一种电池涂布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池涂布机构，用于对带材涂布浆料，其特征在于，包括：盛放涂布液的液槽；涂布辊，所述涂布辊能够自转，所述带材与所述涂布辊具有预设包角的贴合在所述涂布辊上；毛细体，所述毛细体能够吸附所述液槽内的涂布液并扩散至所述涂布辊上。通过利用毛细体的毛细作用可实现涂布液持续不断被毛细体吸附并上升至涂布辊的接触面上，能够实现自动连续补液，并且在毛细作用下转动的涂布辊上扩散的涂布液厚度较小，并且厚度可调，因而可减小电池涂布的浆料的厚度，实现超薄涂布，尤其适用于低粘度的油类进行30μm以下的均匀涂布工艺，增大了该电池涂布机构的适用范围，且维护成本低，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池涂布机构


[0001]本技术涉及锂电池生产
，特别涉及一种电池涂布机构。

技术介绍

[0002]世界能源与环保形势日益紧张，电池作为动力能源越来越受到人们的青睐。锂离子电池由于其能量密度高、体积轻、重量小、环保无污染等优点，成为动力型电池发展的首选。
[0003]涂布工序是锂离子电池生产过程中的重要工序，涂布机的涂布技术直接影响锂离子电池性能的发挥。涂布就是将锂离子电池制造所需要的正极浆料或负极浆料均匀地涂到基体上，目前正极基体是铝箔，负极基体是铜箔。
[0004]但是，现有的涂布方式常采用两辊涂布或三辊涂布，涂后厚度在几十微米以上，涂布后厚度较厚，无法满足超薄需求。
[0005]因此，如何提供一种电池涂布机构，以减小涂布厚度，是本
人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供了一种电池涂布机构，以减小涂布厚度。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种电池涂布机构，用于对带材涂布浆料，其包括：
[0009]盛放涂布液的液槽；
[0010]涂布辊，所述涂布辊能够自转，所述带材与所述涂布辊具有预设包角的贴合在所述涂布辊上；
[0011]毛细体，所述毛细体能够吸附所述液槽内的涂布液并扩散至所述涂布辊上。
[0012]优选的，上述的电池涂布机构中，所述毛细体为具有亲水性或亲油性的纤维件。
[0013]优选的，上述的电池涂布机构中，还包括用于保持所述毛细体未浸没高度恒定的高度调节装置。
[0014]优选的，上述的电池涂布机构中，所述高度调节装置包括：
[0015]设置在所述液槽内用于检测涂布液液位的液位传感器，所述液位传感器的位置为所述毛细体浸没与未浸没的连接位置；
[0016]补液槽，所述补液槽用于盛放待补充涂布液；
[0017]连接所述补液槽与所述液槽的补液泵，当涂布液的液位低于所述液位传感器的位置时，所述补液泵工作直至所述液位传感器检测到涂布液。
[0018]优选的，上述的电池涂布机构中，所述高度调节装置包括：
[0019]设置在所述液槽内用于检测涂布液液位的液位传感器，所述液位传感器的位置为所述毛细体浸没与未浸没的连接位置；
[0020]用于调节所述毛细体在所述液槽内的相对位置的毛细体升降装置，当所述液位传
感器检测到涂布液液位降低时则控制所述毛细体升降装置降低所述毛细体相对于所述液槽的位置；和/或用于调节所述液槽的体积的调节组件，当所述液位传感器检测到涂布液液位降低时则控制所述调节组件缩小所述液槽容积。
[0021]优选的，上述的电池涂布机构中，还包括设置在所述液槽内用于控制所述液槽内的涂布液温度恒定的温控组件。
[0022]优选的，上述的电池涂布机构中，所述温控组件包括：
[0023]用于检测涂布液温度的温度传感器；
[0024]用于对涂布液的温度进行调节的温度调节装置；
[0025]控制器，所述控制器接收所述温度传感器检测的温度信号并控制所述温度调节装置调节涂布液的温度。
[0026]优选的，上述的电池涂布机构中，所述温度调节装置为加热装置和/或冷却装置。
[0027]优选的，上述的电池涂布机构中，所述涂布辊外圆表面均匀排列有凹坑。
[0028]优选的，上述的电池涂布机构中，还包括刮刀，所述刮刀用于对将涂布液转移到所述带材后的所述涂布辊进行刮刷处理。
[0029]优选的，上述的电池涂布机构中，还包括用于将所述带材和所述涂布辊压紧的压辊，所述压辊表面包覆有弹性层。
[0030]优选的，上述的电池涂布机构中，所述毛细体的宽度不大于所述带材的宽度，且所述带材与所述涂布辊的接触形成的接触面落入所述毛细体与所述涂布辊接触形成的接触面内。
[0031]本技术提供了一种电池涂布机构，通过利用毛细体的毛细作用可实现涂布液持续不断被毛细体吸附并上升至涂布辊的接触面上，能够实现自动连续补液，并且在毛细作用下转动的涂布辊上扩散的涂布液厚度较小，并且厚度可调，因而可减小电池涂布的浆料的厚度，实现超薄涂布，尤其适用于低粘度的油类进行30μm以下的均匀涂布工艺，增大了该电池涂布机构的适用范围，且维护成本低，可靠性高。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术实施例中公开的电池涂布机构的结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例中公开的电池涂布机构的俯视图；
[0035]图3为本技术实施例中公开的电池涂布机构的第一种高度调节装置的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例中公开的电池涂布机构的第二种高度调节装置的结构示意图；
[0037]图5为本技术实施例中公开的电池涂布机构的第三种高度调节装置的结构示意图；
[0038]图6为本技术实施例中公开的电池涂布机构的温控组件的结构示意图。
具体实施方式
[0039]本技术公开了一种电池涂布机构，以减小涂布厚度。
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]如图1
‑
图6所示，本申请公开了一种电池涂布机构，用于对带材4涂布浆料，包括：液槽1、涂布辊3和毛细体2。其中，液槽1用于盛放涂布液，对于液槽1的尺寸和形状在此不限定，只要能够满足对涂布液的盛放的结构均可；涂布辊3能够自转，并且上述的带材4与涂布辊3具有预设包角的贴合在涂布辊3上，如此，可实现带材4与涂布辊3的贴合，使涂布辊3上的浆料转移到带材4上，完成对带材4的涂布工艺；本申请的核心在于如何将涂布液涂覆在涂布辊3上，具体的，利用毛细体2的毛细作用，使液槽1内的涂布液扩散至涂布辊3上，使用时，毛细体2吸附液槽1内的涂布液，涂布液沿毛细体2上升扩散至与毛细体2接触的涂布辊3上。
[0042]通过利用毛细体2的毛细作用可实现涂布液持续不断被毛细体2吸附并上升至涂布辊3的接触面上，能够实现自动连续补液，并且在毛细作用下转动的涂布辊3上扩散的涂布液厚度较小，并且厚度可调，因而可减小电池涂布的浆料的厚度，实现超薄涂布，尤其适用于低粘度的油类进行30μm以下的均匀涂布工艺，增大了该电池涂布机构的适用范围，且维护成本低，可靠性高。具体的，液槽1内的涂布液在毛细体主体21的毛细作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池涂布机构，用于对带材(4)涂布浆料，其特征在于，包括：盛放涂布液的液槽(1)；涂布辊(3)，所述涂布辊(3)能够自转，所述带材(4)与所述涂布辊(3)具有预设包角的贴合在所述涂布辊(3)上；毛细体(2)，所述毛细体(2)能够吸附所述液槽(1)内的涂布液并扩散至所述涂布辊(3)上；还包括用于保持所述毛细体(2)未浸没高度恒定的高度调节装置。2.根据权利要求1所述的电池涂布机构，其特征在于，所述毛细体(2)为具有亲水性或亲油性的纤维件。3.根据权利要求1所述的电池涂布机构，其特征在于，所述高度调节装置包括：设置在所述液槽(1)内用于检测涂布液液位的液位传感器(5)，所述液位传感器(5)的位置为所述毛细体(2)浸没与未浸没的连接位置；补液槽(7)，所述补液槽(7)用于盛放待补充涂布液；连接所述补液槽(7)与所述液槽(1)的补液泵(6)，当涂布液的液位低于所述液位传感器(5)的位置时，所述补液泵(6)工作直至所述液位传感器(5)检测到涂布液。4.根据权利要求1所述的电池涂布机构，其特征在于，所述高度调节装置包括：设置在所述液槽(1)内用于检测涂布液液位的液位传感器(5)，所述液位传感器(5)的位置为所述毛细体(2)浸没与未浸没的连接位置；用于调节所述毛细体(2)在所述液槽(1)内的相对位置的毛细体升降装置(10)，当所述液位传感器(5)检测到涂布液液位降低时则控制所述毛细体升降装置(10)降低所述毛细体(2)相对于...

【专利技术属性】
技术研发人员：施永奎，李文俊，刘云皓，王瑞成，丁泽鹏，阮启航，康建，高峰，
申请(专利权)人：北京卫蓝新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：