一种铝排加工用挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝排加工用挤压模具，简化结构，且方便维修和安装；包括机箱和两块夹板，机箱上固定门型板，门型板上固定油缸一，油缸一输出端固定上压板，机箱上固定下压板；门型板的两侧均开设长条孔一，长条孔一内滑动安装有滑块一和滑块二，一块夹板固定在两个滑块一上，另一块夹板固定在两个滑块二上；滑块一上固定有带有长条孔二的驱动环一，滑块二上固定有带有长条孔三的驱动环二，门型板的两侧均固定支撑轴，支撑轴上转动安装有摆臂一和摆臂二，摆臂一和摆臂二呈对称状；摆臂一的一端固定有穿过长条孔二的驱动轴一，摆臂一的另一端开设长条孔四。另一端开设长条孔四。另一端开设长条孔四。

【技术实现步骤摘要】
一种铝排加工用挤压模具


[0001]本技术涉及汽车零部件加工附属装置的
，特别是涉及一种铝排加工用挤压模具。

技术介绍

[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0003]授权公告号为：CN215089844U，公开了一种汽车铝排加工用挤压模具，包括机箱，所述螺杆前后两侧靠近第二链轮处均设置有连接块，所述连接块内部中心处均设置有滚珠丝杠螺母副且滚珠丝杠螺母副内部通孔处均螺纹连接在螺杆外径上，所述连接块远离螺杆的一端均贯穿固定箱并分别固定连接在夹板左右两端，所述固定箱顶端分别固定连接在横板底部左右两端，所述横板底端中心处固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有上压板。本技术中，通过交流电机带动两个固定箱内螺杆的同时、同步转动，并在连接块内滚珠丝杠螺母副相对设置的作用下实现夹板之间的相对运动，从而实现对不同宽度铝排的夹持，方便操作，值得大力推广。
[0004]上述装置存在以下缺点：结构复杂，运用了大量链轮齿轮等部件，且很多部件安装在机箱内部，维修和安装非常不便。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种铝排加工用挤压模具，简化结构，且方便维修和安装。
[0006]本技术的一种铝排加工用挤压模具，包括机箱和两块夹板，机箱上固定门型板，门型板上固定油缸一，油缸一输出端固定上压板，机箱上固定下压板；门型板的两侧均开设长条孔一，长条孔一内滑动安装有滑块一和滑块二，一块夹板固定在两个滑块一上，另一块夹板固定在两个滑块二上；
[0007]滑块一上固定有带有长条孔二的驱动环一，滑块二上固定有带有长条孔三的驱动环二，门型板的两侧均固定支撑轴，支撑轴上转动安装有摆臂一和摆臂二，摆臂一和摆臂二呈对称状；
[0008]摆臂一的一端固定有穿过长条孔二的驱动轴一，摆臂一的另一端开设长条孔四，摆臂二的一端固定有穿过长条孔三的驱动轴二，摆臂二的另一端开设长条孔五；
[0009]还包括固定在门型板顶部的油缸二，油缸二输出端固定有呈门型的升降板，升降板的两端均固定有基板，基板上固定有带动轴一和带动轴二，带动轴一穿过长条孔四，带动轴二穿过长条孔五。
[0010]进一步地，门型板的顶部固定有两根光轴，升降板上设置与光轴配合的轴承一。
[0011]进一步地，所述带动轴一端部固定有轴承二，轴承二外圈与长条孔四内壁接触，所述带动轴二端部固定有轴承三，轴承三外圈与长条孔五内壁接触。
[0012]进一步地，所述驱动轴一端部固定有轴承四，轴承四外圈与长条孔二内壁接触，所述驱动轴二端部固定有轴承五，轴承五外圈与长条孔三内壁接触。
[0013]进一步地，所述滑块一和滑块二均呈工字型。
[0014]进一步地，所述摆臂一和摆臂二均通过轴承六与支撑轴转动连接。
[0015]进一步地，升降板的拐角处均固定有加强板。
[0016]进一步地，所述滑块一与驱动环一焊接，滑块二与驱动环二焊接。
[0017]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要调节两块夹板之间的间距时，操作油缸二使升降板、基板、带动轴一和带动轴二均上移，由于带动轴一穿过穿过长条孔四，带动轴二穿过长条孔五，且摆臂一和摆臂二均能绕支撑轴进行旋转，从而带动轴一和带动轴二上移时，使得摆臂一和摆臂二均以支撑轴为轴进行反向旋转，在驱动轴一和驱动轴二的配合下，使得滑块一和滑块二反向移动，使得两块夹板之间的间距发生变化，从而实现对不同宽度铝排的夹持，实现对所需加工铝排的自动夹持，然后通过油缸一伸缩实现对所需加工铝排的挤压。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1的右视图；
[0020]图3是图1的右前侧俯视立体图；
[0021]附图中标记：1、机箱；2、夹板；3、门型板；4、油缸一；5、上压板；6、下压板；7、滑块一；8、滑块二；9、驱动环一；10、驱动环二；11、支撑轴；12、摆臂一；13、摆臂二；14、驱动轴一；15、驱动轴二；16、油缸二；17、升降板；18、基板；19、带动轴一；20、带动轴二；21、光轴；22、轴承一；23、加强板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术的一种铝排加工用挤压模具，包括机箱1和两块夹板2，机箱1上固定门型板3，门型板3上固定油缸一4，油缸一4输出端固定上压板5，机箱1上固定下压板6；门型板3的两侧均开设长条孔一，长条孔一内滑动安装有滑块一7和滑块二8，一块夹板2固定在两个滑块一7上，另一块夹板2固定在两个滑块二8上；
[0024]滑块一7上固定有带有长条孔二的驱动环一9，滑块二8上固定有带有长条孔三的驱动环二10，门型板3的两侧均固定支撑轴11，支撑轴11上转动安装有摆臂一12和摆臂二13，摆臂一12和摆臂二13呈对称状，摆臂一12和摆臂二13形成X型；
[0025]摆臂一12的一端固定有穿过长条孔二的驱动轴一14，摆臂一12的另一端开设长条孔四，摆臂二13的一端固定有穿过长条孔三的驱动轴二15，摆臂二13的另一端开设长条孔五；
[0026]还包括固定在门型板3顶部的油缸二16，油缸二16输出端固定有呈门型的升降板
17，升降板17的两端均固定有基板18，基板18上固定有带动轴一19和带动轴二20，带动轴一19穿过长条孔四，带动轴二20穿过长条孔五；
[0027]在本实施例中，当需要调节两块夹板2之间的间距时，操作油缸二16使升降板17、基板18、带动轴一19和带动轴二20均上移，由于带动轴一19穿过穿过长条孔四，带动轴二20穿过长条孔五，且摆臂一12和摆臂二13均能绕支撑轴11进行旋转，从而带动轴一19和带动轴二20上移时，使得摆臂一12和摆臂二13均以支撑轴11为轴进行反向旋转，在驱动轴一14和驱动轴二15的配合下，使得滑块一7和滑块二8反向移动，使得两块夹板2之间的间距发生变化，从而实现对不同宽度铝排的夹持，实现对所需加工铝排的自动夹持，然后通过油缸一4伸缩实现对所需加工铝排的挤压。
[0028]进一步地，门型板3的顶部固定有两根光轴21，升降板17上设置与光轴21配合的轴承一22；
[0029]在本实施例中，通过设置的光轴21和轴承一22，在升降板17进行升降时，能够对升降板17进行导向，提高升降板17升降时的稳定性。
[0030]进一步地，带动轴一19端部固定有轴承二，轴承二外圈与长条孔四内壁接触，带动轴二20端部固定有轴承三，轴承三外圈与长条孔五内壁接触；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝排加工用挤压模具，包括机箱（1）和两块夹板（2），机箱（1）上固定门型板（3），门型板（3）上固定油缸一（4），油缸一（4）输出端固定上压板（5），机箱（1）上固定下压板（6）；其特征在于，门型板（3）的两侧均开设长条孔一，长条孔一内滑动安装有滑块一（7）和滑块二（8），一块夹板（2）固定在两个滑块一（7）上，另一块夹板（2）固定在两个滑块二（8）上；滑块一（7）上固定有带有长条孔二的驱动环一（9），滑块二（8）上固定有带有长条孔三的驱动环二（10），门型板（3）的两侧均固定支撑轴（11），支撑轴（11）上转动安装有摆臂一（12）和摆臂二（13），摆臂一（12）和摆臂二（13）呈对称状；摆臂一（12）的一端固定有穿过长条孔二的驱动轴一（14），摆臂一（12）的另一端开设长条孔四，摆臂二（13）的一端固定有穿过长条孔三的驱动轴二（15），摆臂二（13）的另一端开设长条孔五；还包括固定在门型板（3）顶部的油缸二（16），油缸二（16）输出端固定有呈门型的升降板（17），升降板（17）的两端均固定有基板（18），基板（18）上固定有带动轴一（19）和带动轴二（20），带动轴一（19）穿过长条孔四，带动轴二（20）穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈侃，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：