本实用新型专利技术提供一种大型柱塞铸造装置，涉及柱塞铸造技术领域，包括底座和柱塞主体，底座的上部固定安装有垫块，底座通过垫块固定连接有放置座，放置座的上表面开设有活动槽，放置座的上表面开设有连接孔，连接孔的内部活动安装有螺纹杆，螺纹杆的侧面套接有移动环，移动环的侧面固定安装有限位环，限位环的内侧开设有限位槽，限位环的侧面开设有连接口，限位槽的内部活动安装有打磨环，打磨环的外侧开设有齿口。本实用新型专利技术中限位环的内侧安装有打磨环，从而可以带动打磨环从上至下移动，使得打磨环的内侧和柱塞主体的外侧贴合，通过打磨环的转动能够对柱塞主体外侧进行打磨，从而解决了现在的打磨耗时较多的问题。了现在的打磨耗时较多的问题。了现在的打磨耗时较多的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大型柱塞铸造装置
[0001]本技术属于柱塞铸造
，更具体地说，特别涉及一种大型柱塞铸造装置。
技术介绍
[0002]柱塞的工作原理是导柱中间的弹簧顶紧头部滚珠,进行伸缩定位的工作，柱塞主要依据安装类型,紧固方式、头部形状等分类安装类型主要有压入式和螺纹式两种。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现阶段大型柱塞在铸造过程中，需要对柱塞的侧面进行打磨，使其侧面达到一定的精度才能够投入使用，但是一般的大型柱塞打磨时需要人工对其进行打磨，耗费较长的时间，不利于提高铸造的效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大型柱塞铸造装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种大型柱塞铸造装置，以解决现在的打磨耗时较多的问题。
[0006]本技术一种大型柱塞铸造装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种大型柱塞铸造装置，包括底座和柱塞主体，所述底座的上部固定安装有垫块，所述底座通过垫块固定连接有放置座，所述放置座的上表面开设有活动槽，所述放置座的上表面开设有连接孔，所述连接孔的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面套接有移动环，所述移动环的侧面固定安装有限位环，所述限位环的内侧开设有限位槽，所述限位环的侧面开设有连接口，所述限位槽的内部活动安装有打磨环，所述打磨环的外侧开设有齿口。
[0008]进一步的，所述移动环的内侧和螺纹杆通过螺纹连接，所述连接孔的直径和螺纹杆的下部直径相匹配。
[0009]进一步的，所述打磨环的厚度和限位槽的高度相匹配，所述柱塞主体位于打磨环的内侧，且打磨环的内侧和柱塞主体的外侧贴合连接。
[0010]进一步的，所述齿口的侧面啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部固定安装有转动杆。
[0011]进一步的，所述转动杆的下部固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接至转动杆的下部，所述限位环的下部固定安装有支撑座，所述第一电动机位于支撑座的上部。
[0012]进一步的，所述螺纹杆的下部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接至螺纹杆的下部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中通过移动环下降时，可以带动限位环下移，限位环的内侧安装有打磨环，从而可以带动打磨环从上至下移动，使得打磨环的内侧和柱塞主体的外侧贴合，通过
打磨环的转动能够对柱塞主体外侧进行打磨，当打磨环移动至柱塞主体的下部时，第二电动机反向转动，同理可以带动打磨环上移，从而解决了现在的打磨耗时较多的问题。
[0015]本技术中转动杆转动时能够带动齿轮进行转动，因齿轮的侧面和打磨环外侧开设的齿口啮合连接，从而可以通过齿口带动打磨环转动，可以通过打磨环转动对柱塞外侧进行打磨。
附图说明
[0016]图1是本技术一种大型柱塞铸造装置的整体示意图。
[0017]图2是本技术一种大型柱塞铸造装置的下部示意图。
[0018]图3是本技术一种大型柱塞铸造装置的中部拆卸示意图。
[0019]图4是本技术一种大型柱塞铸造装置的中部装配示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、底座；2、垫块；3、放置座；4、活动槽；5、柱塞主体；6、连接孔；7、螺纹杆；8、移动环；9、限位环；10、限位槽；11、连接口；12、打磨环；13、齿口；14、齿轮；15、转动杆；16、第一电动机；17、支撑座；18、第二电动机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种大型柱塞铸造装置，包括底座1和柱塞主体5，底座1的上部固定安装有垫块2，底座1通过垫块2固定连接有放置座3，放置座3的上表面开设有活动槽4，放置座3的上表面开设有连接孔6，连接孔6的内部活动安装有螺纹杆7，螺纹杆7的侧面套接有移动环8，通过移动环8下降时，可以带动限位环9下移，限位环9的内侧安装有打磨环12，从而可以带动打磨环12从上至下移动，移动环8的侧面固定安装有限位环9，限位环9的内侧开设有限位槽10，限位环9的侧面开设有连接口11，限位槽10的内部活动安装有打磨环12，打磨环12的外侧开设有齿口13，可以通过齿口13带动打磨环12转动，第二电动机18的输出端固定连接至螺纹杆7的下部，正向转动时能够带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7转动时，可以
使得通过螺纹与其连接的移动环8下降。
[0028]其中，移动环8的内侧和螺纹杆7通过螺纹连接，螺纹杆7转动时，可以使得通过螺纹与其连接的移动环8下降，通过移动环8下降时，可以带动限位环9下移，连接孔6的直径和螺纹杆7的下部直径相匹配。
[0029]其中，打磨环12的厚度和限位槽10的高度相匹配，便于打磨环12在限位槽10的内部转动，柱塞主体5位于打磨环12的内侧，且打磨环12的内侧和柱塞主体5的外侧贴合连接。
[0030]其中，齿口13的侧面啮合连接有齿轮14，齿轮14的中部固定安装有转动杆15，通过转动杆15的转动可以带动齿轮14进行转动，从而齿轮14能够通过齿口13带动打磨环12转动。
[0031]其中，转动杆15的下部固定安装有第一电动机16，第一电动机16的输出端固定连接至转动杆15的下部，限位环9的下部固定安装有支撑座17，第一电动机16位于支撑座17的上部，可以使得第一电动机16能够和限位环9同步升降。
[0032]其中，螺纹杆7的下部固定安装有第二电动机18，第二电动机18的输出端固定连接至螺纹杆7的下部，第二电动机18启动时能够带动螺纹杆7进行转动。
[0033]本实施例的具体使用方式与作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型柱塞铸造装置，其特征在于：包括底座(1)和柱塞主体(5)，所述底座(1)的上部固定安装有垫块(2)，所述底座(1)通过垫块(2)固定连接有放置座(3)，所述放置座(3)的上表面开设有活动槽(4)，所述放置座(3)的上表面开设有连接孔(6)，所述连接孔(6)的内部活动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的侧面套接有移动环(8)，所述移动环(8)的侧面固定安装有限位环(9)，所述限位环(9)的内侧开设有限位槽(10)，所述限位环(9)的侧面开设有连接口(11)，所述限位槽(10)的内部活动安装有打磨环(12)，所述打磨环(12)的外侧开设有齿口(13)。2.如权利要求1所述一种大型柱塞铸造装置，其特征在于：所述移动环(8)的内侧和螺纹杆(7)通过螺纹连接，所述连接孔(6)的直径和螺纹杆(7)的下部直径相匹配。3.如权利要求1所述一种大型柱塞铸造...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，
申请(专利权)人：常州驰鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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