转子铁芯、转子和电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子铁芯、转子和电机，转子铁芯上具有用于安装永磁体磁极的安装槽，安装槽为多个沿周向间隔开设置，转子铁芯包括层叠设置的多个转子冲片，多个转子冲片中的至少一个为第一冲片，多个转子冲片中的至少一个为第二冲片，第一冲片对应安装槽处的区域为第一槽，第二冲片对应安装槽处的区域为第二槽，其中，至少一个第一槽的两个端部中的至少一个形成为未贯通第一冲片的外周边缘的第一闭口区，至少一个第二槽的两个端部中的至少一个形成为贯通第二冲片的外周边缘的第一开口区，第一闭口区与第一开口区沿轴向相对。根据本实用新型专利技术的转子铁芯，可以较为有效地改善磁极交替处的漏磁问题。极交替处的漏磁问题。极交替处的漏磁问题。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯、转子和电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其是涉及一种转子铁芯、转子和电机。

技术介绍

[0002]相关技术中的旋转式压缩机，所采用的电机主要包括转子铁芯、磁铁等，其中转子铁芯是由多片转子冲片叠压而成，然而这种电机整体的效率不佳，有待提高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种转子铁芯，所述转子铁芯可以较为有效地改善磁极交替处的漏磁问题，从而提高电机效率。
[0004]本技术还提出一种具有上述转子铁芯的转子。
[0005]本技术还提出一种具有上述转子的电机。
[0006]根据本技术第一方面实施例的转子铁芯，所述转子铁芯上具有用于安装永磁体磁极的安装槽，所述安装槽为内嵌式且沿轴向延伸，所述安装槽为多个沿周向间隔开设置，周向相邻的两个所述安装槽之间的区域为磁极交替处，所述转子铁芯包括层叠设置的多个转子冲片，所述多个转子冲片中的至少一个为第一冲片，所述多个转子冲片中的至少一个为第二冲片，所述第一冲片对应所述安装槽处的区域为第一槽，所述第二冲片对应所述安装槽处的区域为第二槽，其中，至少一个所述第一槽的两个端部中的至少一个形成为未贯通所述第一冲片的外周边缘的第一闭口区，至少一个所述第二槽的两个端部中的至少一个形成为贯通所述第二冲片的外周边缘的第一开口区，所述第一闭口区与所述第一开口区沿轴向相对。
[0007]根据本技术实施例的转子铁芯，可以较为有效地改善磁极交替处的漏磁问题，且能够满足永磁体磁极的安装要求，并且结构简单、便于加工。并能够提高电机效率。
[0008]在一些实施例中，至少一个所述第二槽为第一开口槽，所述第一开口槽的两个端部均形成为所述第一开口区，所述第二冲片的位于所述第一开口槽的外侧且位于两个所述第一开口区之间的部分为第一离散部。
[0009]在一些实施例中，至少两个所述第二槽为所述第一开口槽，以使所述第二冲片对应包括至少两个所述第一离散部，全部所述第一离散部沿周向均匀分布。
[0010]在一些实施例中，每个所述第二槽均为所述第一开口槽，以使所述第二冲片由位于全部所述第二槽的内侧的第一中央部和位于各所述第二槽外侧的所述第一离散部组成。
[0011]在一些实施例中，所述第一冲片的数量少于所述第二冲片的数量。
[0012]在一些实施例中，至少一个所述第一槽的两个端部中的至少一个形成为贯通所述第一冲片的外周边缘的第二开口区，至少一个所述第二槽的两个端部中的至少一个形成为未贯通所述第二冲片的外周边缘的第二闭口区，所述第二闭口区与所述第二开口区沿轴向相对。
[0013]在一些实施例中，至少两个所述第一槽为第二开口槽，所述第二开口槽的两个端部均形成为所述第二开口区，所述第一冲片的位于所述第二开口槽的外侧且位于两个所述第二开口区之间的部分为第二离散部，以使所述第一冲片对应包括至少两个所述第二离散部，全部所述第二离散部沿周向均匀分布。
[0014]在一些实施例中，所述第一离散部的数量与所述第二离散部的数量相同，且沿周向一一交替设置。
[0015]在一些实施例中，所述第一闭口区和所述第二闭口区中的至少一个包括空气隔磁区域。
[0016]在一些实施例中，N个所述第一冲片与M个所述第二冲片交替设置，其中，N与M均为大于等于1的整数。
[0017]根据本技术第二方面实施例的转子，包括：转子铁芯和永磁体磁极，所述转子铁芯为根据本技术第一方面实施例的转子铁芯，所述永磁体磁极设于所述安装槽内。
[0018]根据本技术实施例的转子，通过设置上述第一方面实施例的转子铁芯，从而提高了转子的整体性能。
[0019]根据本技术第三方面实施例的电机，包括定子和转子，所述转子可转动地设在所述定子内，且为根据本技术第二方面实施例的转子。
[0020]根据本技术实施例的电机，通过设置上述第二方面实施例的转子，从而提高了电机的整体效率。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]图1是根据本技术一个实施例的转子的爆炸图，图中省略若干永磁体磁极；
[0023]图2是根据本技术一个实施例的第一冲片的示意图；
[0024]图3是根据本技术一个实施例的第二冲片的示意图；
[0025]图4是根据本技术一个实施例的转子的局部视图；
[0026]图5是根据本技术另一个实施例的第一冲片的示意图；
[0027]图6是根据本技术另一个实施例的第二冲片的示意图。
[0028]附图标记：
[0029]转子100；永磁体磁极2；
[0030]转子铁芯1；安装槽11；磁极交替处12；外周面13；轴孔14；
[0031]第一冲片2；
[0032]第一槽21；第一端部211；第二端部212；第一闭口槽21a；第二开口槽21b；
[0033]第一闭口区22；第一冲片的外周边缘23；第二离散部24；第二开口区25；
[0034]第二冲片3；
[0035]第二槽31；第三端部311；第四端部312；第一开口槽31a；第二闭口槽31b；
[0036]第一开口区32；第二冲片的外周边缘33；第一离散部34；第一中央部35；第二闭口区36。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0039]下面，参照附图，描述根据本技术第一方面实施例的转子铁芯1。
[0040]如图1所示，转子铁芯1上具有安装槽11，安装槽11用于安装永磁体磁极2，安装槽11沿转子铁芯1的轴向延伸，安装槽11为多个且沿转子铁芯1的周向间隔开设置，周向相邻的两个安装槽11之间的区域为磁极交替处12。其中，安装槽11除两端部以外的区域均与转子铁芯1的外周面13间隔开，从而安装槽11为内嵌式形式，永磁体磁极2通过安装于安装槽11，实现嵌装在转子铁芯1内，以使转子铁芯1用于内嵌式永磁转子100。
[0041]结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯上具有用于安装永磁体磁极的安装槽，所述安装槽为内嵌式且沿轴向延伸，所述安装槽为多个沿周向间隔开设置，周向相邻的两个所述安装槽之间的区域为磁极交替处，所述转子铁芯包括层叠设置的多个转子冲片，所述多个转子冲片中的至少一个为第一冲片，所述多个转子冲片中的至少一个为第二冲片，所述第一冲片对应所述安装槽处的区域为第一槽，所述第二冲片对应所述安装槽处的区域为第二槽，其中，至少一个所述第一槽的两个端部中的至少一个形成为未贯通所述第一冲片的外周边缘的第一闭口区，至少一个所述第二槽的两个端部中的至少一个形成为贯通所述第二冲片的外周边缘的第一开口区，所述第一闭口区与所述第一开口区沿轴向相对。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，至少一个所述第二槽为第一开口槽，所述第一开口槽的两个端部均形成为所述第一开口区，所述第二冲片的位于所述第一开口槽的外侧且位于两个所述第一开口区之间的部分为第一离散部。3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，至少两个所述第二槽为所述第一开口槽，以使所述第二冲片对应包括至少两个所述第一离散部，全部所述第一离散部沿周向均匀分布。4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，每个所述第二槽均为所述第一开口槽，以使所述第二冲片由位于全部所述第二槽的内侧的第一中央部和位于各所述第二槽外侧的所述第一离散部组成。5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一冲片的数量少于所述第二冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志洪，姚俊，彭道银，林智秋，陈有佳，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：