本实用新型专利技术涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种镍铬电热合金原料真空熔炼装置，包括炉体、设置在炉体内的熔炼炉、设置在排气管上真空泵、设置在炉体内底部一侧的冷却机构以及设置在熔炼炉外表面的加热感应线圈，所述炉体上表面一侧设置进料组件，所述炉体内上表面一侧设置清理组件；所述进料组件包括进料通道，所述进料通道设置在炉体上表面一侧，所述进料通道内上部设置导流台，所述导流台下侧面上设置支架，所述支架内转动设置转轴，所述转轴两端均通过扭簧与支架连接，所述转轴外表面上设置密封板，本实用新型专利技术能够对金属原料进行输送后自动密封，密封性佳，且金属原料输送稳定性佳，同时便于对粘附的金属原料进行清理。同时便于对粘附的金属原料进行清理。同时便于对粘附的金属原料进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种镍铬电热合金原料真空熔炼装置
[0001]本技术涉及金属材料加工
，尤其涉及一种镍铬电热合金原料真空熔炼装置。
技术介绍
[0002]镍铬电热合金高温强度高，可塑性强，具有优越的延展性、抗压强度、表面光洁性，各项系数稳定且价格经济合理，广泛的运用于航空航天、军工、医疗器械等领域，但是镍铬电热合金原料的熔炼、冷却和收集是一个必不可少的制作流程。
[0003]如授权公告号为CN213208615U的技术所公开的一种镍铬电热合金生产用原料真空熔炼装置，包括炉体、熔炼炉、真空泵、冷却装置、收集箱，所述炉体内壁设有三角支架支撑熔炼炉，所述炉体内壁设置有液压装置通过液压杆和熔炼炉连接，所述熔炼炉外壁设有加热线圈，所述熔炼炉上方设置有第一出液口，所述炉体外部设有真空泵，通过导管和炉体连接，所述炉体上方设置有进料口，进料口被隔板隔开，上方形成加料仓，进料口上方设有密封盖，所述冷却装置内部设有制冷器，冷却装置上方为倾斜的冷凝板，冷却装置侧壁设置有收集箱，所述炉体下方设有第二出液口和阀门开关，其无法对原料输送进行自动密封，极易造成粉尘或者气体溢出的情况发生，且无法进行原料降速输送，易造成原料砸伤熔炼炉的情况发生，同时对熔炉炉内壁粘附的原料进行清理，易造成原料浪费的情况发生。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种镍铬电热合金原料真空熔炼装置，包括炉体、设置在炉体内的熔炼炉、设置在炉体一侧表面的排气管、设置在排气管上真空泵、设置在炉体内底部一侧的冷却机构以及设置在熔炼炉外表面的加热感应线圈，所述炉体上表面一侧设置进料组件，所述炉体内上表面一侧设置清理组件；
[0005]所述进料组件包括进料通道，所述进料通道设置在炉体上表面一侧，所述进料通道内上部设置导流台，所述导流台下侧面上设置支架，所述支架内转动设置转轴，所述转轴两端均通过扭簧与支架连接，所述转轴外表面上设置密封板。
[0006]优选的，所述密封板一端与定位扣抵接，所述定位扣设置在进料通道内另一侧表面。
[0007]优选的，所述导流台下侧的进料通道内一侧表面设置第一缓冲板，所述第一缓冲板下侧的进料通道内另一侧表面设置第二缓冲板。
[0008]优选的，所述第一缓冲板向下与水平面呈10
°‑
20
°
夹角布置，所述第二缓冲板向下与水平面呈160
°‑
170
°
夹角布置。
[0009]优选的，所述第二缓冲板下侧的进料通道内设置集料罩。
[0010]优选的，所述清理组件包括电动推杆，所述电动推杆设置在炉体上侧面上，所述电动推杆的活塞杆一端设置承载框，所述承载框下侧面上设置刮刀。
[0011]优选的，所述熔炼炉通过液压装置与炉体连接，所述液压装置用于对熔炼炉的角
度进行调节。
[0012]优选的，所述冷却机构一侧表面设置出料管，所述出料管上设置开关阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本技术通过密封板、转轴、扭簧以及支架的设置，通过扭簧的弹力，能够带动转轴自动回转，进而对进料通道进行密封，避免了密封以及气体溢出的情况发生，提高了密封性，通过第一缓冲板以及第二缓冲板的设置，能够对金属原料的输送速度进行降速，避免了金属原料撞击熔炼炉的情况发生，避免了熔炼炉损坏的情况发生。
[0015]2、本技术通过清理组件的设置，能够对熔炼炉内的粘附的金属原料进行清理，提高了金属材料利用率。
附图说明
[0016]图1为实施例一的镍铬电热合金原料真空熔炼装置的结构示意图；
[0017]图2为镍铬电热合金原料真空熔炼装置的局部主动剖面结构示意图；
[0018]图3为图2的A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为图2的B处局部放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、进料组件；2、清理组件；3、真空泵；4、排气管；5、熔炼炉；6、冷却机构；7、加热感应线圈；8、炉体；31、电动推杆；32、承载框；33、刮刀；101、导流台；102、进料通道；103、集料罩；104、第二缓冲板；105、第一缓冲板；106、支架；107、转轴；108、扭簧；109、密封板；110、定位扣。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种镍铬电热合金原料真空熔炼装置，包括炉体8、设置在炉体8内的熔炼炉5、设置在炉体8一侧表面的排气管4、设置在排气管4上真空泵3、设置在炉体8内底部一侧的冷却机构6以及设置在熔炼炉5外表面的加热感应线圈7，炉体8上表面一侧设置进料组件1，炉体8内上表面一侧设置清理组件2；
[0023]进料组件1包括进料通道102，进料通道102设置在炉体8上表面一侧，进料通道102内上部设置导流台101，导流台101下侧面上设置支架106，支架106内转动设置转轴107，转轴107两端均通过扭簧108与支架106连接，转轴107外表面上设置密封板109。
[0024]本实施例中，金属原料通过导流台101输送至进料通道102内，在重力作用下，带动密封板109移动，密封板109带动转轴107转动，转轴107带动扭簧108发生变形，进而金属原料输送至进料通道102内，当金属原料输送完成后，扭簧108带动转轴107回转，转轴107带动密封板109复位移动，并对进料通道102进行密封。
[0025]密封板109一端与定位扣110抵接，定位扣110设置在进料通道102内另一侧表面，能够对密封板109的位置进行定位。
[0026]实施例二
[0027]如图2所示，本技术提出的一种镍铬电热合金原料真空熔炼装置，相较于实施例一，本实施例还包括第一缓冲板105，导流台101下侧的进料通道102内一侧表面设置第一缓冲板105，第一缓冲板105下侧的进料通道102内另一侧表面设置第二缓冲板104，第一缓
冲板105向下与水平面呈10
°‑
20
°
夹角布置，第二缓冲板104向下与水平面呈160
°‑
170
°
夹角布置，第二缓冲板104下侧的进料通道102内设置集料罩103。
[0028]本实施例中，金属原料输送至第一缓冲板105，第一缓冲板105对金属原料进行一级降速输送，并将金属原料输送至第二缓冲板104，第二缓冲板104对金属原料进行二级降速输送，最后通过集料罩103集中输送至熔炼炉5内。
[0029]实施例三
[0030]如图2和图4所示，本技术提出的一种镍铬电热合金原料真空熔炼装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括清理组件2，清理组件2包括电动推杆31，电动推杆31设置在炉体8上侧面上，电动推杆31的活塞杆一端设置承载框32，承载框32下侧面上设置刮刀33。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍铬电热合金原料真空熔炼装置，包括炉体(8)、设置在炉体(8)内的熔炼炉(5)、设置在炉体(8)一侧表面的排气管(4)、设置在排气管(4)上真空泵(3)、设置在炉体(8)内底部一侧的冷却机构(6)以及设置在熔炼炉(5)外表面的加热感应线圈(7)，其特征在于，所述炉体(8)上表面一侧设置进料组件(1)，所述炉体(8)内上表面一侧设置清理组件(2)；所述进料组件(1)包括进料通道(102)，所述进料通道(102)设置在炉体(8)上表面一侧，所述进料通道(102)内上部设置导流台(101)，所述导流台(101)下侧面上设置支架(106)，所述支架(106)内转动设置转轴(107)，所述转轴(107)两端均通过扭簧(108)与支架(106)连接，所述转轴(107)外表面上设置密封板(109)。2.根据权利要求1所述的一种镍铬电热合金原料真空熔炼装置，其特征在于，所述密封板(109)一端与定位扣(110)抵接，所述定位扣(110)设置在进料通道(102)内另一侧表面。3.根据权利要求1所述的一种镍铬电热合金原料真空熔炼装置，其特征在于，所述导流台(101)下侧的进料通道(102)内一侧表面设置第一缓冲板(105)，所述第一缓冲板(105)下侧的进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：程逸航，
申请(专利权)人：江西省从众机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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