一种饲料混合机用下料自动控制调节系统技术方案

本发明专利技术公开了一种饲料混合机用下料自动控制调节系统，其特征在于：该系统共分为四个部分，分别为：给料部分、称量部分、原料混合部分和控制部分，其中，给料部分是从原料仓中向称重设备中加料的执行机构，根据系统设定好的重量控制信号，原料仓全速下料，根据饲料生产所需原料的不同特性，分别选用不同的给料设备，其中包括有流量阀、给料机、低料位传感器和低料位报警灯。有益效果在于：本发明专利技术中在称量部分对原料进行称重时，称重传感器的称量信息发送至PLC控制器处，在PLC控制控制相关部分动作时，PLC控制器控制计算模块对每次称重数值进行相加，工作人员可以调取数据与上料数据进行对比，进而得出单种原料损耗率。进而得出单种原料损耗率。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料混合机用下料自动控制调节系统


[0001]本专利技术涉及到下料自动控制调节系统
，尤其涉及一种饲料混合机用下料自动控制调节系统。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，并能够加速物理变化，混合机在使用过程中需要通过外部供料设备进行供料，而多种供料则需要配套的下料自动控制调节系统进行控制，现有的一种饲料混合机用下料自动控制调节系统主要存在如下问题。
[0003]1、现有的一种饲料混合机用下料自动控制调节系统在使用过程中，能够计算出最终物料的重量，从而得出物料的总消耗率，无法得出单种原料的损耗率，不方便使用。
[0004]2、在现有的一种饲料混合机用下料自动控制调节系统使用过程中，由于饲料的混合需要多种原料进行混合，而原料的排出速度不同，工作人员无法精确进行把握时长，不便于工作人员使用系统进行人工操作。
[0005]3、在现有的一种饲料混合机用下料自动控制调节系统使用过程中，所有原料均在原料混合部分进行混料处理，而在处理过程中，实际混料时长会大于标准混料时长，且不易被工作发现，增加能耗。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种饲料混合机用下料自动控制调节系统。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种饲料混合机用下料自动控制调节系统，该系统共分为四个部分，分别为：给料部分、称量部分、原料混合部分和控制部分；
[0009]其中，给料部分是从原料仓中向称重设备中加料的执行机构，根据系统设定好的重量控制信号，原料仓全速下料，根据饲料生产所需原料的不同特性，分别选用不同的给料设备，其中包括有流量阀、给料机、低料位传感器和低料位报警灯；
[0010]在物料排出原料仓的过程中，位于原料仓出料口的流量阀能够计算出单种原料在需求量范围内的流动速度，进而能够算出需求量内原料总量的流动时长，便于工作人员使用系统进行人工操作；
[0011]称量部分能够在饲料生产过程后称量所需原料的重量，从而使系统控制给料机给料，称量部分采用称重传感器和称重控制仪表相配合的方式，称重传感器将采集到重量模拟信号传入称重控制仪表中，称重控制仪表将模拟信号经过放大和A/D转换的步骤最终将数字信号传入PLC控制器中，由PLC控制控制相关部分动作；
[0012]在称量部分在对原料进行称重，称重传感器的称量信息发送至PLC控制器处，在
PLC控制控制相关部分动作时，PLC控制器控制计算模块对每次称重数值进行相加，工作人员可以调取数据与上料数据进行对比，进而得出单种原料损耗率；
[0013]原料混合部分能够接收称重部分称取的饲料配方的原料，将饲料生产所需要的所有原料在混合仓内进行充分混合，使各原料混合均匀，然后送入饲料生产的下个环节，原料混合部分包括有混合电机、混合仓门电机和出料电机；
[0014]在对原料进行混合时，控制部分内的计时器能够与原料混合部分进行同步工作，通过计时器计算出原料混合部分的工作时长，从而形成标准，并将此标准编入系统内，在后续工作过程中，当原料混合部分的工作时长超出正常工作时长后，PLC控制器能够控制警示灯向工作人员进行提示，便于工作人员及时查找缺陷，降低能耗；
[0015]控制部分由称重传感器、称重控制器、PLC控制器、触摸屏及计时器组成，通过控制部分能够完成信号的采集和控制，PLC控制器接收控制现场所采集的各种信号，然后通过内部程序控制饲料配料进行下料和配料。
[0016]进一步的，在原料仓向称量部分进行下料时，控制部分通过控制螺旋给料机工作进行送料，螺旋给料机具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。
[0017]进一步的，的原料仓在下料过程中，通过低料位传感器对物料高度进行检测，在料位高度达到低料位时，低料位传感器向PLC控制器发出信号，PLC控制器控制报警灯发出报警信号提醒工作人员进行上料。
[0018]进一步的，在对原料称重完成后，由控制部分对放料电机进行控制，然后使传送带将称重原料输送至原料混合部分。
[0019]进一步的，在对原料称重过程中，称重传感器在对称取配方要求的原料重量后，向PLC控制器发送信号，然后PLC控制器控制相应的给料机停止进行工作
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术中在称量部分对原料进行称重时，称重传感器的称量信息发送至PLC控制器处，在PLC控制控制相关部分动作时，PLC控制器控制计算模块对每次称重数值进行相加，工作人员可以调取数据与上料数据进行对比，进而得出单种原料损耗率；
[0022]2、本专利技术通过在物料排出原料仓的过程中，位于原料仓出料口的流量阀能够计算出单种原料在需求量范围内的流动速度，进而能够算出需求量内原料总量的流动时长，便于工作人员使用系统进行人工操作；
[0023]3、本专利技术通过在对原料进行混合时，控制部分内的计时器能够与原料混合部分进行同步工作，通过计时器计算出原料混合部分的工作时长，从而形成标准，并将此标准编入系统内，在后续工作过程中，当原料混合部分的工作时长超出正常工作时长后，PLC控制器能够控制警示灯向工作人员进行提示，便于工作人员及时查找缺陷，降低能耗。
具体实施方式
[0024]一种饲料混合机用下料自动控制调节系统，该系统共分为四个部分，分别为：给料部分、称量部分、原料混合部分和控制部分；
[0025]其中，给料部分是从原料仓中向称重设备中加料的执行机构，根据系统设定好的重量控制信号，原料仓全速下料，根据饲料生产所需原料的不同特性，分别选用不同的给料
设备，其中包括有流量阀、给料机、低料位传感器和低料位报警灯；
[0026]在物料排出原料仓的过程中，位于原料仓出料口的流量阀能够计算出单种原料在需求量范围内的流动速度，进而能够算出需求量内原料总量的流动时长，便于工作人员使用系统进行人工操作；
[0027]称量部分能够在饲料生产过程后称量所需原料的重量，从而使系统控制给料机给料，称量部分采用称重传感器和称重控制仪表相配合的方式，称重传感器将采集到重量模拟信号传入称重控制仪表中，称重控制仪表将模拟信号经过放大和A/D转换的步骤最终将数字信号传入PLC控制器中，由PLC控制控制相关部分动作；
[0028]在称量部分在对原料进行称重，称重传感器的称量信息发送至PLC控制器处，在PLC控制控制相关部分动作时，PLC控制器控制计算模块对每次称重数值进行相加，工作人员可以调取数据与上料数据进行对比，进而得出单种原料损耗率；
[0029]原料混合部分能够接收称重部分称取的饲料配方的原料，将饲料生产所需要的所有原料在混合仓内进行充分混合，使各原料混合均匀，然后送入饲料生产的下个环节，原料混合部分包括有混合电机、混合仓门电机和出料电机；
[0030]在对原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料混合机用下料自动控制调节系统，其特征在于：该系统共分为四个部分，分别为：给料部分、称量部分、原料混合部分和控制部分；其中，给料部分是从原料仓中向称重设备中加料的执行机构，根据系统设定好的重量控制信号，原料仓全速下料，根据饲料生产所需原料的不同特性，分别选用不同的给料设备，其中包括有流量阀、给料机、低料位传感器和低料位报警灯；在物料排出原料仓的过程中，位于原料仓出料口的流量阀能够计算出单种原料在需求量范围内的流动速度，进而能够算出需求量内原料总量的流动时长，便于工作人员使用系统进行人工操作；称量部分能够在饲料生产过程后称量所需原料的重量，从而使系统控制给料机给料，称量部分采用称重传感器和称重控制仪表相配合的方式，称重传感器将采集到重量模拟信号传入称重控制仪表中，称重控制仪表将模拟信号经过放大和A/D转换的步骤最终将数字信号传入PLC控制器中，由PLC控制控制相关部分动作；在称量部分在对原料进行称重，称重传感器的称量信息发送至PLC控制器处，在PLC控制控制相关部分动作时，PLC控制器控制计算模块对每次称重数值进行相加，工作人员可以调取数据与上料数据进行对比，进而得出单种原料损耗率；原料混合部分能够接收称重部分称取的饲料配方的原料，将饲料生产所需要的所有原料在混合仓内进行充分混合，使各原料混合均匀，然后送入饲料生产的下个环节，原料混合部分包括有混合电机、混合仓门电机和出料电机；在对原料进行混合时，控制部分内的计时器能够与原料混合部分进行同步工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭，陈伟，王梦军，程松林，李传成，
申请(专利权)人：武汉中畜智联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：