双面金属化防爆薄膜和薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开一种双面金属化防爆薄膜和薄膜电容器，涉及薄膜电容器技术领域，其中，双面金属化防爆薄膜包括第一介质薄膜，定义第一介质薄膜的相对两侧分别为第一面和第二面；第一面沿同一方向依次形成第二空白隔离区、第一金属镀层、第一空白隔离区和第一加强区，第一金属镀通过分区蒸镀形成多个单元导电区，相邻单元导电区之间通过第一保险条实现连接；第一加强区通过蒸镀形成；第一空白隔离区位于第一金属镀层和第一加强区之间，第一空白隔离区设有第二保险条，第一金属镀层和第一加强区通过第二保险条实现连接；第二面设于第二金属镀层，第二金属镀层通过蒸镀形成。该双面金属化防爆薄膜节省蒸镀时间、提高生产效率以及降低材料成本。材料成本。材料成本。

【技术实现步骤摘要】
双面金属化防爆薄膜和薄膜电容器


[0001]本技术涉及薄膜电容器
，特别涉及一种双面金属化防爆薄膜和应用该双面金属化防爆薄膜的薄膜电容器。

技术介绍

[0002]金属化防爆薄膜电容器具有防爆效果，其电容器素子采用一层金属化安全膜和一层普通锌铝膜相叠加且卷绕形成，其中，金属化安全膜采用分区蒸镀的方式形成多个导电区，导电区之间通过保险条实现连接，普通锌铝膜则另外蒸镀形成，当叠卷起来的金属化膜出现局部自愈击穿时，保险条快速熔断，使发生自愈击穿的导电区与周围的其他导电区断开，防止自愈范围不断扩大。
[0003]由于现有技术中金属化安全膜和普通锌铝膜为分别进行加工，造成蒸镀时间较长，生产效率低，从而增加了制造成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种双面金属化防爆薄膜，旨在提供一种节省蒸镀时间、提高生产效率以及降低材料成本的双面金属化防爆薄膜。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的双面金属化防爆薄膜，用于形成电容器素子，所述双面金属化防爆薄膜包括：
[0006]第一介质薄膜，定义所述第一介质薄膜的相对两侧分别为第一面和第二面；
[0007]第一金属镀层，所述第一金属镀层设于所述第一面，所述第一金属镀通过分区蒸镀形成多个单元导电区，相邻所述单元导电区之间通过第一保险条实现连接；
[0008]第一加强区，所述第一加强区设于所述第一面且与所述第一金属镀层间隔设置，所述第一加强区通过蒸镀形成；
[0009]第一空白隔离区，所述第一空白隔离区设于所述第一面，且位于所述第一金属镀层和所述第一加强区之间，所述第一空白隔离区设有第二保险条，所述第一金属镀层和所述第一加强区通过所述第二保险条实现连接；
[0010]第二空白隔离区，所述第二空白隔离区设于所述第一面，所述第一空白隔离区和所述第二空白隔离区设于所述第一金属镀层的相对两侧；
[0011]第二金属镀层，所述第二金属镀层设于所述第二面，所述第二金属镀层通过蒸镀形成。
[0012]可选地，所述第一金属镀层通过分区蒸镀形成网状型或者T型。
[0013]可选地，所述第一空白隔离区包括多个间隔设置的隔离块，相邻隔离块之间形成所述第二保险条。
[0014]可选地，所述第二金属镀层未完全覆盖所述第二面，所述第二面未设有所述第二金属镀层的区域为第三空白隔离区，所述第三空白隔离区与所述第一加强区位置对应。
[0015]可选地，所述双面金属化防爆薄膜还包括第二加强区，所述第二加强区设于所述
第二金属镀层，所述第二加强区与所述第二空白隔离区位置对应。
[0016]可选地，所述第一介质薄膜具有左右两端，所述第一加强区的端面与所述第一介质薄膜的一端面平齐，所述第二加强区的端面与所述第一介质薄膜的另一端面平齐。
[0017]可选地，所述第一加强区的厚度大于所述第一金属镀层的厚度。
[0018]可选地，所述第一空白隔离区、所述第二空白隔离区和所述第三空白隔离区均通过屏蔽油蒸镀所形成。
[0019]本技术还提出一种薄膜电容器，所述薄膜电容器包括：
[0020]外壳；
[0021]电容器素子，所述电容器素子设于所述外壳内部，所述电容器素子包括如上述所述的双面金属化防爆薄膜和第二介质薄膜，所述双面金属化防爆薄膜和所述第二介质薄膜相叠且卷绕形成所述电容器素子。
[0022]可选地，所述电容器素子的两端设有喷金层。
[0023]本技术技术方案为在第一介质薄膜的上下两侧均进行蒸镀形成金属化薄膜，第一介质薄膜的相对两侧分别为第一面和第二面，其中，第一面沿着同一方向形成四个区域，该四个区域对应形成第二空白隔离区、第一金属镀层、第一空白隔离区和第一加强区，第一金属镀层通过分区蒸镀形成多个单元导电区，相邻单元导电区之间通过第一保险条实现连接，第一空白隔离区设有第二保险条，第一金属镀层和第一加强区通过第二保险条实现连接，第二面通过蒸镀形成第二金属镀层，其中第一面通过蒸镀加工形成金属化安全膜，第二面通过蒸镀加工形成金属化普通膜，由于采用了在同一介质薄膜的两侧分别蒸镀从而形成金属化薄膜的技术手段，所以，有效解决了现有技术中用于形成电容素子的两个金属化薄膜为分别蒸镀存在的蒸镀时间长、生产效率以及成本高的技术问题，进而实现了节省蒸镀时间、提高生产效率以及降低材料成本的技术效果。
附图说明
[0024]图1为本技术双面金属化防爆薄膜一实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术第二介质薄膜的结构示意图；
[0026]图3为本技术双面金属化防爆薄膜第一面一实施例的结构示意图；
[0027]图4为图3中A处的局部放大图；
[0028]图5为本技术双面金属化防爆薄膜第一面另一实施例的结构示意图；
[0029]图6为图5中B处的局部放大图；
[0030]图7为本技术双面金属化防爆薄膜第二面的结构示意图；
[0031]图8为本技术电容器素子的结构示意图；
[0032]附图标号说明：
[0033]电容器素子100；双面金属化防爆薄膜10；第一介质薄膜11；第一金属镀层12；单元导电区121；第一保险条122；第一加强区13；第一空白隔离区14；第二保险条141；第二空白隔离区15；第二金属镀层16；第二加强区161；第三空白隔离区17；第二介质薄膜20；喷金层30。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面金属化防爆薄膜，用于形成电容器素子，其特征在于，所述双面金属化防爆薄膜包括：第一介质薄膜，定义所述第一介质薄膜的相对两侧分别为第一面和第二面；第一金属镀层，所述第一金属镀层设于所述第一面，所述第一金属镀通过分区蒸镀形成多个单元导电区，相邻所述单元导电区之间通过第一保险条实现连接；第一加强区，所述第一加强区设于所述第一面且与所述第一金属镀层间隔设置，所述第一加强区通过蒸镀形成；第一空白隔离区，所述第一空白隔离区设于所述第一面，且位于所述第一金属镀层和所述第一加强区之间，所述第一空白隔离区设有第二保险条，所述第一金属镀层和所述第一加强区通过所述第二保险条实现连接；第二空白隔离区，所述第二空白隔离区设于所述第一面，所述第一空白隔离区和所述第二空白隔离区设于所述第一金属镀层的相对两侧；第二金属镀层，所述第二金属镀层设于所述第二面，所述第二金属镀层通过蒸镀形成。2.如权利要求1所述的双面金属化防爆薄膜，其特征在于，所述第一金属镀层通过分区蒸镀形成网状型或者T型。3.如权利要求1所述的双面金属化防爆薄膜，其特征在于，所述第一空白隔离区包括多个间隔设置的隔离块，相邻隔离块之间形成所述第二保险条。4.如权利要求1所述的双面金属化防爆薄膜，其特征在于，所述第二金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文钜，
申请(专利权)人：广东丰明电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：