本实用新型专利技术涉及泡棉条加工技术领域，具体为一种用于泡棉条生产用贴合装置，包括工作架，所述工作架的一侧板上分别开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽上设置有清洁机构，所述第三凹槽上设置有压紧机构。通过设置第一直线模组、安装块、弹簧组和安装壳体，可以对泡棉条的涂胶面进行清洁处理，并对去除的灰尘进行吸收处理，从而可任意避免泡棉条的粘胶面灰尘较多，对后续的涂胶造成影响，通过设置第二电机、螺纹杆、压紧辊和滑轨，在进行泡棉条的贴合时，可以对泡棉条和离型膜进行押金操作，避免在贴合过程中，泡棉条和离型膜松动，且两个压紧辊之间的间距可以调节，从而可以满足不同种类的泡棉条，以及可以根据实际情况下使用。实际情况下使用。实际情况下使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于泡棉条生产用贴合装置
[0001]本技术涉及泡棉条加工
，具体为一种用于泡棉条生产用贴合装置。
技术介绍
[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，泡棉的应用很广泛，在将泡棉加工成泡棉条时，需要对泡棉条表面进行胶性贴合，因此就需要使用到贴合装置。
[0003]现有专利(公开号：CN214395834U)中提出一种泡棉胶带贴合设备，包括机架，所述机架内设有竖立的安装板，所述安装板上设置有涂胶装置、张紧轮以及压紧辊轴，所述张紧轮设有两个，两个所述张紧轮位置上下垂直，所述涂胶装置设置在两个张紧轮之间，所述压紧辊轴包括两个，两个所述压紧辊轴位置上下垂直，本技术结构简单，操作方便，实现自动化泡棉胶带的贴合，通过卷料带动泡棉条和离型膜运动，涂胶装置自动为泡棉条喷胶，涂胶均匀，自动压合，生产效率高，减少了人工投入。
[0004]上述装置中，在泡棉条表面涂胶前，未对泡棉条表面进行处理，可能会存在灰尘附着在泡棉条表面，导致在进行涂胶时，影响胶水的粘接性，且上述装置中，两个张紧轮之间的距离不可调节，不能根据不同种类的泡棉条以及实际情况调节张紧轮之间的距离。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于泡棉条生产用贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于泡棉条生产用贴合装置，包括工作架，所述工作架的一侧板上分别开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽上设置有清洁机构，所述第三凹槽上设置有压紧机构，所述第二凹槽内设置有涂胶机构。
[0006]所述清洁机构包括第一直线模组、安装块、弹簧组和安装壳体，所述第一凹槽的内壁固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的滑动端固定连接有安装块，所述安装块的顶端面设置有若干个弹簧组，若干个所述弹簧组上均固定安装有清洁板，所述工作架的背板上固定安装有安装壳体，所述安装壳体底板的顶面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的进气管贯穿工作架的一侧板并延伸至吸尘罩内，所述吸尘罩设置在第一凹槽的两侧壁之间。
[0007]所述压紧机构包括第二电机、螺纹杆、压紧辊和滑轨，所述工作架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿工作架的顶部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆对应的一端转动安装在第三凹槽的底部，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒上均分别设置有压紧辊，所述第三凹槽的内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有两块滑块，两块所述滑块对应的一端均固定连接在对应的螺纹筒上。
[0008]优选的，所述工作架一侧板的一端分别设置有离型膜辊和泡棉条辊，且所述工作
架的背板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作架的背板并固定套接有第一贴合辊，所述工作架的一侧板上在靠近第一贴合辊的一端转动安装有第二贴合辊。
[0009]优选的，所述涂胶机构包括第二直线模组、涂胶器和储胶筒，所述第二凹槽的内壁固定安装有两根第二直线模组，两根所述第二直线模组的滑动端之间固定安装有涂胶器，所述工作架的顶部固定安装有储胶筒，所述储胶筒的底部设置有导管，所述导管的底端贯穿工作架的顶部并延伸至涂胶器内。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外壁对称设置有相反的螺纹。
[0011]优选的，所述弹簧组由若干根弹簧构成，且若干块所述清洁板的底板上均分别设置有清洁刷毛。
[0012]优选的，所述吸尘器的出气管贯穿安装壳体的底板并延伸至收集盒内，所述收集盒设置在安装壳体的底板上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过设置第一直线模组、安装块、弹簧组和安装壳体的配合使用，在进行泡棉条的贴合工作前，可以对泡棉条的涂胶面进行清洁处理，并对去除的灰尘进行吸收处理，从而可任意避免泡棉条的粘胶面灰尘较多，对后续的涂胶操作造成影响；
[0015]本技术中，通过设置第二电机、螺纹杆、压紧辊和滑轨的配合使用，在进行泡棉条的贴合操作时，可以对泡棉条和离型膜进行押金操作，避免在贴合过程中，泡棉条和离型膜松动，影响贴合质量，且两个压紧辊之间的间距可以调节，从而可以满足不同种类的泡棉条，以及可以根据实际情况下使用。
附图说明
[0016]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中的后视结构示意图；
[0019]图4为本技术中的左视结构示意图。
[0020]图中：1、工作架；2、离型膜辊；3、泡棉条辊；4、第一电机；5、第一贴合辊；6、第二贴合辊；7、第一直线模组；8、安装块；9、弹簧组；10、清洁板；11、安装壳体；12、吸尘器；13、吸尘罩；14、第二电机；15、螺纹杆；16、螺纹筒；17、压紧辊；18、滑轨；19、第二直线模组；20、涂胶器；21、储胶筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于泡棉条生产用贴合装置，包括工作架1，工作架1的一侧板上分别开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽上设置有清洁机构，第三凹槽上设置有压紧机构，第二凹槽内设置有涂胶机构。
[0023]清洁机构包括第一直线模组7、安装块8、弹簧组9和安装壳体11，第一凹槽的内壁
固定安装有第一直线模组7，第一直线模组7的滑动端固定连接有安装块8，安装块8的顶端面设置有若干个弹簧组9，若干个弹簧组9上均固定安装有清洁板10，工作架1的背板上固定安装有安装壳体11，安装壳体11 底板的顶面固定安装有吸尘器12，吸尘器12的进气管贯穿工作架1的一侧板并延伸至吸尘罩13内，吸尘罩13设置在第一凹槽的两侧壁之间。
[0024]压紧机构包括第二电机14、螺纹杆15、压紧辊17和滑轨18，第二电机 14为正反转电机，工作架1的顶部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿工作架1的顶部并固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15对应的一端转动安装在第三凹槽的底部，螺纹杆15的外壁螺纹连接有两个螺纹筒16，两个螺纹筒16上均分别设置有压紧辊17，第三凹槽的内壁上固定安装有滑轨18，滑轨18的内部滑动安装有两块滑块，两块滑块对应的一端均固定连接在对应的螺纹筒16上。
[0025]本实施例中，如图1和图4所示，工作架1一侧板的一端分别设置有离型膜辊2和泡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于泡棉条生产用贴合装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的一侧板上分别开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽上设置有清洁机构，所述第三凹槽上设置有压紧机构，所述第二凹槽内设置有涂胶机构；所述清洁机构包括第一直线模组(7)、安装块(8)、弹簧组(9)和安装壳体(11)，所述第一凹槽的内壁固定安装有第一直线模组(7)，所述第一直线模组(7)的滑动端固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)的顶端面设置有若干个弹簧组(9)，若干个所述弹簧组(9)上均固定安装有清洁板(10)，所述工作架(1)的背板上固定安装有安装壳体(11)，所述安装壳体(11)底板的顶面固定安装有吸尘器(12)，所述吸尘器(12)的进气管贯穿工作架(1)的一侧板并延伸至吸尘罩(13)内，所述吸尘罩(13)设置在第一凹槽的两侧壁之间；所述压紧机构包括第二电机(14)、螺纹杆(15)、压紧辊(17)和滑轨(18)，所述工作架(1)的顶部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端贯穿工作架(1)的顶部并固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)对应的一端转动安装在第三凹槽的底部，所述螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有两个螺纹筒(16)，两个所述螺纹筒(16)上均分别设置有压紧辊(17)，所述第三凹槽的内壁上固定安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)的内部滑动安装有两块滑块，两块所述滑块对应的一端均固定连接在对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪玲，
申请(专利权)人：惠州市富振达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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