输带装置(1)上均设置有检测架(3)，同时第一传输带装置(1)和第二传输带装置(2)的后侧均设置有下料架(4)；支板(5)，所述支板(5)的左右两侧分别与第一传输带装置(1)和第二传输带装置(2)相连接，且支板(5)上贯穿设置有第一液压伸缩杆(6)，所述第一液压伸缩杆(6)上端与U型架(7)相连接，且U型架(7)侧壁贯穿转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)内端和转换架(9)相连接，且后侧的传动轴(8)后端和第一转轴(10)相连接，所述第一转轴(10)和第一电动机(11)相连接，且第一电动机(11)设置在U型架(7)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备，其特征在于：所述第一传输带装置(1)的最高点高于第二传输带装置(2)的最高点。3.根据权利要求1所述的一种铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备，其特征在于：所述检测架(3)包括有丝杠(301)、移动架(302)、检测头(303)、第二转轴(304)和第二电动机(305)，且检测架(3)内壁转动连接有丝杠(301)，所述丝杠(301)上贯穿设置有移动架(302)，且移动架(302)下端设置有检测头(303)，所述丝杠(301)后端与第二转轴(304)相连接，且第二转轴(304)贯穿检测架(3)与第二电动机(305)相连接。4.根据权利要求1所述的一种铝电子电容加工用铝箔氧化后检测设备，其特征在于：所述下料架(4)包括有第三电动机(401)、第三转轴(402)、横板(403)、第二液压伸缩杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志兵，
申请(专利权)人：江苏柏林大通电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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