一种新型灌装线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了技术领域的一种新型灌装线设备，包括箱体贴标输送带、称重检测仪、自动包装腔、分道输送带、罐体贴标输送带，箱体贴标输送带一端与称重检测仪一端相互对接，本实用新型专利技术中在灌装线设备两端分别安装有罐体贴标输送带与箱体贴标输送带，通过罐体贴标输送带内壁安装的红外传感器、单片机、双向旋转电机一、转轴、转动槽、限位板各结构相互配合来实现对每一个经过的罐体进行快速有效的限位，再通过液压泵二、压块、收卷辊、导辊各结构相互配合来实现对被限位的罐体进行快速贴标，再通过装置底座、液压泵一、固定架、固定板、伸缩杆、抵辊、贴标装置各结构相互配合来实现对箱体进行快速贴标，从而有效的提升灌装线设备整体的贴标效率。标效率。标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型灌装线设备


[0001]本技术涉及灌装线设备
，具体是一种新型灌装线设备。

技术介绍

[0002]灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力，优化作业流程并提高生产效率的机电装置。
[0003]一般灌装线设备在对产品灌装封盖完成之后需要对其进行贴标，但是大多数灌装线设备的贴标装置贴标效率低，不能对每个灌装产品进行快速精确的贴标，从而降低了整体的灌装效率，且大多数灌装线设备是分离的，每个加工区域安装位置不同，从而增加了设备整体的空间占用率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型灌装线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，一般灌装线设备在对产品灌装封盖完成之后需要对其进行贴标，但是大多数灌装线设备的贴标装置贴标效率低，不能对每个灌装产品进行快速精确的贴标，从而降低了整体的灌装效率，且大多数灌装线设备是分离的，每个加工区域安装位置不同，从而增加了设备整体的空间占用率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型灌装线设备，包括箱体贴标输送带、称重检测仪、自动包装腔、分道输送带、罐体贴标输送带，所述箱体贴标输送带一端与称重检测仪一端相互对接，所述称重检测仪另一端与自动包装腔的出口处相互对接，所述分道输送带一端延伸至自动包装腔内部，所述分道输送带另一端与罐体贴标输送带一端相互对接；
[0006]所述罐体贴标输送带两端均贯穿开设有转动槽，所述转动槽内壁转动连接有转轴，所述转轴一端外表面固定连接有限位板，所述罐体贴标输送带两端外表面均固定连接有双向旋转电机一，所述罐体贴标输送带内侧两端均安装有红外传感器，所述罐体贴标输送带内壁两端均安装有单片机，所述罐体贴标输送带顶部两端均固定连接有固定架二，所述固定架二两端转动连接有导辊，所述罐体贴标输送带一端外表面安装有收卷辊，所述收卷辊与导辊相互传动连接，所述固定架二顶部固定连接有液压泵二，所述液压泵二的输出端贯穿固定架二顶部，且固定连接有压块；
[0007]所述箱体贴标输送带一端外表面固定连接有装置底座，所述装置底座顶部一端安装有贴标装置，所述装置底座顶部另一端固定连接有液压泵一，所述液压泵一的输出端固定连接有固定架一，所述固定内部转动连接有若干抵辊。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述红外传感器与单片机相互电性连接，所述单片机与双向旋转电机一相互电性连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转轴一端贯穿至罐体贴标输送带内壁，且固定连接有转杆一，所述双向旋转电机一的输出端贯穿至罐体贴标输送带内壁一端，所述
双向旋转电机一的一端与转杆一的一端均安装有锥齿轮，且通过锥齿轮相互啮合连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述装置底座顶部靠近液压泵一两侧位置均固定连接有固定板，所述固定板一端外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与固定架一的一端外表面固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述分道输送带顶部两端固定连接有分道腔，所述分道腔顶部内壁固定连接有隔板，所述分道腔顶部一端固定连接有双向旋转电机二，所述双向旋转电机二的输出端贯穿至固定架二的顶部，且固定连接有转杆二，所述转杆二的一端外表面固定连接有分道板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述罐体贴标输送带远离转动槽的一端均开设有凹槽，所述限位板远离转轴一端与凹槽内部插设连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述液压泵一的底部固定连接有金属外壳，且金属外壳远离液压泵一的一端与装置底座顶部一端固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中在灌装线设备两端分别安装有罐体贴标输送带与箱体贴标输送带，通过罐体贴标输送带内壁安装的红外传感器、单片机、双向旋转电机一、转轴、转动槽、限位板各结构相互配合来实现对每一个经过的罐体进行快速有效的限位，再通过液压泵二、压块、收卷辊、导辊各结构相互配合来实现对被限位的罐体进行快速贴标，再通过装置底座、液压泵一、固定架、固定板、伸缩杆、抵辊、贴标装置各结构相互配合来实现对箱体进行快速贴标，从而有效的提升了灌装线设备整体的贴标效率；本技术中，将灌装线设备整体进行合理布局，对部分设备进行整合，拉直了灌装线设备，生产更加顺畅，物流通道也相对合理，从而有效的降低了设备整体的空间占用率；本技术中还在自动包装腔出口处安装有称重检测仪，从而实现可以对每个箱体的重量进行称重检测，保证了产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型灌装线设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种新型灌装线设备图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术一种新型灌装线设备罐体贴标输送带局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种新型灌装线设备图3中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术一种新型灌装线设备图1中C处放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体贴标输送带；11、装置底座；12、贴标装置；13、固定板； 14、伸缩杆；15、固定架一；16、抵辊；17、液压泵一；2、自动包装腔；3、分道输送带；31、分道腔；32、隔板；4、罐体贴标输送带；41、转动槽；42、转轴；43、限位板；44、转杆一；45、红外传感器；46、单片机；47、收卷辊； 48、固定架二；49、导辊；5、双向旋转电机一；6、液压泵二；61、压块；7、双向旋转电机二；71、转杆二；72、分道板；8、称重检测仪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种新型灌装线设备，包括箱体贴标输送带1、称重检测仪8、自动包装腔2、分道输送带3、罐体贴标输送带4，箱体贴标输送带1一端与称重检测仪8一端相互对接，称重检测仪8另一端与自动包装腔2的出口处相互对接，分道输送带3一端延伸至自动包装腔2内部，分道输送带3另一端与罐体贴标输送带4一端相互对接，这样将灌装线设备整体进行合理布局，对部分设备进行整合，拉直了灌装线设备，生产更加顺畅，物流通道也相对合理，很好的提高了空间利用率；
[0023]罐体贴标输送带4两端均贯穿开设有转动槽41，转动槽41内壁转动连接有转轴42，转轴42一端外表面固定连接有限位板43，通过两端限位板43拦截来对每个罐体进行限位，罐体贴标输送带4两端外表面均固定连接有双向旋转电机一5，罐体贴标输送带4内侧两端均安装有红外传感器45，罐体贴标输送带4 内壁两端均安装有单片机46，罐体贴标输送带4顶部两端均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型灌装线设备，包括箱体贴标输送带(1)、称重检测仪(8)、自动包装腔(2)、分道输送带(3)、罐体贴标输送带(4)，其特征在于：所述箱体贴标输送带(1)一端与称重检测仪(8)一端相互对接，所述称重检测仪(8)另一端与自动包装腔(2)的出口处相互对接，所述分道输送带(3)一端延伸至自动包装腔(2)内部，所述分道输送带(3)另一端与罐体贴标输送带(4)一端相互对接；所述罐体贴标输送带(4)两端均贯穿开设有转动槽(41)，所述转动槽(41)内壁转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)一端外表面固定连接有限位板(43)，所述罐体贴标输送带(4)两端外表面均固定连接有双向旋转电机一(5)，所述罐体贴标输送带(4)内侧两端均安装有红外传感器(45)，所述罐体贴标输送带(4)内壁两端均安装有单片机(46)，所述罐体贴标输送带(4)顶部两端均固定连接有固定架二(48)，所述固定架二(48)两端转动连接有导辊(49)，所述罐体贴标输送带(4)一端外表面安装有收卷辊(47)，所述收卷辊(47)与导辊(49)相互传动连接，所述固定架二(48)顶部固定连接有液压泵二(6)，所述液压泵二(6)的输出端贯穿固定架二(48)顶部，且固定连接有压块(61)；所述箱体贴标输送带(1)一端外表面固定连接有装置底座(11)，所述装置底座(11)顶部一端安装有贴标装置(12)，所述装置底座(11)顶部另一端固定连接有液压泵一(17)，所述液压泵一(17)的输出端固定连接有固定架一(15)，所述固定内部转动连接有若干抵辊(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型灌装线设备，其特征在于：所述红...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付文，
申请(专利权)人：上海中盐莫顿盐业有限公司，
类型：新型
国别省市：