一种新型催化裂化装置沉降器旋分系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型催化裂化装置沉降器旋分系统，包括设置的沉降器本体，且沉降器本体底部出口处安装有翼阀，并且沉降器本体的底部外侧固定有安装架，而且安装架的内侧连接有环管，同时环管围绕于翼阀的外部；还包括：所述沉降器本体的外侧安装有电机，且电机的输出端连接有往复丝杆，并且往复丝杆轴连接于沉降器本体的外部；所述沉降器本体的外侧中部安装有中转箱，且中转箱的底部对称安装有单向阀；所述沉降器本体的底部外侧连接有转盘，且转盘的外侧等角度安装有固定杆，并且固定杆的端部均铰接有敲击杆。该新型催化裂化装置沉降器旋分系统，可防止发生结焦进而导致翼阀卡住，同时能够对催化剂出口进行防堵处理。同时能够对催化剂出口进行防堵处理。同时能够对催化剂出口进行防堵处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型催化裂化装置沉降器旋分系统


[0001]本技术涉及石油加工
，具体为一种新型催化裂化装置沉降器旋分系统。

技术介绍

[0002]在石化生产过程中，沉降器是催化裂化生产过程中必备的一种生产设备，其连接于催化裂化装置上进行使用，生产中常用沉降器进行催化剂沉降和油汽的分离，在沉降器内填充有适当高度的催化剂进行反应，然而现有的催化裂化装置沉降器旋分系统存在一定的问题：
[0003]现有的催化裂化装置沉降器旋分系统，在沉降器内，底部的翼阀的作用是依靠阀板本身重量保证旋分器的料腿内有一定的料柱高度，起到密封作用，沉降器内部油气容易结焦，翼阀周围如果结焦会导致翼阀阀板无法灵活活动，最终卡死致使旋分器跑剂，被迫停工检修，影响设备正常运行，且内部的催化剂在进行下沉流出时，易在底部的出口处发生堵塞，进而需要进行防堵塞处理。
[0004]所以我们提出了一种新型催化裂化装置沉降器旋分系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型催化裂化装置沉降器旋分系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的催化裂化装置沉降器旋分系统易在翼阀周围发生结焦进而导致翼阀卡住，同时不便于对催化剂出口进行防堵塞处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型催化裂化装置沉降器旋分系统，包括设置的沉降器本体，且沉降器本体底部出口处安装有翼阀，并且沉降器本体的底部外侧固定有安装架，而且安装架的内侧连接有环管，同时环管围绕于翼阀的外部；
[0007]还包括：
[0008]所述沉降器本体的外侧安装有电机，且电机的输出端连接有往复丝杆，并且往复丝杆轴连接于沉降器本体的外部；
[0009]所述沉降器本体的外侧中部安装有中转箱，且中转箱的底部对称安装有单向阀，并且单向阀的外侧分别连接有两根连接管；
[0010]所述沉降器本体的底部外侧连接有转盘，且转盘的外侧等角度安装有固定杆，并且固定杆的端部均铰接有敲击杆。
[0011]优选的，所述往复丝杆的底部螺纹套设有套管，且套管贯穿连接于中转箱中，并且套管的底部一体式安装有活塞，而且活塞与中转箱之间密封贴合滑动，使得往复丝杆转动后就会带动套管进行上下移动，套管移动后就会带动活塞在中转箱中进行同步移动。
[0012]优选的，所述中转箱上的单向阀的流向相反，且中转箱通过单向阀和连接管构成单向输送结构，并且连接管分别与蒸汽源和环管相连接，使得活塞在中转箱中进行上下移
动后，中转箱就会通过端部安装的单向阀和连接管将高温蒸汽输送至环管中进行使用。
[0013]优选的，所述环管的内侧等角度分布有喷头，且喷头均设置为倾斜设置，并且喷头的出口与翼阀的外侧对应设置，使得环管中的蒸汽就会从喷头中喷出，进而对翼阀进行喷汽，从而防止翼阀周围结焦而相应开合。
[0014]优选的，所述往复丝杆的顶部安装有锥齿连接件，且锥齿连接件的后侧连接有纵杆，并且纵杆连接于沉降器本体的外侧，而且纵杆通过传动带与下方的转盘相连接，使得往复丝杆转动后就会通过锥齿连接件带动纵杆进行转动，纵杆转动后就会通过传动带带动下方的转盘进行同步转动。
[0015]优选的，所述转盘上安装的固定杆与敲击杆的数量与位置相对应，且敲击杆与固定杆之间安装有扭力弹簧，并且转盘、固定杆、敲击杆和扭力弹簧构成间歇性敲击结构，使得转盘转动后就会带动固定杆进行转动，固定杆转动后就会带动敲击杆与沉降器本体外壳进行接触，从而使扭力弹簧发生反转，从而对外壳底部进行敲击。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该新型催化裂化装置沉降器旋分系统，通过设置的电机带动往复丝杆转动后，往复丝杆就会带动下方螺纹套接的套管进行上下移动，进而就会带动活塞在中转箱中进行同步的上下活动，进而使得中转箱通过端部安装的单向阀和连接管，将高温蒸汽抽取至中转箱中，而后再由中转箱输送至环管中进行使用，环管就会通过喷头将蒸汽喷出，而后即可对翼阀周围进行喷气，防止翼阀周围如果结焦会导致翼阀阀板无法灵活活动，进而影响催化剂的流出；
[0018]2、该新型催化裂化装置沉降器旋分系统，使得设置的往复丝杆在进行转动时，往复丝杆就会通过端部安装的锥齿连接件带动后侧的纵杆进行转动，纵杆转动后就会传动带带动下方的转盘进行转动，转盘转动后就会带动固定杆进行同步转动，固定杆转动后，其端部铰接的敲击杆就会对沉降器本体的底部外侧进行撞击，进而使扭力弹簧进行反转，当与沉降器本体的外壳分开后就会带动敲击杆回转复原，进而使得敲击杆会对沉降器本体的底部进行间歇性的持续敲击，从而可以防止催化剂在底部输出时发生堵塞的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术环管与喷头俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术往复丝杆与转盘连接侧视结构示意图。
[0024]图中：1、沉降器本体；2、翼阀；3、安装架；4、环管；5、喷头；6、电机；7、往复丝杆；8、套管；9、活塞；10、中转箱；11、单向阀；12、连接管； 13、锥齿连接件；14、纵杆；15、转盘；16、固定杆；17、敲击杆；18、扭力弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型催化裂化装置沉降器旋分系统，包括设置的沉降器本体1，且沉降器本体1底部出口处安装有翼阀2，并且沉降器本体1的底部外侧固定有安装架3，而且安装架3的内侧连接有环管4，同时环管4围绕于翼阀2的外部，如图1所示，在装置使用的过程中，将油气与催化剂的混合物通入沉降器本体1中，油气逐渐上升而后从顶部的出气口逸出，而催化剂则逐渐下落至沉降器本体1底部的出口处，当催化剂达到一定高度时翼阀2的阀板打开，催化剂流出进入后续工序；
[0027]还包括：沉降器本体1的外侧安装有电机6，且电机6的输出端连接有往复丝杆7，并且往复丝杆7轴连接于沉降器本体1的外部，往复丝杆7的底部螺纹套设有套管8，且套管8贯穿连接于中转箱10中，并且套管8的底部一体式安装有活塞9，而且活塞9与中转箱10之间密封贴合滑动，如图1
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2所示，在装置在运行时，启动沉降器本体1外侧的电机6，电机6启动后就会带动往复丝杆 7进行转动，往复丝杆7转动后就会带动螺纹套设的套管8在中转箱10中进行上下移动，套管8移动后就会带动活塞9同步在中转箱10中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型催化裂化装置沉降器旋分系统，包括设置的沉降器本体(1)，且沉降器本体(1)底部出口处安装有翼阀(2)，并且沉降器本体(1)的底部外侧固定有安装架(3)，而且安装架(3)的内侧连接有环管(4)，同时环管(4)围绕于翼阀(2)的外部；其特征在于：还包括：所述沉降器本体(1)的外侧安装有电机(6)，且电机(6)的输出端连接有往复丝杆(7)，并且往复丝杆(7)轴连接于沉降器本体(1)的外部；所述往复丝杆(7)的底部螺纹套设有套管(8)，且套管(8)贯穿连接于中转箱(10)中，并且套管(8)的底部一体式安装有活塞(9)，而且活塞(9)与中转箱(10)之间密封贴合滑动；所述沉降器本体(1)的外侧中部安装有中转箱(10)，且中转箱(10)的底部对称安装有单向阀(11)，并且单向阀(11)的外侧分别连接有两根连接管(12)；所述沉降器本体(1)的底部外侧连接有转盘(15)，且转盘(15)的外侧等角度安装有固定杆(16)，并且固定杆(16)的端部均铰接有敲击杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型催化裂化装置沉降器旋分系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善勇，张宗正，鉴峰，李先平，窦希铭，孟庆月，单贝贝，周彬，郭建，薄其凯，
申请(专利权)人：利华益利津炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：