生物基润湿剂的应用、处理含铁硫化物的组合物及处理方法和应用技术

本发明专利技术涉及石油化工领域，公开了一种生物基润湿剂的应用、处理含铁硫化物的组合物及处理方法和应用。该处理含铁硫化物的组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：生物基润湿剂、水溶性破乳剂；所述生物基润湿剂为槐糖脂醚。采用本发明专利技术所述生物基润湿剂处理含铁硫化物较高的乳化原油时能够有效脱除乳化原油中的含铁硫化物。除乳化原油中的含铁硫化物。

【技术实现步骤摘要】
生物基润湿剂的应用、处理含铁硫化物的组合物及处理方法和应用


[0001]本专利技术涉及石油化工领域，具体地涉及一种生物基润湿剂的应用、处理含铁硫化物的组合物及处理方法和应用。

技术介绍

[0002]原油中含有盐、沉淀物和水(Bs&W)、固体和金属等杂质，前述杂质的存在会导致腐蚀、换热器结垢、加热炉结焦、催化剂失活和产品质量下降。
[0003]原油中的固体包括泥沙、粘土、火山灰、钻井泥浆、硫化亚铁和垢等，其中，含铁的硫化物固体颗粒的原油会导致比较严重的乳化问题，特别是含铁的硫化物固体颗粒的稠油，这些很细的铁的硫化物固体颗粒在油水界面形成原油乳化层，会导致电流升高或跳闸的现象，另外乳化层增厚会导致排水含油增加，从含油废水中回收的污油很难处理，如果回用到电脱盐会对电脱盐造成冲击，加剧电脱盐操作的恶化。因此，如何解决由铁的硫化物固体颗粒带来的乳化问题，成为国内外研究学者的热点。
[0004]CN108264926A公开了一种处理含铁的硫化物固体颗粒的乳化原油的方法，该方法先使用油溶性破乳剂处理乳化原油，再采用水溶性破乳剂处理得到油相，这种方法工艺相对复杂，而且对于含固体颗粒铁含量较高的原油处理效果有限。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的单独采用破乳剂无法有效处理含铁的硫化物固体颗粒的乳化原油，且处理乳化原油的工艺相对复杂的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种生物基润湿剂在处理乳化原油中的应用，所述生物基润湿剂为槐糖脂醚。
[0007]本专利技术第二方面提供一种处理含铁硫化物的组合物，该组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：生物基润湿剂、水溶性破乳剂；
[0008]所述生物基润湿剂为槐糖脂醚；
[0009]所述水溶性破乳剂中含有丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和/或阳离子羟基硅油；
[0010]在所述组合物中，所述生物基润湿剂与所述水溶性破乳剂的含量质量比为1：0.3
‑
30。
[0011]本专利技术第三方面提供第二方面所述的组合物在处理含铁的硫化物固体颗粒的乳化原油中的应用。
[0012]本专利技术第四方面提供一种处理含铁的硫化物固体颗粒的乳化原油的方法，该方法包括：
[0013](1)在溶剂存在下，将乳化原油与第二方面所述的组合物中的各组分混合后进行电脱盐处理，得到混合油；
[0014](2)将所述混合油进行油水分离，以分别得到水相和油相。
[0015]专利技术人发现，采用本专利技术所述的生物基润湿剂来处理含铁硫化物的乳化原油时，能够比现有技术的润湿剂更容易生物降解，不会带来环境污染问题。
[0016]特别地，专利技术人还发现，采用本专利技术所述的生物基润湿剂，协同配合特定配比、特定种类的水溶性破乳剂，用于处理含铁硫化物较高的乳化原油，能够更有效地脱除乳化原油中的含铁硫化物。
具体实施方式
[0017]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0018]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，所述的压力均为表压。
[0019]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，所述铁元素是指以固体颗粒或络合状态存在的分子形态的铁元素。所述排水中含铁量、所述上层油含铁量和下层油含铁量均指相应内容物中的以固体颗粒或络合状态存在的分子形态的铁元素的含量。
[0020]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，所述碱性催化剂II、所述碱性催化剂III各自独立的选自氢氧化钠和/或氢氧化钾。
[0021]如前所述，本专利技术的第一方面提供了一种生物基润湿剂在处理乳化原油中的应用，所述生物基润湿剂为槐糖脂醚。
[0022]优选地，所述乳化原油中的铁元素的含量为100
‑
200ppm。
[0023]如前所述，本专利技术的第二方面提供了一种处理含铁硫化物的组合物，该组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：生物基润湿剂、水溶性破乳剂；
[0024]所述生物基润湿剂为槐糖脂醚；
[0025]所述水溶性破乳剂中含有丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和/或阳离子羟基硅油；
[0026]在所述组合物中，所述生物基润湿剂与所述水溶性破乳剂的含量质量比为1：0.3
‑
30。
[0027]优选地，在所述组合物中，所述生物基润湿剂与所述水溶性破乳剂的含量质量比为1：0.3
‑
20。在该优选情况下，能够将乳化原油中明显更多的含铁硫化物固体颗粒洗涤到水相中，显著提高排水中含铁量。
[0028]优选地，所述槐糖脂醚由包括以下步骤的方法制备得到：
[0029](a)在酸性催化剂I存在下，将槐糖脂与甲醇进行接触反应I，得到槐糖脂甲酯；
[0030](b)在碱性催化剂I存在下，将所述槐糖脂甲酯与环氧丙烷进行接触反应II，并将所得反应产物与环氧乙烷进行接触反应III。
[0031]优选地，在步骤(a)中，所述酸性催化剂I选自浓度为70wt％以上的硫酸。示例性地，在步骤(a)中，所述酸性催化剂I选自浓度为70wt％的硫酸。
[0032]优选地，在步骤(a)中，所述酸性催化剂I、所述槐糖脂和所述甲醇的用量质量比为1：10
‑
30：30
‑
80。
[0033]优选地，在步骤(a)中，所述接触反应I的条件包括：温度为30
‑
50℃，时间为0.5
‑
5h。
[0034]优选地，在步骤(b)中，所述碱性催化剂I为KOH。
[0035]优选地，在步骤(b)中，所述碱性催化剂I、所述槐糖脂甲酯、所述环氧丙烷和所述环氧乙烷的用量质量比为1：300
‑
500：100
‑
200：500
‑
600。
[0036]优选地，在步骤(b)中，所述接触反应II的条件包括：温度为100
‑
150℃，时间为0.5
‑
5h，压力为0.1
‑
0.5MPa。
[0037]优选地，在步骤(b)中，所述接触反应III的条件包括：温度为100
‑
150℃，时间为0.5
‑
5h，压力为0.1
‑
0.5MPa。
[0038]优选地，所述水溶性破乳剂为含量质量比为2
‑
10：1的丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和阳离子羟基硅油的组合。
[0039]优选地，所述丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚与所述阳离子羟基硅油的含量质量比为3
‑
7：1。专利技术人发现，在该优选情况下，本专利技术方法能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物基润湿剂在处理乳化原油中的应用，其特征在于，所述生物基润湿剂为槐糖脂醚。2.根据权利要求1所述的应用，其中，所述乳化原油中的铁元素的含量为100
‑
200ppm。3.一种处理含铁硫化物的组合物，其特征在于，该组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：生物基润湿剂、水溶性破乳剂；所述生物基润湿剂为槐糖脂醚；所述水溶性破乳剂中含有丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和/或阳离子羟基硅油；在所述组合物中，所述生物基润湿剂与所述水溶性破乳剂的含量质量比为1：0.3
‑
30。4.根据权利要求3所述的组合物，其中，在所述组合物中，所述生物基润湿剂与所述水溶性破乳剂的含量质量比为1：0.3
‑
20。5.根据权利要求3或4所述的组合物，其中，所述槐糖脂醚由包括以下步骤的方法制备得到：(a)在酸性催化剂I存在下，将槐糖脂与甲醇进行接触反应I，得到槐糖脂甲酯；(b)在碱性催化剂I存在下，将所述槐糖脂甲酯与环氧丙烷进行接触反应II，并将所得反应产物与环氧乙烷进行接触反应III。6.根据权利要求3
‑
5中任意一项所述的组合物，其中，在步骤(a)中，所述酸性催化剂I选自浓度为70wt％以上的硫酸；优选地，所述酸性催化剂I、所述槐糖脂和所述甲醇的用量质量比为1：10
‑
30：30
‑
80；优选地，所述接触反应I的条件包括：温度为30
‑
50℃，时间为0.5
‑
5h。7.根据权利要求3
‑
6中任意一项所述的组合物，其中，在步骤(b)中，所述碱性催化剂I为KOH；优选地，所述碱性催化剂I、所述槐糖脂甲酯、所述环氧丙烷和所述环氧乙烷的用量质量比为1：300
‑
500：100
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200：500
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600；优选地，所述接触反应II的条件包括：温度为100
‑
150℃，时间为0.5
‑
5h，压力为0.1
‑
0.5MPa；优选地，所述接触反应III的条件包括：温度为100
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150℃，时间为0.5
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5h，压力为0.1
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0.5MPa。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，于丽，陆语，张峰，沈明欢，苗杰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：