一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补方法及其修补结构技术

本发明专利技术提出一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补方法，包括以下步骤：S001：将溢洪道溢流面破损面进行切除，露出原基层混凝土；S002：将原基层混凝土中暴露的钢筋进行防腐处理；S003：在凿毛后的原基层混凝土上锚定孔布设砂浆锚杆或加长锚杆，并对砂浆锚杆或加长锚杆进行防腐处理；S004：在砂浆锚杆或加长锚杆上绑扎钢丝网片；S005：用清水冲洗原基层混凝土后，将搅拌好的高性能砂浆或混凝土浇筑在原基层混凝土上，使高性能砂浆或混凝土完全充实和覆盖砂浆锚杆或加长锚杆和钢丝网片；S006：在浇筑好的砂浆层或混凝土层上涂抹憎水型混凝土保护剂。本发明专利技术还提出一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补结构，采用以上所述的溢洪道溢流面磨蚀破坏修补方法实施。补方法实施。补方法实施。

【技术实现步骤摘要】
一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补方法及其修补结构


[0001]本专利技术属于水利设施领域，具体涉及一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补方法及其修补结构。

技术介绍

[0002]溢洪道在运行过程由于受高速水流冲刷，其溢流面混凝土很容易发生磨蚀破坏，目前常用的混凝土、环氧砂浆等修补方法存在新修补材料为脆性材料，新、旧材料之间结合强度不足，修补层比较薄，容易开裂，修补面完整性差，在受到冲撞力或冻融后成片脱落等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补方法及其修补结构，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]为此，本专利技术提出一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补方法，包括以下步骤：S001：将溢洪道溢流面破损面进行切除，露出原基层混凝土；S002：将原基层混凝土中暴露的钢筋表面的锈迹打磨干净，对钢筋进行防腐处理；S003：在凿毛后的原基层混凝土上锚定孔布设砂浆锚杆或加长锚杆，并对砂浆锚杆或加长锚杆进行防腐处理；S004：在砂浆锚杆或加长锚杆上绑扎钢丝网片；S005：用清水冲洗原基层混凝土后，将搅拌好的高性能砂浆或混凝土浇筑在原基层混凝土上，并抹平和压光，使高性能砂浆或混凝土完全充实和覆盖砂浆锚杆或加长锚杆和钢丝网片；S006：在浇筑好的砂浆层或混凝土层上涂抹憎水型混凝土保护剂。
[0005]本专利技术还提供一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补结构，包括：原基层混凝土，溢流面的修补面以下为原基层混凝土，所述原基层混凝土表面开设有多个锚定孔；多个砂浆锚杆或加长锚杆，每个所述砂浆锚杆或加长锚杆分别固定在对应的锚定孔中；多个钢丝网片，每个所述钢丝网片分别固定连接在各个所述砂浆锚杆或所述加长锚杆的上部之间；砂浆层或混凝土层，所述砂浆层或混凝土层浇筑在所述砂浆锚杆或所述加长锚杆和所述钢丝网片，并覆盖所述砂浆锚杆或所述加长锚杆和所述钢丝网片。
[0006]本专利技术的溢洪道溢流面磨蚀破坏修补结构还具有以下可选特征。
[0007]可选地，所述砂浆层为艾迪康高性能砂浆。
[0008]可选地，所述砂浆层的浇筑厚度为20
‑
30mm。
[0009]可选地，所述混凝土层为C40混凝土。
[0010]可选地，所述混凝土层的浇筑厚度为200
‑
300mm。
[0011]可选地，所述砂浆锚杆长度为0.4
‑
0.6m，呈2
×
2m梅花形布置。
[0012]可选地，所述加长锚杆的长度为0.7
‑
0.9m，呈2
×
1形梅花形布置。
[0013]本专利技术的溢洪道溢流面磨蚀破坏修补方法及其修补结构通过在溢洪道溢流面的修补面设置多个锚定孔固定砂浆锚杆或加长锚杆，并在砂浆锚杆或加长锚杆上连接钢丝网片，最后浇筑砂浆层或混凝土层对溢流面破损处进行修补，可使修补表面抗压强度可达到40Mpa，而且提高了砂浆层或混凝土层与原混凝土之间结合力。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的溢洪道溢流面磨蚀破坏修补结构的剖面图。
[0015]在以上图中：1 原基层混凝土；2 砂浆锚杆；3 加长锚杆；4 钢丝网片；5 砂浆层；6混凝土层。
具体实施方式
[0016]实施例1本专利技术提出一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补方法，包括以下步骤：S001：将溢洪道溢流面破损面进行切除；S002：将暴露的钢筋表面的锈迹打磨干净，对钢筋进行防腐处理；S003：在凿毛后的原基层混凝土1上布设砂浆锚杆2或加长锚杆3，并对砂浆锚杆2或加长锚杆3进行防腐处理；S004：在砂浆锚杆2或加长锚杆3上绑扎钢丝网片4；S005：用清水冲洗原基层混凝土1后，将搅拌好的高性能砂浆或混凝土浇筑在原基层混凝土1上，并抹平和压光，使高性能砂浆或混凝土完全充实和覆盖砂浆锚杆2或加长锚杆3和钢丝网片4；S006：在浇筑好的砂浆层5或混凝土层6上涂抹憎水型混凝土保护剂。
[0017]在步骤S001中，采用电动角磨机将基层混凝土破损部位切割成直角边，深度至少保证20mm；将切割的破损部位打磨干净，彻底清除表层的浮灰、松散的混凝土、污泥等，打磨到清洁、坚固的原基层混凝土1；在步骤S002中，将原基层混凝土1中暴露的钢筋表面的锈迹打磨干净，涂刷两遍UGD
‑
3110水泥基钢筋阻锈剂；在步骤S003中，采用凿毛机轻微凿毛原基层混凝土1，在溢流面的原基层混凝土1上钻多个锚定孔，在每个锚定孔中布设砂浆锚杆2或加长锚杆3，对所有砂浆锚杆2或加长锚杆3暴露在外的钢筋头涂刷两遍UGD
‑
3110水泥基钢筋阻锈剂；在步骤S004中，将钢丝网片4绑扎在各个砂浆锚杆2或加长锚杆3暴露在外的钢筋头上，钢丝网片4不应紧贴地面，应该距离地面有一定距离；在步骤S005中，用清水彻底冲洗原基层混凝土1，确保原基层混凝土1清洁、湿润（手压无明水），将搅拌好的艾迪康高性能砂浆或者C40混凝土均匀摊铺于清洁、坚固、湿润的原基层混凝土1上，用抹刀用力抹平、压光；抹平的时候，一定要用力将艾迪康高性能砂浆或C40混凝土压入钢丝网片4，使其紧紧挤压原基层混凝土1，严格避免空鼓现象；施工结束后，应安排专人检查是否存在空鼓现象，一旦发现空鼓现象，应立刻切开空鼓部位，重新填入新的艾迪康高性能砂浆或C40混凝土；在步骤S006中，在艾迪康高性能砂浆或C40混凝土表面涂抹两遍憎水型混凝土保护剂。
[0018]实施例2参考图1，本专利技术的实施例提供一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补结构，包括：原基层混凝土1、多个砂浆锚杆2或加长锚杆3、多个钢丝网片4和砂浆层5或混凝土层6；溢流面的
修补面以下为原基层混凝土1，所述原基层混凝土1表面开设有多个锚定孔；每个所述砂浆锚杆2或加长锚杆3分别固定在对应的锚定孔中；每个所述钢丝网片4分别固定连接在各个所述砂浆锚杆2或所述加长锚杆3的上部之间；所述砂浆层5或混凝土层6浇筑在所述砂浆锚杆2或所述加长锚杆3和所述钢丝网片4，并覆盖所述砂浆锚杆2或所述加长锚杆3和所述钢丝网片4。
[0019]溢流面破损处采用电动角磨机切除，露出原基层混凝土1表面，表面深度大于20mm；在溢流面的原基层混凝土1上钻多个锚定孔，在每个锚定孔中布设25mm直径的砂浆锚杆2或者加长锚杆3；将钢丝网片4绑扎在各个砂浆锚杆2或加长锚杆3暴露在外的钢筋头上，钢丝网片网4距离远基础混凝凝土1表面一定距离，且钢丝网片4距离溢流面一定距离；向原基层混凝土1表面填充砂浆层5或混凝土层6，砂浆层5或混凝土层6覆盖砂浆锚杆2或加长锚杆3和钢丝网片4后，砂浆层5或混凝土层6的表面涂抹憎水型混凝土保护剂进行保护。
[0020]实施例3参考图1，在实施例2的基础上，所述砂浆层5为艾迪康高性能砂浆。
[0021]采用艾迪康高性能砂浆抗压强度可达到40Mpa，同时艾迪康高性能砂浆表面不会有裂缝现象发生。
[0022]实施例4参考图1，在实施例3的基础上，所述砂浆层5的浇筑厚度为20
‑
30mm。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补方法，其特征在于，包括以下步骤：S001：将溢洪道溢流面破损面进行切除，露出原基层混凝土（1）；S002：将原基层混凝土（1）中暴露的钢筋表面的锈迹打磨干净，对钢筋进行防腐处理；S003：在凿毛后的原基层混凝土（1）上锚定孔布设砂浆锚杆（2）或加长锚杆（3），并对砂浆锚杆（2）或加长锚杆（3）进行防腐处理；S004：在砂浆锚杆（2）或加长锚杆（3）上绑扎钢丝网片（4）；S005：用清水冲洗原基层混凝土（1）后，将搅拌好的高性能砂浆或混凝土浇筑在原基层混凝土（1）上，并抹平和压光，使高性能砂浆或混凝土完全充实和覆盖砂浆锚杆（2）或加长锚杆（3）和钢丝网片（4）；S006：在浇筑好的砂浆层（5）或混凝土层（6）上涂抹憎水型混凝土保护剂。2.一种溢洪道溢流面磨蚀破坏修补结构，其特征在于，包括：原基层混凝土，溢流面的修补面以下为原基层混凝土（1），所述原基层混凝土（1）表面开设有多个锚定孔；多个砂浆锚杆（2）或加长锚杆（3），每个所述砂浆锚杆（2）或加长锚杆（3）分别固定在对应的锚定孔中；多个钢丝网片（4），每个所述钢丝网片（4）分别固定连接在各个所述砂浆锚杆（2）或所述加长锚杆（3）的上部之间；砂浆层（5）或...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗仁，杨凯，焦小琦，高杰，
申请(专利权)人：陕西省水利电力勘测设计研究院，
类型：发明
国别省市：