一种高温熔融炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温熔融炉，包括炉体、出料管道和多个电极。炉体设有进料口和出料口，其中进料口位于炉体的上部，出料口位于炉体的下部，多个电极相互间隔分布在炉体的内部并且位于进料口和出料口之间的区域；出料管道的一端与出料口连通，另一端位于炉体的外部并且沿炉体的高度方向延伸至进料口和电极之间的区域。通过在炉体的内部设置多个电极，利用多个电极对垃圾焚烧产物进行高温熔融而形成高温熔融液和高温熔融烟，高温熔融烟在炉体内部上升过程中，自动冷却并凝结为液体，高温熔融液则可以通过出料管道而连续自动排出炉体且逐渐冷却变成玻璃体熔渣，使该高温熔融炉可以持续垃圾产物或垃圾热解产物进行无害化回收处理。回收处理。回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高温熔融炉


[0001]本技术属于固体废弃物减量化、无害化处理
，具体涉及一种能够用于垃圾焚烧产物回收处理的高温熔融炉。

技术介绍

[0002]我国生活垃圾成分复杂，粘度高，含水率高，目前通常采用混合收集、混合处理的方式，具体为垃圾焚烧的方式，这样可以对垃圾减量化、资源化起到很大的作用。但是，在垃圾焚烧过程中会存在“一进四出”问题，即经过垃圾焚烧会分解产生炉渣、飞灰、烟气及渗滤液等产物，其中在每吨垃圾的焚烧中产生大约3％
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5％的飞灰，而飞灰作为危险废弃物若不能进行处理而直接排放，对大气、土壤、人体均会造成不同程度的危害。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术公开了一种高温熔融炉，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高温熔融炉，包括炉体、出料管道和多个电极；所述炉体设有进料口和出料口，其中所述进料口位于所述炉体的上部，所述出料口位于所述炉体的下部，多个所述电极相互间隔分布在所述炉体的内部并且位于所述进料口和所述出料口之间的区域；所述出料管道的一端与所述出料口连通，另一端位于所述炉体的外部并且沿所述炉体的高度方向延伸至所述进料口和所述电极之间的区域。
[0006]可选的，所述炉体内的底部采用斜面结构，且靠近所述出料口的一端为最低端。
[0007]可选的，所述高温熔融炉还包括传输机构，所述传输机构与所述进料口连通。
[0008]可选的，所述传输机构采用螺旋输送机。
[0009]可选的，多个所述电极位于所述炉体的内部同一高度区域。
[0010]可选的，多个所述电极位于所述炉体底部与所述出料管道中位于所述炉体外部一端之间的中心高度位置。
[0011]可选的，所述出料管道位于所述炉体外部的一端高度可调。
[0012]可选的，所述出料管道采用Z形结构。
[0013]可选的，所述炉体的内部设有集灰区和料层区；所述集灰区位于所述料层区的上方，并且相对于所述料层区，所述集灰区沿水平方向形成延伸区域，所述进料口位于所述集灰区的延伸区域。
[0014]可选的，所述炉体的炉衬采用惰性耐火材料。
[0015]本技术的优点及有益效果是：
[0016]在本技术高温熔融炉中，通过在炉体的内部设置多个电极，利用多个电极对垃圾焚烧产物进行高温熔融而形成高温熔融液和高温熔融烟，其中高温熔融烟在炉体内部上升过程中，随着炉体内部温度的逐渐降低，自动冷却并凝结为液体，由此可以定时排出高
温熔融烟中的金属氯化物而避免其进入大气污染环境，高温熔融液则可以通过炉体下部的出料口进入出料管道而连续自动排出炉体，并且在排出过程中逐渐冷却变成玻璃体熔渣，使该高温熔融炉可以持续对垃圾焚烧产物或垃圾热解产物进行无害化回收处理。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例中高温熔融炉进行垃圾焚烧产物处理的示意图。
[0019]图2为本技术一实施例中高温熔融炉的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和效果更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0022]结合图1至图2所示，本实施例的高温熔融炉包括炉体1、出料管道2 和两个电极11。炉体1设有进料口12和出料口13，其中进料口12位于炉体 1的上部，出料口13位于炉体1的下部，两个电极11相互间隔分布在炉体1 的内部，并且位于进料口12和出料口13之间的区域。出料管道2的一端与出料口13连通，另一端位于炉体1的外部并且沿炉体1的高度方向延伸至进料口12和电极11之间的区域。
[0023]在本实施例中，炉体内间隔设置了两个电极(即一个正电极，一个负电极)，这样在垃圾焚烧产物对两个电极形成覆盖的情况下，借助焚烧产物具有的导电性就可以在两个电极之间形成高温电弧而对焚烧产物进行加热至熔融，例如1400℃以上。在其他实施例中，还可以根据炉体尺寸以及垃圾焚烧产物的量的不同，对正电极和负电极的数量进行调整，以提高对垃圾焚烧产物熔融速率。
[0024]另外，在本实施例中，高温熔融液在通过出料管道排出的过程中，采用空气自然冷却的方式变成玻璃熔渣，以对垃圾焚烧产物进行回收，这样利用自然冷却可以减少冷却能耗，提高节能环保效果。
[0025]在其他实施例中，为了提升高温熔融液的降温速度，还可以利用水冷对高温熔融液降温，提升高温熔融电弧炉的工作效率。
[0026]通过设置两个电极，利用两个电极将回收的焚烧产物高温熔融，进一步生成高温熔融液和高温熔融烟。其中，高温熔融液冷却后变成玻璃体熔渣，而高温熔融烟上升过程中，随着温度逐渐降低，高温熔融烟自动冷却并凝结为液体，通过定时排出高温熔融烟中冷凝为液体的金属氯化物，从而减少高温熔融烟对烟气管道的腐蚀，进而将焚烧产物进行无害化、减量化处理，提高环保效益。同时，通过将出料管道的一端与炉体的出料口相连通，另一端沿炉体高度方向延伸至进料口和电极之间的区域，形成连通器出料结构，而在炉体内
的高温熔融液的高度高于出料管道中位于所述炉体外部一端时，再由出料管道将高温熔融液排出，这样不仅可以使高温熔融液自动进入出料管道并持续出料，而且还可以使电极对炉体内部未排出的高温熔融液持续加热，保证对焚烧产物的有效转换，提升对焚烧产物的熔融分解效果。
[0027]如图2所示，优选的，炉体1的内部设有集灰区14和料层区15。其中，集灰区14位于料层区15的上方，并且相对于料层区15，集灰区14沿水平方向形成延伸区域，进料口12位于集灰区14的延伸区域并且通过倾斜的辅助管道16延伸至料层区15。这样，当高温熔融烟沿炉体高度方向上升的过程中，就可以全部在集灰区的炉体顶部形成冷却凝结，以避免高温熔融烟通过进料口反向进入大气而对大气造成污染。
[0028]其中，料层区15分为固体区151和熔融区152。具体的，通过电极11 对其周围焚烧产物加热至熔融状态而形成熔融区152，固体区151则位于远离电极11的位置，即固体区151位于熔融区152上方。其中，随着炉体1 内焚烧产物生成的高温熔融液增多，熔融区152的高度逐渐升高并稳定在出料管道2的出料端21高度处，而进入到炉体1内的焚烧产物则位于固体区 151，随着固体区151本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温熔融炉，其特征在于：包括炉体、出料管道和多个电极；所述炉体设有进料口和出料口，其中所述进料口位于所述炉体的上部，所述出料口位于所述炉体的下部，多个所述电极相互间隔分布在所述炉体的内部并且位于所述进料口和所述出料口之间的区域；所述出料管道的一端与所述出料口连通，另一端位于所述炉体的外部并且沿所述炉体的高度方向延伸至所述进料口和所述电极之间的区域。2.根据权利要求1所述的高温熔融炉，其特征在于：所述炉体内的底部采用斜面结构，且靠近所述出料口的一端为最低端。3.根据权利要求1所述的高温熔融炉，其特征在于：所述高温熔融炉还包括传输机构，所述传输机构与所述进料口连通。4.根据权利要求3所述的高温熔融炉，其特征在于：所述传输机构采用螺旋输送机。5.根据权利要求1所述的高温熔融炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安强，于志军，曹宇，任育杰，杨立新，李玉宝，杨业建，何成国，
申请(专利权)人：中节能工业节能有限公司，
类型：新型
国别省市：