一种双自由度高精度镭雕工作台制造技术

本实用新型专利技术属于高精度镭雕领域，具体涉及一种双自由度高精度镭雕工作台，包括支架，所述支架上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有调节箱，所述调节箱的内部固定套接有轴承一，所述轴承一的内部固定套接有正反螺杆，所述正反螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有导向块，所述调节箱上滑动连接有两个对称分布的装夹板。本实用新型专利技术通过在装夹板上加设螺纹筒、丝杆与转动座等结构，在对工件进行装夹时，可以通过螺纹筒与丝杆之间的螺纹配合带动转动座进行移动，然后通过转动座将工件挤压在转动座与驱动板之间，从而可以使得工件的装夹更加方便与稳定。加方便与稳定。加方便与稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种双自由度高精度镭雕工作台


[0001]本技术涉及高精度镭雕
，具体为一种双自由度高精度镭雕工作台。

技术介绍

[0002]激光镭雕机，是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字，在使用镭雕机时，需要通过镭雕工作台对工件进行装置，但是现有技术中的镭雕工作台的装夹的工件尺寸较为单一，导致装置实用性较低，并且工件不便于装夹在工作台上。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双自由度高精度镭雕工作台，解决了对工件的装夹尺寸单一与不便于装夹工件的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双自由度高精度镭雕工作台，包括支架，所述支架上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有调节箱，所述调节箱的内部固定套接有轴承一，所述轴承一的内部固定套接有正反螺杆，所述正反螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有导向块，所述调节箱上滑动连接有两个对称分布的装夹板，其中一个所述装夹板的内部固定套接有轴承二，所述轴承二的内部固定套接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外侧接触有转动座，所述螺纹筒的外侧固定连接有限位块，所述限位块的内部通过螺纹连接有螺钉，所述其中一个装夹板的上开设有多个均匀分布的限位槽，另一个所述装夹板上固定连接有伺服电机。
[0005]优选的，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有驱动板，所述驱动板与所述装夹板接触，所述正反螺杆的一端固定连接有手轮。
[0006]优选的，所述导向块与所述调节箱滑动连接，所述导向块与所述装夹板固定连接。
[0007]优选的，所述螺钉与所述限位槽滑动连接，所述限位块与所述装夹板接触。
[0008]优选的，所述丝杆的外侧固定套接有轴承三，所述轴承三与所述转动座固定套接。
[0009]优选的，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽在所述装夹板上均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在装夹板上加设螺纹筒、丝杆与转动座等结构，在对工件进行装夹时，可以通过螺纹筒与丝杆之间的螺纹配合带动转动座进行移动，然后通过转动座将工件挤压在转动座与驱动板之间，从而可以使得工件的装夹更加方便与稳定。
[0012]2、本技术通过在调节箱的内部加设正反螺杆、螺纹套与导向块等结构，在对工件装夹之前可以通过正反螺杆与两个螺纹套之间的螺纹配合带动两个装夹板进行移动，从而可以改变两个装夹板之间的间距，使得装置装夹多种长度的工件，使得装置的实用性
增加。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的A部结构放大图；
[0016]图4为本技术的图2的B部结构放大图。
[0017]图中：1、支架；2、减速电机；3、调节箱；4、轴承一；5、正反螺杆；6、螺纹套；7、导向块；8、装夹板；9、手轮；10、轴承二；11、螺纹筒；12、丝杆；13、转动座；14、轴承三；15、限位块；16、螺钉；17、限位槽；18、驱动板；19、伺服电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种双自由度高精度镭雕工作台，包括支架1，支架1上固定连接有减速电机2，减速电机2的输出轴的末端固定连接有调节箱3，调节箱3的内部固定套接有轴承一4，轴承一4的内部固定套接有正反螺杆5，正反螺杆5的外侧通过螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的外侧固定连接有导向块7，调节箱3上滑动连接有两个对称分布的装夹板8，其中一个装夹板8的内部固定套接有轴承二10，轴承二10的内部固定套接有螺纹筒11，螺纹筒11的内部通过螺纹连接有丝杆12，丝杆12的外侧接触有转动座13，螺纹筒11的外侧固定连接有限位块15，限位块15的内部通过螺纹连接有螺钉16，其中一个装夹板8的上开设有多个均匀分布的限位槽17，另一个装夹板8上固定连接有伺服电机19。
[0020]请参阅图3，伺服电机19的输出轴的末端固定连接有驱动板18，驱动板18与装夹板8接触，正反螺杆5的一端固定连接有手轮9，可以通过手轮9带动正反螺杆5进行转动。
[0021]请参阅图3，导向块7与调节箱3滑动连接，导向块7与装夹板8固定连接，导向块7可以对螺纹套6进行限位。
[0022]请参阅图4，螺钉16与限位槽17滑动连接，限位块15与装夹板8接触，螺钉16可以对螺纹筒11进行限位。
[0023]请参阅图4，丝杆12的外侧固定套接有轴承三14，轴承三14与转动座13固定套接，轴承三14可以对转动座13进行限位。
[0024]请参阅图4，限位槽17的数量为多个，多个限位槽17在装夹板8上均匀分布，多个限位槽17可以使得限位的角度增加，使得对螺纹筒11的限位更加方便。
[0025]本技术具体实施过程如下：在对工件装夹之前，转动手轮9，手轮9带动正反螺杆5进行转动，正反螺杆5在转动的过程中通过与两个螺纹套6之间的螺纹配合带动两个装夹板8进行移动，当两个装夹板8之间的间距与工件的长度适中时便可停止转动手轮9；
[0026]转动螺钉16，螺钉16通过与限位块15之间的螺纹配合产生位移，使得螺钉16可以退出限位槽17，然后用手捏住丝杆12，同时反向转动螺纹筒11，螺纹筒11通过与丝杆12之间
的螺纹配合带动转动座13向下移动，将工件放置到驱动板18与转动座13之间，然后反向转动螺纹筒11，使得转动座13通过螺纹筒11与丝杆12之间的螺纹配合将工件顶在转动座13与驱动板18之间，从而可以方便快捷的完成对工件的装夹，装夹完成后将螺钉16旋入到限位槽17的内部，可以避免螺纹筒11在使用的过程中发生转动。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双自由度高精度镭雕工作台，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出轴的末端固定连接有调节箱(3)，所述调节箱(3)的内部固定套接有轴承一(4)，所述轴承一(4)的内部固定套接有正反螺杆(5)，所述正反螺杆(5)的外侧通过螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的外侧固定连接有导向块(7)，所述调节箱(3)上滑动连接有两个对称分布的装夹板(8)，其中一个所述装夹板(8)的内部固定套接有轴承二(10)，所述轴承二(10)的内部固定套接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)的内部通过螺纹连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外侧接触有转动座(13)，所述螺纹筒(11)的外侧固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的内部通过螺纹连接有螺钉(16)，所述其中一个装夹板(8)的上开设有多个均匀分布的限位槽(17)，另一个所述装夹板(8)上固定连接有伺服电机(19)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，
申请(专利权)人：昆山馨龙鹏精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：