一种管道耐外压强度的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道耐外压强度的检测装置，涉及管道外压检测技术领域，解决了现有检测装置密封性差、适应性差的问题，提高了管道耐外压检测装置是适应能力，具体方案如下：包括两端开口的外架体管，所述外架体管的管体上部设置含有内螺纹的进液孔和排气孔，所述排气孔与压力表螺纹连接，所述外架体管的两端分别可拆卸连接有一个密封连接件，密封连接件远离外架体管的端部可拆卸连接有全塑电熔法兰，所述外架体管、密封连接件以及全塑电熔法兰同轴心设置，所述全塑电熔法兰内部沿其环向设有加热丝。向设有加热丝。向设有加热丝。

【技术实现步骤摘要】
一种管道耐外压强度的检测装置


[0001]本技术涉及管道外压检测
，尤其是一种管道耐外压强度的检测装置。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]随着塑料管道应用拓展，在一些特殊应用领域，如海底隧道通风管线、跨海工程专用气体输送管线等，塑料管道应同时具备承受内压及抵抗外部介质(海水)压力不变形、不泄露的能力。
[0004]现有的用于检测塑料管道抵抗外部介质压力的检测装置，为了保证密封性，大多在待检测管道的两端进行了若干道密封，并利用螺栓固定的方式与管道固定。
[0005]专利技术人发现，现有的检测装置由于在待检测管道的两端设置若干道密封，密封需要依次安装，不仅浪费大量安装时间，还需要保证每道密封的密封性，任意一道密封不到位，就需要重新进行安装；且受两端密封结构的影响，导致现有的检测装置仅能用于特定尺寸的塑料管道的抗外压检测，适应能力差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种管道耐外压强度的检测装置，外架体管的直径大于待测管道，可适应不同尺寸的管道测试需求，且在外架体管的两端可拆卸设置了密封连接件以及全塑电熔法兰，适应性强、密封性好且密封措施少，解决了现有检测装置密封性差、适应性差的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0008]第一方面，本技术的实施例提供了一种管道耐外压强度的检测装置，包括两端开口的外架体管，所述外架体管的管体上部设置含有内螺纹的进液孔和排气孔，所述排气孔与压力表螺纹连接，所述外架体管的两端分别可拆卸连接有一个密封连接件，密封连接件远离外架体管的端部可拆卸连接有全塑电熔法兰，所述外架体管、密封连接件以及全塑电熔法兰同轴心设置，所述全塑电熔法兰内部沿其环向设有加热丝。
[0009]作为进一步的实现方式，所述外架体管的内径大于待测管道的外径。
[0010]作为进一步的实现方式，所述外架体管的两端均固定设有一个第一法兰，所述第一法兰与密封连接件螺栓连接。
[0011]作为进一步的实现方式，所述密封连接件由第二法兰、连接管和第三法兰组成，所述第二法兰的直径小于第三法兰，所述第二法兰通过连接管与第三法兰固定连接。
[0012]作为进一步的实现方式，所述第二法兰、第三法兰以及连接管同轴心设置，第二法兰的端面与第三法兰的端面相平行且第二法兰的内圆直径与第三法兰的内圆直径相等，连接管的内径尺寸与待测管道的外径尺寸相匹配。
[0013]作为进一步的实现方式，所述第三法兰的直径与第一法兰的直径相同，所述第三
法兰与第一法兰通过螺栓固定连接。
[0014]作为进一步的实现方式，所述第三法兰与第一法兰之间固定设有密封垫圈。
[0015]作为进一步的实现方式，所述全塑电熔法兰上套设有法兰连接件，所述全塑电熔法兰通过法兰连接件与第二法兰的螺栓连接实现固定。
[0016]作为进一步的实现方式，所述连接管的内径与全塑电熔法兰的内圆直径相同。
[0017]作为进一步的实现方式，所述外架体管、密封连接件以及全塑电熔法兰之间同轴设置，且外架体管、密封连接件以及全塑电熔法兰的端面相互平行。
[0018]上述本技术的有益效果如下：
[0019]1)本技术待测管道的两端通过密封连接件和全塑电熔法兰即可实现密封，密封结构简单，操作简便，大大降低了安装复杂性，保证了密封性。
[0020]2)本技术外架体管内径大于待测管道的外径，且与端部的密封连接件可拆卸连接，大大提高了外架体管的适应能力，能够满足不同规格尺寸管道的外压测试需求。
[0021]3)本技术全塑电熔法兰利用发热丝加热融化以及凝固的过程实现与待测管道的密封连接，操作简单，密封性强，且可适应不同直径的待测管道。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术根据一个或多个实施方式的一种管道耐外压强度的检测装置的整体结构剖面示意图；
[0024]图2是本技术根据一个或多个实施方式的外架体管的剖面结构示意图；
[0025]图3是本技术根据一个或多个实施方式的密封连接件的主视结构示意图；
[0026]图4是本技术根据一个或多个实施方式的密封连接件的剖面结构示意图；
[0027]图5是本技术根据一个或多个实施方式的全塑电熔法兰的剖面结构示意图；
[0028]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0029]其中，1、外架体管；1.1、进液孔；1.2、排气孔；1.3、压力表；2、环焊缝；3、第一法兰；4、密封连接件；4.1、第二法兰；4.2、第三法兰；5、全塑电熔法兰；5.1、发热丝；5.2、法兰连接件；6、螺栓；7、密封垫圈；8、待测管道。
具体实施方式
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]正如
技术介绍
所介绍的，现有的检测装置由于在待检测管道的两端设置若干道密封，密封需要依次安装，不仅浪费大量安装时间，还需要保证每道密封的密封性，任意一道密封不到位，就需要重新进行安装；且受两端密封结构的影响，导致现有的检测装置仅能用于特定尺寸的塑料管道的抗外压检测，适应能力差的问题，为解决上述问题，本技术提供了一种管道耐外压强度的检测装置。
[0032]实施例1
[0033]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图5所示，提出了一种管道耐外压强度的检测装置，包括，外架体管1以及固定设置在外架体管1两端的密封机构，其中，密封机构由密封连接件4和全塑电熔法兰5构成，外架体管、密封连接件以及全塑电熔法兰之间同轴设置，且外架体管、密封连接件以及全塑电熔法兰的端面相互平行。
[0034]如图2所示，外架体管1为两端开口的管道结构，外架体管1可以是由钢管、钢丝网骨架增强塑料复合管等材质制成，外架体管1的内径尺寸一般大于待测管道8外径尺寸300mm
‑
700mm，以尽可能多的兼容多种试验管道的测外压需求。
[0035]可以理解的是，外架体管1的内径尺寸也可以大于待测管道8外径700mm以上，外架体管1的内径尺寸根据实际需求进行选择，只要能够保证兼容不同规格尺寸待测管道8的需求即可，这里不做过多的限制。
[0036]外架体管1水平放置，外架体管1的管体上加工有进液孔1.1和排气孔1.2，进液孔1.1和排气孔1.2的内圆面均加工有内螺纹，本实施例中进液孔1.1和排气孔1.2设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道耐外压强度的检测装置，其特征在于，包括两端开口的外架体管，所述外架体管的管体上部设置含有内螺纹的进液孔和排气孔，所述排气孔与压力表螺纹连接，所述外架体管的两端分别可拆卸连接有一个密封连接件，密封连接件远离外架体管的端部可拆卸连接有全塑电熔法兰，所述外架体管、密封连接件以及全塑电熔法兰同轴心设置，所述全塑电熔法兰内部沿其环向设有加热丝。2.根据权利要求1所述的一种管道耐外压强度的检测装置，其特征在于，所述外架体管的内径大于待测管道的外径。3.根据权利要求1所述的一种管道耐外压强度的检测装置，其特征在于，所述外架体管的两端均固定设有一个第一法兰，所述第一法兰与密封连接件螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种管道耐外压强度的检测装置，其特征在于，所述密封连接件由第二法兰、连接管和第三法兰组成，所述第二法兰的直径小于第三法兰，所述第二法兰通过连接管与第三法兰固定连接。5.根据权利要求4所述的一种管道耐外压强度的检测装置，其特征在于，所述第二法兰、第三法...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，王晓峰，孔智勇，孙之状，马廷，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：