一种蒸汽清洗式乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽清洗式乳化罐，包括罐体，罐体底部通过第一驱动装置连接有乳化头，所述罐体上设有蒸汽注入器，蒸汽注入器包括相连接的蒸汽注入口和表面设有多个蒸汽出汽口的蒸汽头，蒸汽头位于罐体内腔中；罐体内还通过第二驱动装置连接有与罐体内壁间隙配合的第一搅拌结构，第一搅拌结构上连接有与罐体内壁相接触的刮板；罐体底部设有排料口。本实用新型专利技术提供的蒸汽清洗式乳化罐，能通过注入蒸汽将粘稠度较高的乳化液软化并排出，清洁效率高，有利于降低乳化罐维护难度。有利于降低乳化罐维护难度。有利于降低乳化罐维护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽清洗式乳化罐


[0001]本技术涉及乳化罐领域，尤其涉及一种蒸汽清洗式乳化罐。

技术介绍

[0002]乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。乳化罐在底部采用乳化头，乳化头的转子和定子对生产中的糖、奶粉、胶类添加剂具有良好的溶解乳化作用。目前，乳化罐在使用完并排出乳化液后，仍有部分粘稠度较高的乳化液会黏附在乳化罐的罐壁和乳化头等搅拌结构上，通过水流难以清洗。而不及时将残留的乳化液清洗干净，不仅会影响该乳化罐后面生产的乳化剂质量，也会增加乳化罐的维护难度，导致乳化罐使用寿命较短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种蒸汽清洗式乳化罐，能通过注入蒸汽将粘稠度较高的乳化液软化并排出，清洁效率高，有利于降低乳化罐维护难度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种蒸汽清洗式乳化罐，包括罐体，罐体底部通过第一驱动装置连接有乳化头，所述罐体上设有蒸汽注入器，蒸汽注入器包括相连接的蒸汽注入口和表面设有多个蒸汽出汽口的蒸汽头，蒸汽头位于罐体内腔中；罐体内还通过第二驱动装置连接有与罐体内壁间隙配合的第一搅拌结构，第一搅拌结构上连接有与罐体内壁相接触的刮板；罐体底部设有排料口。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述蒸汽头为至少两个，各蒸汽头之间通过蒸汽管连通；蒸汽头呈球状，所述蒸汽出汽口均布在蒸汽头上。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述第一搅拌结构包括转轴，转轴连接有第一杆体，第一杆体与罐体的内侧壁间隙布置，第一杆体上朝向转轴的一侧设有第一搅拌叶，所述刮板通过弹性连接件连接在第一杆体上。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述第一搅拌结构还包括连接在第一杆体底部的第二杆体，第二杆体与罐体的内腔底部间隙布置；所述刮板通过弹性连接件连接在第二杆体上。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述罐体内设有第二搅拌结构，第二搅拌结构包括第三杆体和第二搅拌叶，第三杆体与所述罐体连接且位于第一杆体与转轴之间，第二搅拌叶连接在第三杆体上，第二搅拌叶与所述第一搅拌叶上下交替布置。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述罐体上连接有清洗液喷洒器，清洗液喷洒器位于罐体的内腔上部。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述罐体的壁体上由外向内依次设有隔热层和加热层；所述加热层设有热水腔，热水腔连接有进水口和排水口。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的蒸汽清洗式乳化罐的优点为：
[0013]1、在用乳化罐制成乳化液并将乳化液排出后，通过向蒸汽注入器的蒸汽注入口注入蒸汽，让蒸汽通过蒸汽头进入乳化罐内，使附着在乳化罐罐体的壁体以及乳化头上的残留乳化液受热软化并滴落。此外，通过第一搅拌结构上的刮板可刮除侧壁上软化的乳化液，加快乳化液的滴落速度，滴落的乳化液通过排料口排出。该方式可提高乳化罐罐体内残留乳化液的清洁速度，提高乳化罐的清洁度，从而确保该乳化罐后面生产的乳化剂不会被之前残留的乳化剂污染，提高产品质量。此外，及时清洁残留的乳化液能防止乳化头以及第一搅拌结构的活动件被堵塞，降低了维护难度，延长了使用寿命。
[0014]2、蒸汽头为至少两个，分布广，有利于蒸汽的快速分布。
[0015]3、第一搅拌结构和第二搅拌结构工作时相对旋转，加大对物料的搅拌面积，搅拌效率高。
[0016]4、第一搅拌结构的第一杆体和第二杆体上均设有刮板，能刮除主要残留在罐体侧壁和底部被蒸汽软化的乳化液，清洁效果较为彻底。
[0017]5、刮板通过弹性连接件连接在第一杆体和第二杆体上，利用弹性连接件的回弹性能可以确保刮板始终与罐体接触的同时不会出现阻力过大的问题。
[0018]6、清洗液喷洒器能通过清洗液对罐体内被蒸汽软化的乳化液进行冲洗，利用液体更容易降低残留乳化液的粘稠度并将其带走。
[0019]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为蒸汽清洗式乳化罐的剖视图。
具体实施方式
[0022]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0023]实施例
[0024]本技术的具体实施方式如图1所示，一种蒸汽清洗式乳化罐，包括罐体1，罐体1底部通过第一驱动装置61连接有乳化头62。罐体1上设有蒸汽注入器2，罐体1上部设有进料口11。蒸汽注入器2包括相连接的蒸汽注入口21和表面设有多个蒸汽出汽口的蒸汽头22，蒸汽头22位于罐体1内腔中，蒸汽注入口21位于罐体1外。罐体1内还通过第二驱动装置10连接有与罐体1内壁间隙配合的第一搅拌结构3，第一搅拌结构3上连接有与罐体1内壁相接触的刮板4。罐体1底部设有排料口12。可以让新制成的乳化液和残留乳化液均从同一个排料口12排出，也可以让两者从不同的排料口排出。第一驱动装置61和第二驱动装置10均为电机。
[0025]蒸汽头22为至少两个，各蒸汽头22之间通过蒸汽管23连通。蒸汽头22呈球状，蒸汽出汽口均布在蒸汽头22上。本实施例中，蒸汽头22为两个且分别布置在罐体1内腔上部的
左、右两侧，位于刮板4的上方，防止与物料接触。
[0026]第一搅拌结构3包括位于罐体1中部且竖直布置的转轴31，转轴31连接有第一杆体32，第一杆体32与罐体1的内侧壁间隙布置，第一杆体32上朝向转轴31的一侧设有第一搅拌叶34，刮板4通过弹性连接件41连接在第一杆体32上。本实施例中，第一杆体32为两条且绕转轴31对称布置。弹性连接件41可采用设有扭簧的转轴。
[0027]第一搅拌结构3还包括连接在每根第一杆体32底部的第二杆体33，第二杆体33与罐体1的内腔底部间隙布置。刮板4通过弹性连接件41连接在第二杆体33上。
[0028]罐体1内设有第二搅拌结构5，第二搅拌结构5包括第三杆体51和第二搅拌叶52，第三杆体51与罐体1连接且位于第一杆体32与转轴31之间，第二搅拌叶52连接在第三杆体51上，第二搅拌叶52与第一搅拌叶34上下交替布置。
[0029]罐体1的上部还连接有清洗液喷洒器9，清洗液喷洒器9位于罐体1的内腔上部。清洗液喷洒器9的喷口外侧连接有散射片，散射片的中部与清洗液喷洒器9的喷口正对布置，散射片的边缘设有齿状结构，喷口射出的清洗液撞在散射片后向四处散开，能快速与罐体内各处接触，对被蒸汽软化的乳化液冲洗更彻底。
[0030]罐体1的壁体上由外向内依次设有隔热层7和加热层8。加热层8设有热水腔，热水腔连接有进水口81和排水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽清洗式乳化罐，包括罐体(1)，罐体(1)底部通过第一驱动装置(61)连接有乳化头(62)，其特征在于，所述罐体(1)上设有蒸汽注入器(2)，蒸汽注入器(2)包括相连接的蒸汽注入口(21)和表面设有多个蒸汽出汽口的蒸汽头(22)，蒸汽头(22)位于罐体(1)内腔中；罐体(1)内还通过第二驱动装置(10)连接有与罐体(1)内壁间隙配合的第一搅拌结构(3)，第一搅拌结构(3)上连接有与罐体(1)内壁相接触的刮板(4)；罐体(1)底部设有排料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽清洗式乳化罐，其特征在于，所述蒸汽头(22)为至少两个，各蒸汽头(22)之间通过蒸汽管(23)连通；蒸汽头(22)呈球状，所述蒸汽出汽口均布在蒸汽头(22)上。3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽清洗式乳化罐，其特征在于，所述第一搅拌结构(3)包括转轴(31)，转轴(31)连接有第一杆体(32)，第一杆体(32)与罐体(1)的内侧壁间隙布置，第一杆体(32)上朝向转轴(31)的一侧设有第一搅拌叶(34)，所述刮板(4)通过弹性连接件(41)连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：广州市芊彩化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：